状的槽部。第3模具208的成型部209是对筒口部174中的针保持部的外表面形状的剩余一半进行成型的部分，是截面呈大致圆弧状的槽部。利用第2模具206和第3模具208对筒口部174的全长及整周的外表面形状进行成型。
[0129]凸模200具有:型芯212，其对主体部172的内表面(内周部178)、基端开口190以及筒口部174的内表面进行成型；以及保持模具204，其设置有供型芯212穿插的穿插孔205a。具体而言，型芯212具有:主体部成型部212a，其形成主体部172的内表面;开口成型部212b，其对基端开口 190进行成型；以及筒口部成型部212c，其对筒口部174的内表面进行成型。另夕卜，保持模具204具有对凸缘76的基端面进行成型的成型部205。
[0130]与图4所示的型芯65的主体部成型部66同样地，主体部成型部212a具有锥形成型部67、前端侧直线成型部70以及基端侧直线成型部72。
[0131]在前端侧直线成型部70的前端侧经由弯曲成型部222(倒角成型部)而设置有外径朝向前端方向减小的前端侧锥形成型部220。弯曲成型部222是对注射器用外筒162中的弯曲部188(参照图9A)进行成型的部分。前端侧锥形成型部220是对注射器用外筒162中的弯曲部188进行成型的部分。
[0132]在基端侧直线成型部72的基端侧经由弯曲成型部224(倒角成型部)设置有上述开口成型部212b来作为外径朝向前端方向减小的基端侧锥形成型部。弯曲成型部224是对注射器用外筒162中的弯曲部192(参照图9B)进行成型的部分。
[0133]本实施方式的注射器用外筒162以及注塑成型用模具196基本上以上述方式构成，以下对其作用及效果进行说明。
[0134]为了利用上述注塑成型用模具196对注射器用外筒162进行成型，首先，使注塑成型用模具196处于图10所示的状态。即，处于如下状态:在凹模198的内侧插入了凸模200的型芯212，在凹模198与凸模200之间形成了形状与注射器用外筒162对应的间隙201。接下来，经由注入通路203将熔融树脂注入至间隙201(注入工序)。而且，在树脂硬化之后，从注塑成型用模具196取出作为成型品的注射器用外筒162(取出工序)。
[0135]在取出工序中，首先，使第2模具206与第3模具208从筒口部174分离。具体而言，使第2模具206与第3模具208朝彼此分离的方向(图10中为上下方向)移动，由此使第2模具206与第3模具208从筒口部174分离。
[0136]接下来，使第I模具202相对于型芯212在轴向上相对移动，由此使第I模具202从注射器用外筒162分离。具体而言，在保持型芯212的位置不变的状态下使第I模具202向X方向移动，由此使第I模具202从注射器用外筒162分离。在该情况下，在型芯212设置有外径朝向前端逐渐增大的锥形成型部67，在注射器用外筒162的主体部172的内表面形成有内径朝向前端逐渐增大的锥形部28。因此，型芯212与主体部172之间的嵌合力比第I模具202与主体部172之间的嵌合力大。因此，伴随着使第I模具202向X方向移动，使注射器用外筒162在保持于型芯212的状态下可靠地从第I模具212分离(拔出)。
[0137]接下来，使保持模具204相对于型芯212在轴向上相对移动，由此使注射器用外筒162从型芯212分离。具体而言，若在保持型芯212的位置不变的状态下使保持模具204向X方向移动，则注射器用外筒162向前端方向被推压而相对于型芯212移动。由此，注射器用外筒162从型芯212分离。此外，也可以不使保持模具204相对于型芯212进行相对移动，而是利用卡盘等将注射器用外筒162的主体部172夹紧并将其从型芯212拔出。
[0138]在该情况下，由于形成于注射器用外筒162的锥形部28、以及形成于型芯212的锥形成型部67的斜度微小，所以不会对注射器用外筒162相对于型芯212朝前端方向的移动造成妨碍。即，伴随着注射器用外筒162相对于型芯212向前端方向移动，主体部172在弹性限度内扩径(变形)，因此注射器用外筒162能够不破损地从型芯212分离。
[0139]通过以上方式，从注塑成型用模具196取出注射器用外筒162。
[0140]根据本实施方式的注射器用外筒162以及注塑成型用模具196，能够获得与第I实施方式的注射器用外筒12以及注塑成型用模具50相同的作用效果。
[0141]此外，在上述各实施方式中，注射器用外筒12、92、162构成为预先填充有药剂M的预灌装注射器用的外筒，但本发明还能够应用于并未预先填充有药剂M的注射器用的外筒。
[0142]在上述说明中，针对本发明举出优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。
[0143]另外，筒口部只要是能够将注射器用外筒内的药剂M排出的形状即可，并没有特别的限定，例如，可以是能够插入及连接鲁尔母接头的鲁尔公接头、或在鲁尔公接头的周围具有锁紧接头(lock adapter)的形状。在该情况下，对注塑成型用模具的注射器用外筒的主体部进行成型的部分与上述各实施方式相同，仅对形成筒口部的部分进行恰当的设计即可。
