技术领域本发明涉及OCA生产设备技术领域，具体涉及一种OCA风力送料装置。
背景技术：
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏的最佳胶粘剂。OCA光学胶通常需要根据触摸屏的规格来具体制作，现在针对OCA光学胶的成品主要分为三层结构，包括上层膜、中间胶膜、底层膜，在使用时先将上层膜撕掉，然后通过所述底层膜将中间胶膜贴在需要粘贴的位置然后将底层模撕掉即可。现在OCA光学胶传统的中间胶膜通常中间设计的及其平整，这样在贴附时，容易在触摸屏的玻璃面上出现气泡，使得整个触摸屏出现废品。另外OCA光学胶在生产的时候其中间胶膜常常是先与底层膜粘合在一起；然后底模与上层膜进行粘合，最后进行切割。但是在大型的自动化生产过程中人们常常需要直接对电器的显示屏进行粘附，而现在OCA生产装置很难对OCA光学胶的中间胶膜直接进行送料，现在的生产线只能将完全生产好的光学胶作为材料，使用时需要将光学胶的上层膜撕开，然后进行贴附，最后将光学胶的底层模再撕下然后对需要粘附的触摸屏进行粘附。整个的生产过程较为繁琐，生产时间较长，过程中还容易出现废品，使得生产成本较为高昂。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种便于中间胶膜的直接输送使用，同时可以大大提高中间胶膜贴附成功率的OCA风力送料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该OCA风力送料装置包括底板进料辊、胶层辊、片料输送线、成型模块；所述底板进料辊上绕紧通过有底膜，所述胶层辊上绕紧有胶膜，所述胶层辊上环形均布有胶成型模具，所述底板进料辊压紧在所述胶层辊上部，所述底膜、胶膜从底板进料辊、胶层辊中间穿过，所述胶成型模块将胶膜从中间成片的压制在底膜上；所述片料输送线、成型模块装配在所述底板进料辊、胶层辊后部，所述成型模块装配在片料输送线下部，所述成型模块包括外形模、顶压模，所述外形模为上下贯通的成型孔，所述外形模的下部加工有尖锐的切割边，所述顶压模装配在所述外形模的下部，粘附有片状胶膜的所述底膜从外形模、顶压模中间通过，所述顶压模通过下部的气缸可上下滑动装配，所述顶压模上部加工有与所述成型孔对应位置的切割边，所述切割边可以深入所述成型孔内，将底膜以及贴附在其下部的胶膜切割成片料；所述片料输送线上装配有送料带，所述送料带上部设计有向外伸出的限位边框，所述限位边框内布满有贯通的吸气孔，所述片料输送线内部设计有吸气腔，所述吸气腔与所述限位边框内部的吸气孔相连通，所述吸气腔与抽气泵相连。作为优选，所述送料带为同步带。作为优选，所述底板进料辊的上端装配有预压辊，所述底膜从所述底板进料辊以及预压辊之间通过。作为优选，所述胶层辊与成型模块之间装配有光电探测模块，所述光电探测模块正对所述底膜下部，所述光电探测模块可以探测出成型后的胶膜。作为优选，所述成型模块的后部装配有底层废膜输出辊，所述底层废膜输出辊的后部装配有吹风箱，所述吹风箱水平放置，所述吹风箱内设计有三个腔体，左右腔体为吹风腔，中间的腔体为吸风腔；所述吹风腔的上部装配有正对片料输送线下方送料带的风力板，所述风力板的两侧倾斜向上，风力板的左右倾斜面上加工有均匀分布的出气孔，所述出气孔与吹风腔的左右腔体连通，所述风力板中间加工有与中间的吸风腔连通的吸气口；所述风力板的出气孔通过左右的吹风腔与气压泵相连，所述风力板的吸气口通过吸风腔与抽气泵相连。所述出气孔吹出的气流从片料下部的胶膜两侧向中间吹动，两股气流交汇处从上到下吹送到吹风腔中间的吸风腔中。这样所述胶膜的两边的胶原料被向中间吹动，使得胶膜的中间变厚，两边变薄，这样使得胶膜更加便于在粘附，中间厚两边薄的胶膜可以对气体向两侧挤压，使得胶膜在粘附时上下没有气泡产生。作为优选，所述外形模中间的成型孔的下部设计有向内侧水平伸出的成型边。本实用新型的有益效果在于：该OCA风力送料装置使用时通过胶层辊将胶膜成块的贴附在底膜上，然后在底膜通过成型模块时被切割成片料，然后片料从成型模块上部的外形膜中间穿出，被片料输送线下部的抽气结构吸附在下方的送料带上，这时胶膜朝下，可以通过送料带将片料运送到需要贴附电器元件的，将片料通过胶膜贴附在一个元件上，然后将底膜撕掉，这时在胶膜的另一层贴附对应元件，从而完成OCA胶的贴附动作，该装置在进行OCA胶的贴附时，只需要两层膜，输出时胶膜朝下，使得电器元件进行安装时，贴胶过程便于操作，便于同生产线的直接连接。该装置便于机械的自动化改造，减少了生产工序，提高了生产效率。附图说明图1是OCA风力送料装置的结构示意图。图2是图1中A-A向的结构示意图。