转子、永磁铁埋入式电动机以及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转子、永磁铁埋入式电动机以及压缩机。
【背景技术】
[0002]作为现有的永磁铁埋入式电动机，在专利文献I中公开了一种在转子中相对于磁铁插入孔更靠径向外侧的位置设置有多个狭缝(slit)的永磁铁埋入式电动机。在上述永磁铁埋入式电动机中，由于狭缝的作用，使得磁通密度波形的高次谐波成分减少，并使得感应电压的高次谐波、齿槽转矩减少，从而能够期待实现噪声以及振动的减少。
[0003]专利文献1:日本特开2005-245148号公报
[0004]然而，在专利文献I所公开的结构中，使狭缝的一部分与磁铁插入孔连结，狭缝的连结部会趋向转子外周部而宽度逐渐变大。由此，因连结部的磁铁表面侧成为空气区域，所以由磁铁产生的磁通的利用效率有可能会与之相应地降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是鉴于上述状况而提出的，其目的在于提供一种既能够减少对磁铁所产生的磁通的损失，又能够实现噪声以及振动的减少的转子。
[0006]用于实现上述目的的本实用新型的转子具备:转子铁芯；转轴；以及多个永磁铁，在上述转子中，通过将多个钢板进行层叠而构成上述转子铁芯，上述转子铁芯设置有多个磁铁插入孔，在上述铁芯外周面与至少一个上述磁铁插入孔的外侧线之间设置有至少一个狭缝，在以旋转中心线为垂线的面进行观察时，上述狭缝的磁铁插入孔侧的端部形状为三角形，上述三角形朝向上述磁铁插入孔侧突出。
[0007]在该情况下，也可以形成为如下构成，S卩:上述狭缝的狭缝内侧线包含:上述三角形的顶点；上述三角形的夹着该顶点的两边；以及一对侧边端部，该一对侧边端部作为上述两边各自的与上述顶点相反端部，上述狭缝的上述一对侧边端部各自与上述磁铁插入孔之间的间隔大于上述狭缝的上述顶点与上述磁铁插入孔之间的间隔，上述顶点与上述磁铁插入孔的上述间隔大于构成上述转子铁芯的上述钢板的板厚。
[0008]另外，上述狭缝的上述磁铁插入孔侧的端部形状也可以是等腰三角形。
[0009]另外，上述多个永磁铁以及上述多个磁铁插入孔也可以均形成为向上述转子的中心侧凸出的弧状。
[0010]并且，用于实现相同目的的本实用新型的永磁铁埋入式电动机具备:定子；以及与上述定子对置设置并能够旋转的上述本实用新型的转子。
[0011]并且，用于实现相同目的的本实用新型的压缩机在封闭容器内具备压缩单元、以及上述本实用新型的永磁铁埋入式电动机。
[0012]根据本实用新型，既能够减少对磁铁所产生的磁通的损失，又能够实现噪声以及振动的减少。
【附图说明】
[0013]图1是示出与本实用新型的实施方式I的永磁铁埋入式电动机的旋转中心线正交的剖面的图。
[0014]图2是示出图1的永磁铁埋入式电动机的转子的图。
[0015]图3是放大表示图2的转子的一个永磁铁的周围部的图。
[0016]图4是放大表示图3的多个狭缝的图。
[0017]图5是示意性表示狭缝的磁铁插入孔侧的端部与磁铁插入孔之间的间隔为恒定的情况下的磁通的流动的图。
[0018]图6是示意性表示狭缝的磁铁插入孔侧的端部形状为三角形的情况下的磁通的流动的图。
[0019]图7是示意性表示狭缝的磁铁插入孔侧的端部形状为圆弧的情况下的磁通的流动的图。
[0020]图8是对图6的狭缝的端部形状与图7的狭缝的端部形状进行比较的图，并且是表示狭缝端部的张角较小的情况下的例子的图。
[0021]图9是对图6的狭缝的端部形状与图7的狭缝的端部形状进行比较的图，并且是表示狭缝端部的张角较大的情况下的例子的图。
[0022]图10是搭载有永磁铁埋入式电动机的旋转式压缩机的纵剖视图。
[0023]附图标记的说明
[0024]I…永磁铁埋入式电动机；3…定子；5…转子；11...转子铁芯；13...转轴；19...永磁铁；21…磁铁插入孔；25…铁芯外周面；55…孔外侧线;72a、72b、72c以及72d…狭缝;73."狭缝内侧线；73a…顶点；73b、73c…侧边端部；100…旋转式压缩机;101…封闭容器;103…压缩单元；105…缸体；ML...磁极中心线。
【具体实施方式】
[0025]以下，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，在图中，相同的附图标记表示相同或者对应的部分。
[0026]实施方式1.
