专利名称：散热导风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于散热的导风装置，可将气流导 向指定的区域。
背景技术：
现有技术中，对于电路中发热量较大的芯片或模块都需要通风散热，为了增强通 风散热的效果，一般在需要散热的区域安装导风装置，如导风板、导风罩，用于改变气流方 向使其按预定的路径流动。例如中国发明专利申请200410048333. 8中公开了一种散热导风罩，指一种方便 组装且一体成型的导风罩体，其为中空，一侧并设有一出风口，可装置一出风风扇，罩体其 上具有一通风导槽开口，贯通导风罩体内部的空间，其外壳适当施力位置处设置有押挚部、 置入部及卡合部，可方便使用者轻易的将之装设入主机机壳相对位置处，于罩体外壳顶端 更设有数个经适当防滑设计的顶触部，可使之牢固于机壳内而不会脱落。中国发明专利申 请200610201132. 6中公开了一种散热装置，可对第一发热元件及第二发热元件进行散热， 其包括一安装在第一发热元件上的风扇及装设于第二发热元件的导风片，该导风片包括一 朝向该风扇倾斜设置的导向部，该导向部可将该风扇的风流导向第二发热元件而将第二发 热元件产生的热带走。中国发明专利申请200810219034. 4中公开导风管散热装置，其包括 一导风管，由钣金件构成，其包括一入口及至少一出口 ；以及至少一风扇，藉由一卡合结构 固定于该出口。由于该导风管由钣金件构成，金属材质散热效果好，而且导风管体积较大， 其两端或侧面都可开设出口，安装多个风扇，散热效率进一步提高。但现有技术中的导风装置只是针对范围较大的区域，在需要散热的芯片或模块较 多、较密集时，或者是风路较长时，气流流经风路上游的发热部件后温度已经明显升高，再 流经处于风路下游的发热部件时散热效果会大大下降，散热效果不好。
发明内容本实用新型提供了一种散热效果好的散热导风装置，可以将气流并行的分别引导 至指定的发热部件。避免了发热部件之间的相互影响，改善了通风效果。一种散热导风装置，包括带有进风口和出风口的壳体，所述的壳体为具有大头端 和小头端的楔形，所述的进风口位于壳体的大头端的端面，所述的出风口位于壳体朝向发 热部件一侧的楔面，出风口有若干个，分别对应指定的发热部件。本实用新型的散热导风装置中，气流从大头端的进风口进入壳体中后，由于壳体 为楔形，内部空间逐渐变小，导致风压加大，保证了远离出风口的出风口也可以得到足够的 风速，也保证了散热效果。需要散热的芯片或模块较多、较密集时，设置多个出风口，分别对应指定的发热部 件，这样就可以并行的对发热部件进行空气冷却，避免了现有技术中处于风路下游的发热 部件的散热受处于风路上游的发热部件的影响的问题。[0009]所述的出风口处带有导风筒，导风筒一端伸入壳体中，另一端延伸出壳体并朝向 指定的发热部件，壳体中的气流通过导风筒流向发热部件。通过导风筒的方向，进一步保 证 出风口吹出的空气直接流向发热部件。壳体的带有出风口的楔面沿风路方向逐渐远离发热部件。壳体带有两个楔面，一 个背向发热部件另一个朝向发热部件，背向发热部件的楔面沿风路方向与发热部件的距离 大致不变，而朝向发热部件的楔面沿风路方向逐渐远离发热部件，这也符合了壳体为楔形 的特点，也正是这个原因，使得在沿风路方向上，不同的导风筒延伸出壳体的部分逐渐加 长。越远离壳体的进风口，导风筒延伸出壳体的部分越长，这样保证了导风筒出口端与发热 部件的距离大致不变。所述的导风筒与其所在的楔面的夹角为30 60度，且导风筒的出口端相对于其 进口端更靠近壳体的小头端，所述的导风筒伸入壳体的一端的开口朝进风方向倾斜，这样 可以使气流更加顺畅，减小气阻。所述的壳体的侧壁固定有安装部件，用于壳体的定位。安装部件可以是带安装孔 的凸耳或杆体等。所述的导风筒为圆筒或方筒形，也可以根据发热部件的形状加工成其他截面形状 的筒形。本实用新型散热导风装置设置多个出风口，分别对应指定的发热部件，这样就可 以并行的对发热部件进行空气冷却，采用楔形的壳体使得沿风路方向风压自动加大，保证 了远离进风口的出风口也可以得到足够的风速，也保证了散热效果。