【主权项】
1.一种注射器用外筒(12、92、162)，其具备中空的主体部(18、100、172)，该中空的主体部(18、100、172)在基端具有基端开口(38、120、190)，垫圈(16、96、166)被从所述基端开口(38、120、190)插入， 所述注射器用外筒(12、92、162)的特征在于， 所述主体部(18、100、172)的内周部在轴向上的主要区域中，具有内径从基端朝向前端逐渐增大的锥形部(28)。2.根据权利要求1所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 在所述主体部(18、100、172)的所述内周部中，所述主体部(18、100、172)的长度的50%以上是所述锥形部(28)。3.根据权利要求1所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 所述主体部(18、100、172)的所述内周部中的轴向上的大致整个区域是所述锥形部(28)。4.根据权利要求1?3中任1项所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 所述锥形部(28)的基端的内径(d2)与前端的内径(dl)之差为0.0lmm?0.07mmo5.根据权利要求1?3中任1项所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 所述主体部(18、100、172)的轴向的长度为50mm?60mm， 所述锥形部(28)的基端的内径(d2)与前端的内径(dl)之差为0.02mm?0.05mmo6.根据权利要求1?5中任1项所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 在所述主体部(18、100、172)的内周部，在所述锥形部(28)的前端侧经由内径恒定的前端侧直线部(30)而设置有弯曲部(34、118、188)。7.根据权利要求1?6中任1项所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 在所述主体部(18、100、172)的内周部，在所述锥形部(28)的基端侧经由内径恒定的基端侧直线部(32)而设置有弯曲部(40、122、192)。8.根据权利要求1?7中任1项所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特征在于， 所述注射器用外筒(12、92、162)由环状烯烃聚合物或者环状烯烃共聚物构成。9.一种注塑成型用模具(50、126、196)，其用于对注射器用外筒(12、92、162)进行注塑成型，该注射器用外筒(12、92、162)具备中空的主体部(18、100、172)，该中空的主体部(18、.100、172)在基端具有基端开口(38、120、190)，垫圈(16、96、166)被从所述基端开口(38、.120、190)插入， 所述注塑成型用模具(50、126、196)的特征在于，具备: 凹模(52、128、198)，其具有对所述注射器用外筒(12、92、162)的外表面进行成型的凹部；以及 凸模(54、130、200)，其具有型芯(65、142、212)，该型芯(65、142、212)设置有对所述主体部(18、100、172)的内周面进行成型的主体部成型部(66、142&、212&)， 所述型芯(65、142、212)的所述主体部成型部(66、142&、212&)在基端具有对所述基端开口(38、120、190)进行成型的开口成型部(68、142b、212b)，在轴向上的主要区域中，具有外径从基端朝向前端逐渐增大的锥形成型部(67)。
【专利摘要】一种注射器用外筒(12)，其主体部(18)的内周部(26)在轴向上的主要区域中具有锥形部(28)，该锥形部(28)的内径从基端朝向前端逐渐增大。注塑成型用模具(50)具备：凹模(52)，其具有对注射器用外筒(12)的外表面进行成型的凹部即型腔(53)；以及凸模(54)，其具有型芯(65)，该型芯(65)设置有对主体部(18)的内周部(26)进行成型的主体部成型部(66)。型芯(65)的主体部成型部(66)在轴向上的主要区域中具有锥形成型部(67)，该锥形成型部(67)的外径从基端朝向前端逐渐增大。
【IPC分类】A61M5/31, B29C45/37
【公开号】CN105517604
【申请号】CN201480049167
【发明人】冲原等
【申请人】泰尔茂株式会社
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月3日
【公告号】EP3042677A1, US20160184528, WO2015033951A1