2具有对针93的基端部进行保持的保持孔142c。另外，保持模具134具有对凸缘104的基端面进行成型的成型部135。
[0097]与图4所示的型芯65的主体部成型部66同样地，主体部成型部142a具有锥形成型部67、前端侧直线成型部70以及基端侧直线成型部72。
[0098]在前端侧直线成型部70的前端侧经由弯曲成型部152(倒角成型部)而设置有外径朝向前端方向减小的前端侧锥形成型部150。弯曲成型部152是对注射器用外筒92中的弯曲部118(参照图6A)进行成型的部分。前端侧锥形成型部150是对注射器用外筒92中的前端侧锥形部116进行成型的部分。
[0099]在基端侧直线成型部72的基端侧经由弯曲成型部156(倒角成型部)设置有上述开口成型部142b来作为外径朝向前端方向减小的基端侧锥形成型部。弯曲成型部156是对注射器用外筒92中的弯曲部122进行成型的部分。
[0100]本实施方式的注射器用外筒92以及注塑成型用模具126基本上以上述方式构成，以下对其作用及效果进行说明。
[0101]为了利用上述注塑成型用模具126对注射器用外筒92进行成型，首先，使注塑成型用模具126处于图7所示的状态。即，处于如下状态:在凹模128的内侧插入了处于在型芯142的保持孔142c保持了针93的基端部的状态的凸模130的型芯142，在凹模128与凸模130之间形成了形状与注射器用外筒92对应的间隙131。接下来，经由注入通路133将熔融树脂注入至间隙131。而且，在树脂硬化之后，将从注塑成型用模具126取出作为成型品的注射器用外筒92(取出工序)。
[0102]在取出工序中，首先，使第4模具140相对于其它模具在轴向上相对移动，由此使第4模具140从筒口部102分离。具体而言，使第4模具140向图7中的X方向移动，由此使第4模具140从筒口部102分离。大致与此同时，使第2模具136与第3模具138向彼此分离的方向(图7中为上下方向)移动，由此使第2模具136与第3模具138从筒口部102分离。
[0103]接下来，使第I模具132相对于型芯142在轴向上相对移动，由此使第I模具132从注射器用外筒92分离。具体而言，在保持型芯142的位置不变的状态下使第I模具132向X方向移动，由此使第I模具132从注射器用外筒92分离。在该情况下，在型芯142设置有外径朝向前端逐渐增大的锥形成型部67，在注射器用外筒92的主体部100的内周部108形成有内径朝向前端逐渐增大的锥形部28。因此，型芯142与主体部100之间的嵌合力比第I模具132与主体部100之间的嵌合力大。因此，伴随着使第I模具132向X方向移动，使得注射器用外筒92在保持于型芯142的状态下可靠地从第I模具132分离(拔出)。
[0104]接下来，使保持模具134相对于型芯142在轴向上相对移动，由此使注射器用外筒92从型芯142分离。具体而言，若在保持型芯142的位置不变的状态下使保持模具134向X方向移动，则注射器用外筒92向前端方向被推压而相对于型芯142移动。由此，注射器用外筒92从型芯142分离。此外，也可以不使保持模具58相对于型芯65相对移动，而是利用卡盘等将注射器用外筒12的主体部18夹紧并将其从型芯65拔出。
[0105]在该情况下，由于形成于注射器用外筒92的锥形部28、以及形成于型芯142的锥形成型部67的斜度微小，所以不会对注射器用外筒92相对于型芯142向前端方向的移动造成妨碍。即，伴随着注射器用外筒92相对于型芯142向前端方向移动，主体部100在弹性限度内口扩径(变形)，因此注射器用外筒92能够不破损地从型芯142分离。
[0106]通过以上方式，从注塑成型用模具126取出注射器用外筒92。
[0107]根据本实施方式的注射器用外筒92以及注塑成型用模具126，能够获得与第I实施方式的注射器用外筒12以及注塑成型用模具50相同的作用效果。
[0108]此外，在第2实施方式中，当对注射器用外筒92进行成型时，通过对针93进行插入成型而将针93保持于针保持孔102c，但可以在对注射器用外筒92进行成型之后将针93的基端侧穿插至针保持孔102c，并通过基于高频或激光的热焊接、基于粘接剂的粘接等将针93保持于针保持孔102c。在该情况下，在凸模130的型芯142上，在前端而并非在保持孔142c处，形成有对筒口部102的针保持孔102c进行成型的针保持孔形成部。
[0109][第3实施方式]
[0110]图8是具备本发明的第3实施方式的注射器用外筒162的注射器160的纵向剖视图。以下，在注射器用外筒162中，以与第I实施方式不同的部分为中心进行说明。