图1为本实用新型散热导风装置的立体结构示意图；图2为本实用新型散热导风装置的俯视图；图3为本实用新型散热导风装置的侧视图；图4为图2中沿A-A线剖视图。图5为本实用新型散热导风装置位于发热部件上方时的示意图。
具体实施方式
参见附图1 4，本实用新型散热导风装置，包括带有进风口 6和出风口的壳体1， 壳体1为楔形，一端为大头端2，另一端为小头端3，进风口 6位于壳体1的大头端2的端面， 出风口位于壳体1朝向发热部件一侧的楔面，发热部件有多个时，出风口也有多个，分别对 应指定的发热部件。出风口处带有导风筒5，导风筒5—端伸入壳体1中，另一端延伸出壳体1并朝向 指定的发热部件，壳体1中的气流通过导风筒5流向发热部件。壳体1的侧壁固定有安装部件，用于壳体的定位，安装部件为杆体4，杆体4端部折 弯形成折弯部，在折弯部处带有安装孔。导风筒5为圆筒形，便于加工。导风筒5与其所在的楔面的夹角α为30 60度， 且导风筒5的出口端9相对于导风筒5的进口端10更靠近壳体1的小头端3，导风筒5伸 入壳体的一端8的开口朝进风方向倾斜，这样可以使气流更加顺畅，减小气阻。[0024]图中可见导风筒5斜插入壳体1中，伸入壳体1的一端8相对于延伸出壳体1的 一端7靠近壳体1的小头端3。参见图5，带有出风口的楔面12沿风路方向逐渐远离发热部件11，而背向发热部 件11的楔面13沿风路方向与发热部件11的距离大致不变，这也符合了壳体1为楔形的特 点，在沿风路方向上，不同的导风筒延伸出壳体的部分逐渐加长，越远离壳体的进风口，导 风筒延伸出壳体的部分越长，这样保证了导风筒出口端与发热部件的距离大致不变。本实用新型的散热导风装置中，气流从大头端的进风口进入壳体中后，由于壳体 为楔形，内部空间逐渐变小，导致风压加大，保证了远离进风口的出风口也可以得到足够的 风速，也保证了散热效果。需要散热的芯片或模块较多、较密集时，设置多个出风口，分别对 应指定的发热部件，这样就可以并行的对发热部件进行空气冷却，避免了发热部件之间的 相互影响，改善了通风效果。
权利要求一种散热导风装置，包括带有进风口和出风口的壳体，其特征在于，所述的壳体为具有大头端和小头端的楔形，所述的进风口位于壳体的大头端的端面，所述的出风口位于壳体朝向发热部件一侧的楔面，出风口有若干个，分别对应指定的发热部件。
2.如权利要求1所述的散热导风装置，其特征在于，所述的出风口处带有导风筒，导风 筒一端伸入壳体中，另一端延伸出壳体并朝向指定的发热部件，壳体中的气流通过导风筒 流向发热部件。
3.如权利要求2所述的散热导风装置，其特征在于，壳体的带有出风口的楔面沿风路 方向逐渐远离发热部件。
4.如权利要求3所述的散热导风装置，其特征在于，沿风路方向上，不同的导风筒延伸 出壳体的部分逐渐加长。
5.如权利要求4所述的散热导风装置，其特征在于，所述的导风筒与其所在的楔面的 夹角为30 60度，且导风筒的出口端相对于其进口端更靠近壳体的小头端。
6.如权利要求2 5任一项所述的散热导风装置，其特征在于，所述的导风筒伸入壳体 的一端的开口朝进风方向倾斜。
7.如权利要求6所述的散热导风装置，其特征在于，所述的壳体的侧壁固定有安装部 件，用于壳体的定位。
8.如权利要求6所述的散热导风装置，其特征在于，所述的导风筒为圆筒或方筒形。
专利摘要本实用新型公开了一种散热导风装置，包括带有进风口和出风口的壳体，其特征在于，所述的壳体为具有大头端和小头端的楔形，所述的进风口位于壳体的大头端的端面，所述的出风口位于壳体朝向发热部件一侧的楔面，出风口有若干个，分别对应指定的发热部件。本实用新型散热导风装置设置多个出风口，分别对应指定的发热部件，这样就可以并行的对发热部件进行空气冷却，采用楔形的壳体使得沿风路方向风压自动加大，保证了远离进风口的出风口也可以得到足够的风速，也保证了散热效果。
文档编号H05K7/20GK201741682SQ20102028844
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者张超迥 申请人:阿滨仪器(天津)有限公司