柔初性较好，加工、胆藏和运输过程中不易发生碎 裂或折断，其撕裂度均高达785mN W上，抗拉强度在1.92M化W上，外观较好，完整率可高达 99.7%;产品容易脱模，完整性好，无焦糊味;产品不易吸湿，易于保存、胆藏性好等诸多优 点，有益于人体健康。
【具体实施方式】
[0059] 下面通过具体实施例对本发明进行具体描述，在此指出W下实施例只用于对本发 明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可W根 据上述
【发明内容】
对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0060] 实施例1
[0061] 一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物 质，并按照W下步骤进行的：
[0062] (1)原料预处理
[0063] 将豆渣和甘馨渣分别依次进行压棒脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行 超微粉碎使其粒度达1000目，即分别得到豆渣超微粉和甘馨渣超微粉;将麦教依次进行热 风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达1000目，即得到麦教超微粉；
[0064] (2)辅料预处理
[0065] 将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置吸水溶胀化， 制得1 %黄原胶溶液和1 %瓜尔豆胶溶液；
[0066] (3)酶处理
[0067] 取豆渣超微粉10份、甘馨渣超微粉5份和麦教超微粉10份，用水100份混合揽拌溶 解60min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘馨 渣超微粉和麦教超微粉总重量的0.5%，调节控制pH 5.5，在50°C下酶解1.化；
[0068] (4)调配
[0069] 向酶解液中加入1%黄原胶溶液30份和1%瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，W及由食 盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配而成的调味料5份，揽拌 混匀，制得成型原液；
[0070] (5)加热均质脱气
[0071] 将成型原液加热至80°C，进行均质处理，均质压力60MPa，均质3min，然后进行脱气 处理，真空度0. 〇2MPa，脱气20min，制得成型液；
[0072] (6)成型
[0073] 在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮 成平均厚度为2mm的薄片；
[0074] (7) -次干燥
[0075] 将盛有成型液的模具于70°C下烘烤地，制得成型膜；
[0076] (8)涂油
[0077] 在成型膜的表面涂抹一层植物油；
[007引（9)二次干燥
[0079]将盛有成型膜的模具于85°C下烘烤化；
[0080] (10)脱模、切片、包装
[0081 ]用伊子将成型薄片掲起，切成方形，充氮包装，即得成品。
[0082] 经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食 品，成膜性好且易于掲膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.7%，表面平整均匀致密、有光 泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糖感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其 检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
[0083] 实施例2
[0084] -种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物 质，并按照W下步骤进行的：
[00化](1)原料预处理
[0086] 将豆渣和甘馨渣分别依次进行压棒脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行 超微粉碎使其粒度达950目，即分别得到豆渣超微粉和甘馨渣超微粉;将麦教依次进行热风 干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达950目，即得到麦教超微粉；
[0087] (2)辅料预处理
[0088] 将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置吸水溶胀化， 制得1 %黄原胶溶液和1 %瓜尔豆胶溶液；
[0089] (3)酶处理
[0090] 取豆渣超微粉8份、甘馨渣超微粉5份和麦教超微粉15份，用水100份混合揽拌溶解 50min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘馨渣 超微粉和麦教超微粉总重量的0.5%，调节控制pH 6.0，在45°C下酶解0.化；
[0091] (4)调配
[0092] 向酶解液中加入1%黄原胶溶液30份和1%瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，W及由食 盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配而成的调味料5份，揽拌 混匀，制得成型原液；
[0093] (5)加热均质脱气
[0094] 将成型原液加热至70°C，进行均质处理，均质压力40MPa，均质2min，然后进行脱气 处理，真空度0.0 lMPa，脱气15min，制得成型液；
[00巧](6)成型
[0096] 在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮 成平均厚度为2mm的薄片；
[0097] (7) -次干燥
[0098] 将盛有成型液的模具于75°C下烘烤化，制得成型膜；
[0099] (8)涂油
[0100] 在成型膜的表面涂抹一层植物油；
[0101] (9)二次干燥
[0102] 将盛有成型膜的模具于75°C下烘烤0.化；
[0103] (10)脱模、切片、包装
[0104] 用伊子将成型薄片掲起，切成菱形，充氮包装，即得成品。
[0105] 经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食 品，成膜性好且易于掲膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.3%，表面平整均匀致密、有光 泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糖感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其 检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
[0106] 实施例3
[0107] -种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物 质，并按照W下步骤进行的：
[010引（1)原料预处理
[0109] 将豆渣和甘馨渣分别依次进行压棒脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行 超微粉碎使其粒度达800目，即分别得到豆渣超微粉和甘馨渣超微粉;将麦教依次进行热风 干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达800目，即得到麦教超微粉；
[0110] (2)辅料预处理
[0111] 将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1 %的水溶液，静置吸水溶胀地， 制得1 %黄原胶溶液和1 %瓜尔豆胶溶液；
[0112] (3)酶处理
[0113] 取豆渣超微粉10份、甘馨渣超微粉8份和麦教超微粉15份，用水100份混合揽拌溶 解45min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘馨 渣超微粉和麦教超微粉总重量的0.5%，调节控制pH 5.0，在45°C下酶解化；
[0114] (4)调配
[0115] 向酶解液中加入1%黄原胶溶液30份和1%瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，W及由食 盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配而成的调味料5份，揽拌 混匀，制得成型原液；
[0116] (5)加热均质脱气
[0117] 将成型原液加热至75°C，进行均质处理，均质压力50MPa，均质1.5min，然后进行脱 气处理，真空度0. 〇2MPa，脱气20min，制得成型液；
[011引 （6)成型
[0119] 在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮 成平均厚度为2mm的薄片；
[0120] (7) -次干燥
[0121] 将盛有成型液的模具于65°C下烘烤4h，制得成型膜；
[0122] (8)涂油
[0123] 在成型膜的表面涂抹一层植物油；
[0124] (9)二次干燥
[0125] 将盛有成型膜的模具于8(TC下烘烤化；
[0126] (10)脱模、切片、包装
[0127] 用伊子将成型薄片掲起，切成长方形，充氮包装，即得成品。
[0128] 经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食 品，成膜性好且易于掲膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.1%，表面平整均匀致密、有光 泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糖感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其 检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
[0129] 对比例1
[0130] -种高膳食纤维纸型食品的生产方法，该方法除W下步骤外，其他后续步骤中所 采用的各物质和其用量，W及生产条件等设置，均与实施例1相同：
[0131] (1)原料预处理
[0132] 将豆渣和甘馨渣分别依次进行压棒脱水，热风干燥，粗粉碎，过200目筛，即分别得 到豆渣微粉和甘馨渣微粉;将麦教依次进行热风干燥，粗粉碎，过200目筛，即得到麦教微 粉。
[0133] 经本对比例1所制得的高膳食纤维纸型食品成膜性较差，不易掲膜，成纸完整性 低，仅为82.9 %，有少量碎片，表面呈黄褐色，结构疏松、粗糖、不均匀，口感粗糖，且有浓郁 的纤维感，有焦糊味，易于折断。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
[0134] 对比例2
[0135] -种高膳食纤维纸型食品的生产方法，该方法除W下步骤外，其余步骤中所采用 的各物质和其用量，W及生产条件等设置，均与实施例1相