2-3天。发酵结束后，计算发酵过程植物乳杆菌L2对 亚硝酸钢的降解速率。结果发现；在该条件下，L2对亚硝酸钢的降解速率可W达到563mg/ h/L。
[0075] 实施例2
[0076] 植物乳杆菌胶囊产品由壁材、植物乳杆菌、冻干保护剂、水苏糖、羊肚菌酶解粉组 成。
[0077] 所述的壁材由酶解大豆分离蛋白、壳聚糖、黄原胶、卡拉胶、甘油和海藻糖组成；上 述各物质配成混合溶液时的浓度分别为；酶解大豆分离蛋白10%、壳聚糖1%、黄原胶3%、 卡拉胶0. 1 %、甘油0.5%，海藻糖0.5%。
[007引酶解大豆分离蛋白的制备方法为；配制浓度为10-13%大豆分离蛋白溶液加热到 30-33°C，调整抑到3,加入大豆分离蛋白重量0. 2%的酸性蛋白酶保温酶解1. 5小时，酶解 后溶液喷雾干燥获得酶解大豆分离蛋白。
[0079] 植物乳杆菌为保藏编号CGMCC NO. 9405菌种。
[0080] 所述羊肚菌酶解粉的制备方法如下：
[0081] (1)羊肚菌子实体干燥粉碎；
[0082] (2)水溶均质；将粉碎的羊肚菌子实体加入不诱钢筒中，加入子实体3倍重量的 水，浸泡5小时，然后将此羊肚菌子实体液通过胶体磨，胶体磨操作条件为；调整胶体磨定 子与转子的间隙为0. 6± 1微米，胶体磨流量为0. 5吨/小时；
[0083] (3)升温酶解：将经过胶体磨处理的羊肚菌子实体液混合液转移到不诱钢酶解罐 中加热到50°C，调整抑到6.0,加入羊肚菌子实体重量0.05%的纤维素酶、0.01%的0-葡 聚糖酶、0. 1 %的蛋白酶，保温酶解1. 5小时，酶解过程中不断揽拌。
[0084] (4)干燥；酶解后的膠液过滤后喷雾干燥获得羊肚菌酶解粉。
[0085] 上述植物乳杆菌胶囊产品的制备过程如下：
[0086] 1)制备巧材；向经发酵罐发酵培养的植物乳杆菌发酵液中添加发酵液质量3%的 水苏糖和8%的羊肚菌酶解粉，然后与冻干保护剂溶液混合，-50°C下预冻0.化，然后在真 空冷冻干燥机中冻干lOh，冻干后研磨粉碎制成巧材；发酵液与冻干保护剂溶液的比例为 1:1. 4 ;冻干保护剂溶液由脱脂奶粉、海藻糖、麦芽糊精溶液组成；S种溶液的体积比为脱 脂奶粉：海藻糖：麦芽糊精=3:1:0. 5 ;
[0087] 所述脱脂奶粉、海藻糖、麦芽糊精溶液的浓度分别为：脱脂奶粉5%，海藻糖1%， 麦芽糊精2%。
[008引 2)包被；将巧材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油 和海藻糖的混合液，从另一个喷头中喷入黄原胶、卡拉胶和酶解大豆分离蛋白的混合液，喷 雾速度控制相同，包被过程中流化床内温度在28°C，30分钟后即形成胶囊。采用如专利 201120503311. 1所述的干燥装置制备。
[0089] 植物乳杆菌胶囊产品耐胆盐测试。
[0090] 将实施例2中的胶囊产品置于37°C的猪胆盐溶液（溶液浓度3.0%)中保温并不 断揽拌，化后取出，用灭菌生理盐水洗漆，用解囊液溶解，测定乳酸菌存活率，并与未包埋的 菌液进行比较。测试结果如下表所示。
[0091]
[0092] 实施例3
【主权项】
1. 一种微生态复合酶制剂，由以下重量份数的组分组成： β -葡聚糖酶3-8,木聚糖酶5-10,纤维素酶6-10, α -淀粉酶3-8,酸性蛋白酶2-5,甘 露聚糖酶〇. 5-1，植物乳杆菌胶囊2-5,植物制剂1-2份，生姜提取物1-2份，甘草0. 2-1份。
2. 根据权利要求1所述微生态复合酶制剂，所述植物制剂的制备方法如下： 称取决明子5-10份；杜仲5-10份；茯苓5-10份；分别将上述中草药粉碎至粒径为2毫 米以下，然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，添加上述混合物组分质量1-2%的 酸性纤维素酶，控制温度45-55°C，pH :3. 5-4,保持1-2h，随后添加混合物料2-3倍重量乙醇 和丙醇的混合物，控制温度至60°C _78°C保持3-4h，过滤；滤液真空浓缩后冷冻干燥获得植 物制剂。
