主体部18的内周部26形成有内径朝向前端逐渐增大的锥形部28(参照图2)。因此，型芯65与主体部18之间的嵌合力比第I模具56与主体部18之间的嵌合力大。因此，伴随着使第I模具56向X方向移动，使得注射器用外筒12在保持于型芯65的状态下可靠地从第I模具56分离(拔出)。
[0068]接下来，使保持模具58相对于型芯65在轴向上相对移动，由此使注射器用外筒12从型芯65分离。具体而言，当在保持型芯65的位置不变的状态下使保持模具58向X方向移动时，注射器用外筒12向前端方向被推压而相对于型芯65移动。由此，注射器用外筒12从型芯65分离。此外，也可以不使保持模具58相对于型芯65相对移动，而是利用卡盘等将注射器用外筒12的主体部18夹紧并将其从型芯65拔出。
[0069]在该情况下，由于形成于注射器用外筒12的锥形部28、以及形成于型芯65的锥形成型部67的斜度很小，所以不会对注射器用外筒12相对于型芯65向前端方向的移动造成妨碍。即，伴随着注射器用外筒12相对于型芯65向前端方向移动，主体部18在弹性限度内扩径(变形)，因此注射器用外筒12能够不会破损地从型芯65脱离。
[0070]通过以上方式，从注塑成型用模具50取出注射器用外筒12。
[0071]如以上说明，根据本实施方式的注射器用外筒12，由于在主体部18的内周部26设置有内径朝向前端逐渐增大的锥形部28(平缓的倒锥形)，所以在注塑成型中，成型品在脱模时不会保留于凹模52的型腔53。即，当使凸模54(型芯65)相对于用于对注射器用外筒12的外周面进行成型的凹模52(第I模具56)相对移动而脱模时，成型品因平缓的倒锥形的作用而以适度的保持力与型芯65嵌合。因此，能够使成型品可靠地从第I模具56的型腔53脱离并将其保留于型芯65侧。另外，利用设置有这种平缓的倒锥形的注射器用外筒12而制成的注射器10，在使用时，其滑动阻力随着垫圈16的前进而降低，因此操作性优异。
[0072]在该情况下，在主体部18的内周部26中，若主体部18的长度LI的50%以上为锥形部28，则能够有效地防止在注塑成型的脱模时注射器用外筒12保留于凹模52的型腔53。另夕卜，若主体部18的内周部26中的轴向上的大致整个区域为锥形部28，则能够可靠地防止在注塑成型的脱模时注射器用外筒12保留于凹模52的型腔53。
[0073]在锥形部28的基端的内径d2与前端的内径dl之差(d2_dl)为0.0 Imm?0.07mm的情况下，能够不对注射器用外筒12从凸模54(型芯65)的脱模造成妨碍地、有效地防止在注塑成型的脱模时注射器用外筒12保留于凹模52(第I模具56)的型腔53。
[0074]特别是若主体部18的轴向长度为50mm?60mm，锥形部28的基端的内径d2与前端的内径dl之差为0.02mm?0.05mm，则能够获得能够有效地防止保留于型腔的容量为ImL左右的注射器10。
[0075]本发明在注射器用外筒12由环状烯烃聚合物或者环状烯烃共聚物构成的情况下尤其有用。这些树脂作为树脂属于硬的种类，因此假设在主体部18的局部设置有凹割部(under cut)的情况下，为了可靠地防止保留于型腔而使得凹割部变高，在脱模时主体部18有可能破裂，但在本实施方式的注射器用外筒12中，由于在大范围内设置有倒锥形(锥形部28)，所以能够有效地防止在脱模时的破裂发生。此外，在本实施方式中，也可以在主体部18的局部设置凹割部。
[0076]在本实施方式的情况下，在主体部18的内周部26、且在锥形部28的前端侧经由内径恒定的前端侧直线部30而设置有弯曲部34。根据该结构，即使在锥形部28的前端侧设置弯曲部34(倒角部)的情况下，也因具有前端侧直线部30而易于确保锥形部28的前端的直径的尺寸精度。
[0077]在本实施方式的情况下，在主体部18的内周部26、且在锥形部28的前端侧经由内径恒定的前端侧直线部32而设置有弯曲部40。根据该结构，即使在锥形部28的前端侧设置弯曲部40(倒角部)的情况下，也因具有前端侧直线部32而易于确保锥形部28的前端的直径的尺寸精度。
[0078][第2实施方式]
[0079]图5是具备本发明的第2实施方式的注射器用外筒92的注射器90的纵向剖视图。以下，在注射器用外筒92中，以与第I实施方式不同的部分为中心进行说明。
[0080]作为主要构成要素，注射器90具备:注射器用外筒92;针93，其固定于注射器用外筒92的前端；帽94，其将针93的前端开口封闭；垫圈96，其能够在注射器用外筒92内液密地滑动;推压件98，其前端与垫圈96连接；以及药剂M，其填充于在注射器用外筒92内形成的填充室99。像这样，注射器10构成为预先填充有药剂M的预灌装注射器。