图3是图1中B-B向的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型进一步说明：如图1、图2和图3中实施例所示，本OCA风力送料装置包括底板进料辊1、胶层辊2、片料输送线3、成型模块4；所述底板进料辊1上绕紧通过有底膜5，所述胶层辊2上绕紧有胶膜6，所述胶层辊2上环形均布有胶成型模具，所述底板进料辊1压紧在所述胶层辊2上部，所述底膜5、胶膜6均以成卷原料的方式通过传送结构输送到所述底板进料辊1、胶层辊2上。所述底膜5、胶膜6从底板进料辊1、胶层辊2中间穿过，这时成型模块4将胶膜6切割成片状贴附在底膜5，然后在底板进料辊1、胶层辊2滚动的过程中，将成片的胶膜6压制在底膜5上；这时底模5仍然向前输出。所述片料输送线3、成型模块4装配在所述底板进料辊1、胶层辊2后部，所述成型模块4装配在片料输送线3下部，具体来说如图2所示，所述成型模块4包括外形模41、顶压模42，所述外形模41为上下贯通的成型孔43，所述外形模的下部加工有尖锐的切割边；所述顶压模42装配在所述外形模41的下部，粘附有片状胶膜6的所述底膜5从外形模41、顶压模42中间通过，所述顶压模42通过下部的气缸可上下滑动装配，所述顶压模42上部加工有与所述成型孔43对应位置的切割边44，所述切割边44可以深入所述成型孔内，当所述切割边44向上运动时，如所述成型孔43的内侧的切割边形成剪切结构，可以将底膜5以及贴附在其下部的胶膜6切割成片料；切割后的片料直接进入所述成型孔43内。所述片料输送线3上装配有送料带31，所述送料带31上部设计有向外伸出的限位边框32，所述限位边框32内布满有贯通的吸气孔33，所述片料输送线3内部设计有吸气腔34，所述吸气腔34与所述限位边框32内部的吸气孔33相连通，所述吸气腔34与抽气泵相连。这样所述送料带31在限位边框32位置产生吸力，将所述成型孔43内片料吸附到所述限位边框32内，便于下一步的对片料的输送。该OCA风力送料装置使用时通过胶层辊2将胶膜6成块的贴附在底膜5上，然后在底膜5通过成型模块4时被切割成片料，然后片料从成型模块4上部的外形膜41中间的成型孔43中被片料输送线3下部的抽气结构吸附出来，贴附在输送线3下方的送料带31上，通过送料带31上限位边框32对片料进行限位，使得片料可以位置准确的向前输送。同时输送过程中胶膜6朝下，可以通过送料带31将片料运送到需要贴附电器元件的，将片料通过胶膜6贴附在一个元件上，然后将底膜5撕掉，这时在胶膜6的另一层贴附对应元件，从而完成OCA胶的贴附动作。该装置在进行OCA胶的贴附时，只需要两层膜，输出时胶膜6朝下，使得电器元件进行安装时，贴胶过程便于操作，便于同生产线的直接连接。该装置便于机械的自动化改造，减少了生产工序，提高了生产效率。在具体设计时，所述送料带31为同步带。这样所述送料带31在运动的过程中与所述底板进料辊1、胶层辊2同步运动，便于控制。如图1所示，所述底板进料辊1的上端装配有预压辊11，所述底膜5从所述底板进料辊1以及预压辊11之间通过。在该实施例中底膜5使用卷材生产，底膜5有一定的卷曲，通过预压辊11结构可以将底膜5一定程度上进行取直，使得胶膜6的贴附输送效果更好。如图1所示，所述胶层辊2与成型模块4之间装配有光电探测模块7，所述光电探测模块7正对所述底膜5下部。这样所述光电探测模块7可以探测出成型后的胶膜6。从而便于成型模块4后续的切块操作，使得剪切位置更加准确，剪切效果更好。如图1和图3所示，所述成型模块4的后部装配有底层废膜输出辊12，所述底层废膜输出辊12的后部装配有吹风箱8，所述吹风箱8水平放置，所述吹风箱8内设计有三个腔体，左右腔体为吹风腔81，中间的腔体为吸风腔82；所述吹风腔81的上部装配有正对片料输送线3下方送料带31的风力板83，所述风力板83的两侧倾斜向上，风力板83的左右倾斜面上加工有均匀分布的出气孔84，所述出气孔84与吹风腔81的左右腔体连通，所述风力板83中间加工有与中间的吸风腔82连通的吸气口85；所述风力板8的出气孔84通过左右的吹风腔81与气压泵相连，所述风力板83的吸气口85通过吸风腔82与抽气泵相连。在该装置工作时，如图3所示，所述出气孔84吹出的气流从片料下部的胶膜6两侧向中间吹动，两股气流在胶膜6的中间交汇，然后气流发生转向，将气流从上到下吹送到吹风腔81中间的吸风腔82中。这样所述胶膜6的两边的胶原料被向中间吹动，使得胶膜6的中间变厚，两边变薄，这样使得胶膜6更加便于在粘附，这种胶膜6在贴附时，中间厚两边薄的胶膜6可以对气体向两侧挤压，使得胶膜6在粘附时上下没有气泡产生。使得用该胶膜6贴附的屏幕等效果更好，成品率更高。如图2所示，所述外形模41中间的成型孔43的下部设计有向内侧水平伸出的成型边45。所述成型边45的设计，使得成型孔43的上部空腔变大，便于成型以后的胶膜6以及底膜5从成型孔43的上部被抽出，使得该装置的运行更加顺畅。