3. 根据权利要求1或2所述微生态复合酶制剂，所述生姜提取物的制备方法如下： 将粉碎至粒径为2毫米以下生姜置于容器中，添加3-6倍重量的水，控制温度 50 °C -60 °C保持2-3h，添加混合物料2-3倍重量乙醇和甲醇的混合物，控制温度至 30°C -40°C保持3-8h，过滤；滤液真空浓缩后冷冻干燥获得生姜提取物。
4. 根据权利要求1-3所述微生态复合酶制剂，所述植物乳杆菌胶囊产品由壁材、植物 乳杆菌、冻干保护剂、水苏糖、羊肚菌酶解粉组成。 所述的壁材由酶解大豆分离蛋白、壳聚糖、黄原胶、卡拉胶、甘油和海藻糖组成；上述 各物质配成混合溶液时的浓度分别为：酶解大豆分离蛋白7-10%、壳聚糖1-2%、黄原胶 1-3 %、卡拉胶 0. 1-0. 5 %、甘油 0. 3-1 %，海藻糖 0. 5-2 %。
5. 根据权利要求4所述微生态复合酶制剂，酶解大豆分离蛋白的制备方法为：配制浓 度为10-13%大豆分离蛋白溶液加热到30-45°C，调整pH到3-5,加入大豆分离蛋白重量 0. 1-1 %的酸性蛋白酶保温酶解0. 5-1. 5小时，酶解后溶液喷雾干燥获得酶解大豆分离蛋 白。
6. 根据权利要求1所述微生态复合酶制剂，胶囊产品包含的植物乳杆菌优选CGMCC NO. 9405 〇
7. 根据权利要求5-6所述微生态复合酶制剂，植物乳杆菌胶囊产品制备方法如下： 1) 制备芯材：向经发酵罐发酵培养的植物乳杆菌发酵液中添加发酵液质量3-5%的水 苏糖和5-8 %的羊肚菌酶解粉，然后与冻干保护剂溶液混合，-50°C下预冻0. 5h，然后在真 空冷冻干燥机中冻干l〇_18h，冻干后研磨粉碎制成芯材； 所述发酵液与冻干保护剂溶液的比例为1:1.4-0.8 ;所述冻干保护剂溶液由脱脂 奶粉、海藻糖、麦芽糊精溶液组成；三种溶液的体积比为脱脂奶粉：海藻糖：麦芽糊精= 3:1:0· 5 ; 所述脱脂奶粉、海藻糖、麦芽糊精溶液的浓度分别为：脱脂奶粉5%，海藻糖1%，麦芽 糊精2%。 2) 包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油和海 藻糖的混合液，从另一个喷头中喷入黄原胶、卡拉胶和酶解大豆分离蛋白的混合液，喷雾速 度控制相同，包被过程中流化床内温度在25-38 °C之间，30分钟后即形成胶囊。此干燥方法 采用专利201120503311. 1中设备处理。
8. 根据权利要求1-7所述微生态复合酶制剂，由以下重量份数的组分组成： β -葡聚糖酶5,木聚糖酶6,纤维素酶8, α -淀粉酶5,酸性蛋白酶4,甘露聚糖酶0. 8， 植物乳杆菌胶囊3,植物制剂1份，生姜提取物2份，甘草0. 5份。 由以下重量份数的组分组成： β -葡聚糖酶3木聚糖酶10,纤维素酶6, α -淀粉酶3,酸性蛋白酶5,甘露聚糖酶1， 植物乳杆菌胶囊2,植物制剂2份，生姜提取物2份，甘草0. 2份。 由以下重量份数的组分组成： β -葡聚糖酶8,木聚糖缩酶5,纤维素酶10, α -淀粉酶8,酸性蛋白酶5,甘露聚糖酶 0. 5,植物乳杆菌胶囊2,植物制剂1份，生姜提取物2份，甘草0. 2份。
9.如权利要求1-8所述微生态复合酶制剂的制备方法如下：将所述甘草、植物制剂和 生姜提取物分别超微粉碎，然后与木聚糖酶，纤维素酶，葡聚糖酶，α-淀粉酶，酸性蛋 白酶，甘露聚糖酶，植物乳杆菌胶囊均匀混合后密封包装即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种微生态复合酶制剂,由以下重量份数的组分组成：β-葡聚糖酶3-8，木聚糖酶5-10，纤维素酶6-10，α-淀粉酶3-8，酸性蛋白酶2-5，甘露聚糖酶0.5-1，植物乳杆菌胶囊2-5，植物制剂1-2份，生姜提取物1-2份，甘草0.2-1份。本发明胶囊采用改性大豆分离蛋白，具有很好的肠溶性，胶囊到达肠道后在1-1.5小时内即可完全崩解释放出植物乳杆菌，并迅速增殖成为优势菌群，从而达到抑制病原菌生长等作用。CGMCC NO.940520140702
【IPC分类】A23K1-16, A23K1-165, A23K1-14
【公开号】CN104621356
【申请号】CN201410738630
【发明人】李建树
【申请人】邵素英
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月4日