[0111]作为主要构成要素，注射器160具备:注射器用外筒162;帽164，其将注射器用外筒162的前端开口 172a封闭；垫圈166，其能够在注射器用外筒162内液密地滑动;推压件168，其前端与垫圈166连接;和药剂M，其填充于在注射器用外筒162内形成的填充室163。像这样，注射器160构成为预先填充有药剂M的预灌装注射器。
[0112]注射器用外筒162具有:中空的主体部172，其构成该注射器用外筒162的主要部分；筒口部174，其设置于主体部172的前端；以及凸缘176，其从主体部172的基端向径向外侧突出形成。
[0113]主体部172是在其内周部内能够滑动地插入有垫圈166的中空圆筒状的部分。与第I实施方式中的主体部18的内周部26同样地，主体部172的内周部178具有锥形部28、前端侧直线部30以及基端侧直线部32。
[0114]如图9A所示，在前端侧直线部30的前端侧经由弯曲部188(倒角部)而设置有内径朝向前端方向减小的前端侧锥形部186。像这样，由于前端侧直线部30夹在锥形部28与弯曲部188之间，所以易于确保基于注塑成型的锥形部28的前端的直径的尺寸精度。
[0115]如图9B所示，在基端侧直线部32的基端侧经由弯曲部192(倒角部)设置有基端开口 190来作为内径朝向前端方向减小的基端侧锥形部。像这样，由于基端侧直线部184夹在锥形部28与弯曲部192之间，所以易于确保基于注塑成型的锥形部28的基端的直径的尺寸精度。
[0116]在图8中，筒口部174从主体部172的前端部相对于主体部172缩径地朝前端方向突出。
[0117]注射器用外筒162的容量并不限定于特定的容量，例如能够设定于0.5mL?10mL的范围。另外，在该情况下，例如注射器用外筒162的容量能够设定为0.5mL、ImL、5mL、1mL、201111^、301111^、501111^、1001111^的各容量。
[0118]作为注射器用外筒162的构成材料，能够举出作为第I实施方式的注射器用外筒12的构成材料而例示的材料。
[0119]在图8中，帽164具有:封闭部件164b，其由将筒口部174的前端开口172a封闭的弹性材料构成；以及筒状的主体部164a，其对该封闭部件164b进行支承。主体部164a通过与设置于筒口部174的卡合突起174a卡合而固定于筒口部174。在注射器160的使用前的状态下，利用帽164将筒口部174的前端开口 172a液密地封闭，从而药剂M不会从该前端开口 172a漏出。
[0120]垫圈166与图1所示的注射器10中的垫圈16相同地构成。在图8中，在垫圈166连接有推压件168，可以在使用前使推压件168从垫圈166分离并在使用时使推压件168与垫圈166连接。
[0121]在使用注射器160时，将针单元170装配于帽164。针单元170具有:中空状的双头针170b，其能够将封闭部件164b刺穿；以及筒状的保持件170a，其对双头针170b进行保持，且能够相对于帽164装拆。
[0122]在使用注射器160前，针单元170并未装配于帽164，利用封闭部件164b将前端开口172a液密地封闭。为了使用注射器160而将针单元170装配于帽164，与之相伴地，双头针170b将封闭部件164b刺穿，从而能够使药剂M从双头针170b的前端开口 172a喷出。
[0123]接下来，参照图10来说明用于通过注塑成型而对上述注射器用外筒162进行成型的注塑成型用模具196。
[0124]注塑成型用模具196具备:凹模198(外侧模具)，其具有对注射器用外筒162的外表面进行成型的凹部即型腔199;以及凸模200，其形成注射器用外筒162的内表面。在凹模198内配置有凸模200的后述的型芯212的状态下，在凹模198与凸模200之间形成有与应被成型的注射器用外筒162的形状对应的间隙201。
[0125]凹模198具有:第I模具202，其形成有对注射器用外筒162的主体部172以及凸缘176的各外表面形状进行成型的成型部202a、202b;以及第2及第3模具206、208，它们分别形成有对筒口部174的外表面形状进行成型的成型部207、209。在该凹模198中，由成型部202a、202b、207、209 构成型腔 199。
[0126]在第I模具202设置有用于将熔融树脂注入至间隙201的注入通路203。注入通路203与间隙201连通。
[0127]在本实施方式的注射器用外筒162中，卡合突起174a设置于筒口部174，因此，在注塑成型的脱模时，无法使对筒口部174的外表面形状进行成型的模具与筒口部174在轴向上相对移动来脱模。于是，为了能够进行脱模，对筒口部174的外表面形状进行成型的模具被分割为第2模具206和第3模具208。
[0128]第2模具206的成型部207是对筒口部174中的外表面形状的一半(周向上的一半)进行成型的部分，是截面呈大致圆弧