一种虾类产品金属离子的脱除方法

文档序号:9357692阅读:280来源:国知局
一种虾类产品金属离子的脱除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种虾类产品金属离子的脱除方法。
【背景技术】
[0002]水产品及其加工产物以其健康、营养、味美等优点正成为国内外消费者的首选食物之一,水产品的年生产产量及加工品种液越来越扩展的趋势。
[0003]而由于工业废水排放进入海洋环境中的重金属元素越来越多,而导致在生物体内富集的金属离子越来越多,人们食用该类水产品如虾类产品会危及人体的健康。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于为了解决现有虾类产品中金属离子含量多而危及人体健康的缺陷而提供一种虾类产品金属离子的脱除方法。
[0005]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种虾类产品金属离子的脱除方法,所述脱除方法包括以下步骤:
a)前处理:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液中5-18小时,浸泡后沥干;
b)离子交换:步骤a)浸泡后的虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,以虾肉质量与离子交换树脂之比为Ig:5-15mL,乙醇的质量为虾肉质量的4-6倍,10_15°C下交换8-10小时,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉。
[0006]作为优选,所述浸泡液为氨基酸溶液,浓度0.5_3g/mL,浸泡前在氨基酸溶液中加入经过表面处理的木质纤维素,木质纤维素的加入量为50-150g/mL,浸泡时温度为10-19 °C,同时超声波震荡。
[0007]作为优选,木质纤维素来自栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,经过表面处理的木质纤维素是将栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物置于150-200°C的烘箱烘8-10小时,磨成100-300目的粉末,加入浓度为6-8mol/L的氢氧化钠溶液浸泡7_9天后过滤,滤渣用去离子水清洗至洗脱液无色,再放入浓度为0.3-0.5mol/L的醋酸溶液中浸泡14-18小时后过滤,滤渣用去离子水洗至中性,烘干后得到木质纤维素半成品,然后与壳聚糖、茶叶末混合得到的。
[0008]作为优选,离子交换次数为5-10次。
[0009]作为优选,超声频率为65-85 kHz ο
[0010]作为优选,4下肉与浸泡液的料液比为1:2-8质量体积比。
[0011]作为优选,木质纤维素半成品、壳聚糖与茶叶末的质量比为1:3:4。
[0012]本发明的有益效果是木质纤维素的表面结构中含有大量的羟基和羧基,能与重金属发生离子交换、配合反应等,本发明先将虾肉浸泡于加入了木质纤维素的氨基酸溶液中,再进行离子交换,使得重金属的脱除更加彻底,同时离子交换树脂可以回收再利用,对虾类产品中金属离子脱除能达到很好的脱除率,吸附脱除达到97%以上,成本低,来源广,有效保证虾类产品不会对人体产生危害。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例,对本发明作进一步的解释:
本发明所用原料可从市场购得。
[0014]实施例1
一种虾类产品金属离子的脱除方法,所述脱除方法包括以下步骤:
a)前处理:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液中5小时,虾肉与浸泡液的料液比为1:2质量体积比,浸泡后沥干;
其中,浸泡液为氨基酸溶液,浓度0.5g/mL,浸泡前在氨基酸溶液中加入经过表面处理的木质纤维素,木质纤维素的加入量为50g/mL,浸泡时温度为10°C,同时超声波震荡,超声频率为65 kHz ;木质纤维素来自栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,经过表面处理的木质纤维素是将栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,质量比为I置于
1500C的烘箱烘8小时,磨成100目的粉末,加入浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液浸泡7天后过滤,滤渣用去离子水清洗至洗脱液无色,再放入浓度为0.3mol/L的醋酸溶液中浸泡14小时后过滤,滤渣用去离子水洗至中性,烘干后得到木质纤维素半成品,然后与壳聚糖、茶叶末混合得到的;木质纤维素半成品、壳聚糖与茶叶末的质量比为1:3:4 ;
b)离子交换:步骤a)浸泡后的虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,以虾肉质量与离子交换树脂之比为Ig:5mL,乙醇的质量为虾肉质量的4倍,10°C下交换8小时,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉,离子交换次数为5次。
[0015]实施例2
一种虾类产品金属离子的脱除方法,所述脱除方法包括以下步骤:
a)前处理:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液中12小时,虾肉与浸泡液的料液比为1:5质量体积比,浸泡后沥干;
其中,浸泡液为氨基酸溶液,浓度2g/mL,浸泡前在氨基酸溶液中加入经过表面处理的木质纤维素,木质纤维素的加入量为100g/mL,浸泡时温度为15°C,同时超声波震荡,超声频率为70kHz ;木质纤维素来自栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,经过表面处理的木质纤维素是将栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,质量比为I置于
