专利名称：一种球磨机筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，尤其是涉及一种适用于制备矿渣微粉掺合料的球磨机筒体。
背景技术：
矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，产量随冶炼技术和矿石的品味不同而变化，一般为生铁产量的25% 90%，按此估计我国矿渣年产量在6000万吨左右，矿渣主要用作水泥的混合材，矿渣微粉不仅可生产优质矿渣水泥，还可以广泛用于混凝土搅拌站，建筑制品和砼工程领域，能充分发挥水泥活性，避免过粉磨现象。但由于矿渣易碎难磨，现有矿渣微粉制备工艺中一般是将矿渣作为混合材一起加工，而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。由于矿渣易碎难磨，难以发挥其活性，因此往往导致检测结果无法达到标准所规定的活性指数指标。自20世纪50年代以来，南非、英、美、加、日和奥地利等国先后单独用磨细的粒化高炉矿渣微粉取代一定数量的水泥生产砼。国内从20世纪90年代开始，随着粉磨技术的发展，越来越多的水泥和钢铁企业开始采用单独粉磨工艺制备矿粉。但现有单独粉磨工艺仍然难以达到活性指数等标准要求，这是因为在设备和工艺条件控制等方面存在不少缺点，其中I个主要缺点就是传统球磨机筒体的研磨仓内的衬板为平面式衬板，结构不合理，平面式衬板工作时物料流速过快，研磨时间较短，比表面积很难达到400m2/kg以上，质量不稳定；传统球磨机出口篦板的篦缝较宽，碎段容易漏出，导致细度过大不均，影响矿渣微粉掺合料的活性指数。球磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率、粉磨质量、以及增加产量和降低金属消耗。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种球磨机筒体，所述球磨机能避免传统球磨机产生的物料流速过快，研磨时间较短的缺点，可明显提高出磨后的粉料的比表面积，使产品满足活性指数要求。本实用新型采用如下技术方案:一种球磨机筒体，其特点在于，设在球磨机筒体研磨仓内的筒体衬板为正反螺旋式衬板，正反螺旋式衬板设有底板、顶板和2块立板，2块立板对称固接于底板表面对角，顶板固接于2块立板的顶面，所述底板设有中心安装孔。所述研磨仓的出口篦板的篦缝可为I 3mm。本实用新型安装时，通过紧固件将正反螺旋式衬板安装在球磨机的筒体的研磨仓内。球磨机工作时，2块立板及顶板可以使物料形成双螺旋运动，它随着磨机的转动，可以把物料推向进料口，一正一反，正的可以把物料推向进料口，反的可以使物料在活化衬板附近蠕动，从而有效的控制着物料的流速，延长研磨时间，因此可以磨出质量较高的产品。这样可以克服传统磨机研磨仓内的平面式筒体衬板使物料流速过快，研磨时间较短所导致的比表面积很难达到400以上、质量不稳定的缺点；此外，球磨机筒体的研磨仓的出口篦板的篦缝控制为I 3mm，可克服传统球磨机出口篦板的篦缝较宽，碎段容易漏出的缺点。本实用新型可为成品达标提供重要的保障。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例的正反螺旋式衬板结构示意图。
具体实施方式
参见图1和2，本实用新型实施例所述球磨机筒体I的研磨仓的出口篦板2的篦缝可为I 3mm,优选为1_。球磨机筒体I的研磨仓内的筒体衬板3为正反螺旋式衬板，筒体衬板3设有底板31、2块立板32及顶板33，2块立板32对称固接于底板31表面对角，顶板33固接于2块立板32的顶面，所述底板31设有中心安装孔311。
权利要求1.一种球磨机筒体，其特征在于，设在球磨机筒体研磨仓内的筒体衬板为正反螺旋式衬板，正反螺旋式衬板设有底板、顶板和2块立板，2块立板对称固接于底板表面对角，顶板固接于2块立板的顶面，所述底板设有中心安装孔。
2.如权利要求1所述的一种球磨机筒体，其特征在于，所述研磨仓的出口篦板的篦缝可为I 3mm。
专利摘要一种球磨机筒体，涉及一种适用于制备矿渣微粉掺合料的球磨机筒体。设在球磨机筒体研磨仓内的筒体衬板为正反螺旋式衬板，正反螺旋式衬板设有底板、顶板和2块立板，2块立板对称固接于底板表面对角，顶板固接于2块立板的顶面，所述底板设有中心安装孔。可以克服传统磨机研磨仓内的平面式筒体衬板使物料流速过快，研磨时间较短所导致的比表面积很难达到400以上、质量不稳定的缺点。
文档编号B02C17/22GK203044098SQ201220749748
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者张红旗 申请人:厦门市易亨利工贸有限公司