[0027]图1是示出与本实用新型的实施方式I所涉及的永磁铁埋入式电动机的旋转中心线正交的剖面的图。图2是示出图1的永磁铁埋入式电动机的转子的图。图3是放大表示图2的转子中的一个永磁铁的周围部的图。图4是放大表示图3的多个狭缝的图。
[0028]永磁铁埋入式电动机I具备定子3、以及与定子对置设置并能够旋转的转子5。定子3具有多个齿部7。多个齿部7分别隔着对应的槽部9与另一齿部7相邻。多个齿部7与多个槽部9以沿周向交替且等间隔地排列的方式配置。在多个齿部7，分别以公知的形态卷绕有省略图示的公知的定子绕组。
[0029]转子5具有转子铁芯11以及转轴13。转轴13通过烧嵌、压入等而连结于转子铁芯11的轴心部，从而向转子铁芯11传递旋转能量。在转子5的铁芯外周面25与定子3的内周面之间，确保有气隙(air gap) 15。
[0030]在这样的结构中，转子5在经由气隙15的定子3的内侧，被保持为以旋转中心线CL为中心自由旋转。具体而言，通过向定子3通电具有与指令转速同步的频率的电流，从而产生旋转磁场，由此使转子5旋转。
[0031]接下来，对定子3与转子5的结构进行详细的说明。定子3具有定子铁芯17。将较薄的电磁钢板冲裁为规定的形状，然后以凿紧的方式使规定张数的电磁钢板结合并进行层叠，从而构成定子铁芯17。
[0032]在定子铁芯17，在其内径侧沿周向以大致等间隔的方式呈放射状地形成有9个槽部9。并且，将定子铁芯17中邻接的槽部9之间的区域称为齿部7。齿部7分别在径向上延伸，并且朝向旋转中心线CL突出。另外，齿部7的大部分从径向外侧至径向内侧具有大致相等的周向的宽度，但是在齿部7的最靠径向内侧的前端部具有齿顶部7a。齿顶部7a分别形成为其两侧部向周向扩开而成的伞状的形状。
[0033]在齿部卷绕有定子绕组(未图示)，其构成产生旋转磁场的线圈(未图示)。线圈是通过将电磁线经由绝缘体而直接卷绕于磁极齿而形成的。该绕组方式称为集中绕组。而且，线圈被接线成三相Y型接线。线圈的匝数及导线直径根据所要求的特性(转速或转矩等)、电压规格、以及槽的剖面积来决定。此处，将分割齿展开为带状以便容易进行绕组，并将具有适当的导线直径的电磁线以规定的匝卷绕于各磁极齿，在进行绕组后，将分割齿修整成环状，再通过焊接而构成定子。
[0034]转子铁芯11与定子铁芯17的情况相同，将较薄的(例如与定子铁芯17的电磁钢板同等厚度的)电磁钢板冲裁为规定的形状，并以凿紧的方式使规定张数的电磁钢板结合并进行层叠，从而构成转子铁芯11。
[0035]在转子铁芯11的内部，设置有以N极与S极交替的方式进行磁化的多个(在本具体例中为6个)永磁铁19。如图1以及图2所示