1800C的烘箱烘9小时,磨成200目的粉末,加入浓度为7mol/L的氢氧化钠溶液浸泡8天后过滤,滤渣用去离子水清洗至洗脱液无色,再放入浓度为0.4mol/L的醋酸溶液中浸泡15小时后过滤,滤渣用去离子水洗至中性,烘干后得到木质纤维素半成品,然后与壳聚糖、茶叶末混合得到的;木质纤维素半成品、壳聚糖与茶叶末的质量比为1:3:4 ;
b)离子交换:步骤a)浸泡后的虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,以虾肉质量与离子交换树脂之比为Ig:10mL,乙醇的质量为虾肉质量的5倍,12°C下交换9小时,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉,离子交换次数为8次。
[0016]实施例3
一种虾类产品金属离子的脱除方法,所述脱除方法包括以下步骤:
a)前处理:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液中18小时,虾肉与浸泡液的料液比为1: 8质量体积比,浸泡后沥干; 其中,浸泡液为氨基酸溶液,浓度3 g /mL,浸泡前在氨基酸溶液中加入经过表面处理的木质纤维素,木质纤维素的加入量为150g/mL,浸泡时温度为19°C,同时超声波震荡,超声频率为85 kHz ;木质纤维素来自栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,质量比为1:1:1:1,经过表面处理的木质纤维素是将栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物置于2000C的烘箱烘10小时,磨成300目的粉末,加入浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液浸泡9天后过滤,滤渣用去离子水清洗至洗脱液无色,再放入浓度为0.5mol/L的醋酸溶液中浸泡18小时后过滤,滤渣用去离子水洗至中性,烘干后得到木质纤维素半成品,然后与壳聚糖、茶叶末混合得到的;木质纤维素半成品、壳聚糖与茶叶末的质量比为1:3:4 ;
b)离子交换:步骤a)浸泡后的虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,以虾肉质量与离子交换树脂之比为Ig: 15mL,乙醇的质量为虾肉质量的6倍,15°C下交换10小时,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉,离子交换次数为10次。
【主权项】
1.一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,所述脱除方法包括以下步骤: a)前处理:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液中5-18小时,浸泡后沥干; b)离子交换:步骤a)浸泡后的虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,以虾肉质量与离子交换树脂之比为Ig:5-15mL,乙醇的质量为虾肉质量的4-6倍,10_15°C下交换8-10小时,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉。2.根据权利要求1所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,所述浸泡液为氨基酸溶液,浓度0.5-3g/mL,浸泡前在氨基酸溶液中加入经过表面处理的木质纤维素,木质纤维素的加入量为50-150g/mL,浸泡时温度为10_19°C,同时超声波震荡。3.根据权利要求2所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,木质纤维素来自栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物,经过表面处理的木质纤维素是将栎木肩、乌木肩、杉木肩与玉米杆的混合物置于150-200°C的烘箱烘8-10小时,磨成100-300目的粉末,加入浓度为6-8mol/L的氢氧化钠溶液浸泡7-9天后过滤,滤渣用去离子水清洗至洗脱液无色,再放入浓度为0.3-0.5mol/L的醋酸溶液中浸泡14-18小时后过滤,滤渣用去离子水洗至中性,烘干后得到木质纤维素半成品,然后与壳聚糖、茶叶末混合得到的。4.根据权利要求1所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,离子交换次数为5-10次。5.根据权利要求2所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,超声频率为 65-85 kHz ο6.根据权利要求1或2或4所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,虾肉与浸泡液的料液比为1:2-8质量体积比。7.根据权利要求3所述的一种虾类产品金属离子的脱除方法,其特征在于,木质纤维素半成品、壳聚糖与茶叶末的质量比为1:3:4。
【专利摘要】本发明涉及一种虾类产品金属离子的脱除方法,所述脱除方法包括以下步骤:取鲜虾或冷冻虾仁,鲜虾清洗干净后除头除尾与内脏,脱壳后洗净,浸入浸泡液,浸泡后沥干;虾肉浸入乙醇中与离子交换树脂进行离子交换,然后过滤得到的沉淀物即为脱除金属离子的虾肉。本发明先将虾肉浸泡于加入了木质纤维素的氨基酸溶液中,再进行离子交换,使得重金属的脱除更加彻底,同时离子交换树脂可以回收再利用,对虾类产品中金属离子脱除能达到很好的脱除率,吸附脱除达到97%以上,成本低,来源广,有效保证虾类产品不会对人体产生危害。
【IPC分类】A23L1/33, A23L1/015
【公开号】CN105077382
【申请号】CN201510251707
【发明人】谢超, 裘晓华
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月18日
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