[0081]注射器用外筒92具有:中空的主体部100，其构成该注射器用外筒92的主要部分；筒口部102，其设置于主体部100的前端；以及凸缘104，其从主体部100的基端朝径向外侧突出形成。
[0082]主体部100是在其内周部内能够滑动地插入有垫圈96的中空圆筒状的部分。与第I实施方式中的主体部18的内周部26相同，主体部100的内周部108具有锥形部28、前端侧直线部30以及基端侧直线部32。
[0083]如图6A所示，在前端侧直线部30的前端侧经由弯曲部118(倒角部)而设置有内径朝向前端方向减小的前端侧锥形部116。像这样，由于前端侧直线部30夹在锥形部28与弯曲部118之间，所以易于确保基于注塑成型的锥形部28的前端的直径的尺寸精度。
[0084]如图6B所示，在基端侧直线部32的基端侧经由弯曲部122(倒角部)设置有基端开口 120来作为内径朝向前端方向减小的基端侧锥形部。像这样，由于基端侧直线部32夹在锥形部28与弯曲部122之间，所以易于确保基于注塑成型的锥形部28的基端的直径的尺寸精度。
[0085]在图5中，筒口部102从主体部100的前端部相对于主体部100缩径地朝前端方向突出。筒口部102具有:针保持部102a，其对针93进行保持；以及扩径部102b，其在针保持部102a的前端侧扩径。在针保持部102a形成有在轴向上贯穿的针保持孔102c，针93的基端侧穿插且保持于该针保持孔102c。
[0086]注射器用外筒92的容量并不限定于特定的容量，例如能够设定于0.5mL?10mL的范围。另外，在该情况下，例如注射器用外筒92的容量能够设定为0.5mL、lmL、5mL、1mU201111^、301111^、501111^、1001111^的各容量。
[0087]作为注射器用外筒92的构成材料，能够举出作为第I实施方式的注射器用外筒12的构成材料而例示的材料。
[0088]帽94形成为基端侧开口的有底筒状，由弹性材料构成。在帽94装配于筒口部102的状态下，针93的针尖93a刺入至帽94的前端部。由此，将针93的前端开口封闭，在帽94装配于筒口部102的使用前的状态下，药剂M不会从针93的前端开口漏出。
[0089]垫圈96与图1所示的注射器10中的垫圈16相同地构成。在图5中，在垫圈96上连接有推压件98，可以在使用前使推压件98从垫圈96分离并在使用时使推压件98与垫圈96连接。
[0090]接下来，参照图7来说明用于通过注塑成型而对上述注射器用外筒92进行成型的注塑成型用模具126。
[0091]注塑成型用模具126具备:凹模128(外侧模具)，其具有对注射器用外筒92的外表面进行成型的凹部即型腔129;以及凸模130，其形成注射器用外筒92的内表面。在凹模128内配置有凸模130的后述的型芯142的状态下，在凹模128与凸模130之间形成有与应被成型的注射器用外筒92的形状对应的间隙131。
[0092]凹模128具有:第I模具132，其形成有对注射器用外筒92的主体部100以及凸缘104的各外表面形状进行成型的成型部132a、132b;以及第2?第4模具136、138、140，它们分别形成有对筒口部102的外表面形状进行成型的成型部137、139、141。在该凹模128中，由成型部132a、132b、137、139、141 构成型腔 129。
[0093]在第I模具132设置有用于将熔融树脂注入至间隙131的注入通路133。注入通路133与间隙131连通。
[0094]在本实施方式的注射器用外筒92中，扩径部102b设置于筒口部102，因此，在注塑成型的脱模时，无法使对筒口部102的外表面形状进行成型的模具与筒口部102在轴向上相对移动来脱模。于是，为了能够进行脱模，对筒口部102进行成型的模具被分割为第2?第4模具 136、138、140。
[0095]第2模具136的成型部137是对筒口部102中的针保持部102a的外表面形状的一半(周向上的一半)进行成型的部分，是截面呈大致圆弧状的槽部。第3模具138的成型部139是对筒口部102中的针保持部102a的外表面形状的剩余一半进行成型的部分，是截面呈大致圆弧状的槽部。第4模具140的成型部141是对筒口部102中的扩径部102b进行成型的部分。利用第2?第4模具136、138、140对筒口部102的全长及整周的外表面形状进行成型。另外，在第4模具140设置有针插入孔140a，在该针插入孔140a中插入有由后述的型芯142的保持孔142c保持的针93。
[0096]凸模130具有:型芯142，其对主体部100的内表面(内周部)以及基端开口120进行成型；以及保持模具134，其设置有供型芯142穿插的穿插孔134a。具体而言，型芯142具有:主体部成型部142a，其形成主体部100的内表面；以及开口成型部142b，其对基端开口 120进行成型。另外，型芯14