一种数控钻床卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料装置，其特征在于：包括主轴、卡紧装置、手柄，所述卡紧装置、手柄设置在主轴内部，所述主轴内部设置有圆柱A、圆柱B，所述卡紧装置分为对称的两部分，其通过圆柱A和所述主轴铰接，所述卡紧装置的后部设置有弹簧，所述卡紧装置的两部分通过弹簧连接，所述手柄也分为对称的两部分，其通过圆柱B和所述主轴铰接，所述卡紧装置前端设置有突起，所述卡紧装置后端设置有凹槽，所述手柄的前端设置有与所述凹槽相配合的凸块通过本实用新型可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种数控钻床卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料装置。
【背景技术】
[0002]数控钻床主要用于钢板的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，当钢板完成打孔工序后，需要起吊机器将钢板吸附到下一个工序。目前生产中使用的起吊器每次只能吸附、起吊一块钢板，严重的影响了生产效率，阻碍了产品的批量化生产，所以现在急需一种可以批量起吊钢板的装置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可批量起吊钢板的数控钻床卸料装置，其特征在于:包括主轴、卡紧装置、手柄，所述卡紧装置、手柄设置在主轴内部，所述主轴内部设置有圆柱A、圆柱B，所述卡紧装置分为对称的两部分，其通过圆柱A和所述主轴铰接，所述卡紧装置的后部设置有弹簧，所述卡紧装置的两部分通过弹簧连接，所述手柄也分为对称的两部分，其通过圆柱B和所述主轴铰接，所述卡紧装置前端设置有突起，所述卡紧装置后端设置有凹槽，所述手柄的前端设置有与所述凹槽相配合的凸块。
[0004]本实用新型的有益效果为:通过本实用新型可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率，通过调整卡紧装置两部分的张开角度，可以起吊不同孔径的钢板，本实用新型结构简单，制造成本低，操作维护方便，便于大范围推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型的剖视示意图；
[0006]图2是本实用新型的卡紧装置和手柄的装配示意图；
[0007]图3是本实用新型的卡紧装置和手柄的装配示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0009]图中:1-主轴，2-突起，3-卡紧装置，4-圆柱A，5-弹簧，6-凹槽，7_圆柱B，8_凸块，9-手柄。
[0010]实施例:
[0011]本实施例包括主轴1、卡紧装置3、手柄9,卡紧装置3、手柄9设置在主轴I内部，主轴I内部设置有圆柱A4、圆柱B7，卡紧装置3分为对称的两部分，其通过圆柱A4和主轴I铰接，卡紧装置3的后部设置有弹簧5，卡紧装置3的两部分通过弹簧5连接，手柄9也分为对称的两部分，其通过圆柱B7和所述主轴I铰接，卡紧装置3前端设置有突起2，卡紧装置3后端设置有凹槽6,手柄9的前端设置有与凹槽6相配合的凸块8。
[0012]实施过程:[0013]首先将本实用新型伸入钢板的钻孔内，卡紧装置3受力向上运动，其张开的角度变小，主轴I完全穿过孔中，再确定需要吊起的钢板数量，然后减小手柄9角度，以增大卡紧装置3的角度，从而实现钢板的卡紧动作，最后起吊连接在一起的钢板即可。
[0014]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控钻床卸料装置，其特征在于:包括主轴(I)、卡紧装置(3)、手柄(9)，所述卡紧装置(3)、手柄(9)设置在主轴(I)内部，所述主轴(I)内部设置有圆柱A (4)、圆柱B (7)，所述卡紧装置(3)分为对称的两部分，其通过圆柱A (4)和所述主轴(I)铰接，所述卡紧装置(3 )的后部设置有弹簧(5 )，所述卡紧装置(5 )的两部分通过弹簧(5 )连接，所述手柄(9 )也分为对称的两部分，其通过圆柱B (7)和所述主轴(I)铰接，所述卡紧装置(3)前端设置有突起(2)，所述卡紧装置(3)后端设置有凹槽(6)，所述手柄(9)的前端设置有与所述凹槽(6)相配合的凸块(8)。
【文档编号】B66C1/66GK203439923SQ201320460382
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】郭绪奎, 齐彩娟 申请人:华电重工机械有限公司