现吸收复合物的一次性吸收制品的透视图；
[0044] 图9是平放且展开条件下图8的一次性吸收制品的俯视平面图；
[0045] 图10是图8的一次性制品的剖视图；
[0046] 图11是利用吸收复合物并被吸收制品采用的吸收忍的部分截面图；
[0047] 图12是利用本发明吸收复合物的替代性实施方式并被替代性吸收制品采用的吸 收忍的部分截面图；
[0048] 图13是在腿封套(cuff)中采用吸收复合物的吸收制品的截面图；
[0049] 图14是在腿封套中采用饱和吸收复合物的吸收制品的截面图；
[0050] 图15A-1加是本发明的吸收复合物的简化示意图，其具体关注复合物中吸收颗粒 聚集体的排列；
[0051 ]图16A是现有技术SAP夹屯、的简化不意图；
[0052] 图16B是本发明的SAP结构(夹屯、)的简化示意图；
[0053] 图17A-17D是按照本发明表征袋排列的袋和流体性质的截面的简化示意图；
[0054] 图18A是制备本发明的吸收复合物的方法的简化示意图；
[0055] 图18B-18C是图18A所述的方法的示例性部件的示意图或照片；
[0056] 图19是代表图18A的方法的吸收复合物的简化截面图；
[0057] 图20A是穿过采用按照本发明的优选实施方式的吸收忍层叠体的一次性吸收制品 的横向中屯、线的简化截面图；
[0058] 图20B是穿过采用按照本发明的优选实施方式的吸收忍层叠体的一次性吸收制品 的纵向中屯、线的简化截面图；
[0059] 图20C是图20A和20B的吸收忍层叠体中吸收复合物的简化截面图；
[0060] 图21是本发明的一个实施方式的吸收忍层叠体的剖视图；
[0061] 图22A-22C是制造图21的层叠体的各阶段的剖视图；
[0062] 图23是本发明的一个实施方式的凸起吸收忍层叠体的俯视立体图；
[0063] 图24是按照本发明的一个实施方式的采用结合点的示例性吸收忍层叠体的平面 图；
[0064] 图25是本发明的另一个实施方式的吸收忍层叠体的平面图；
[0065] 图26是本发明的另一个实施方式的吸收忍层叠体的剖视图；
[0066] 图27是制造按照本发明的一个实施方式的吸收忍层叠体的阶段的简化示意图；
[0067] 图28是按照本发明的一个优选实施方式采用吸收忍层叠体的一次性吸收制品的 平面图；
[0068] 图29是按照本发明的优选实施方式的吸收复合物的截面图的简化示意图；并且
[0069] 图30是在本发明的吸收复合物中结合的蓬松性无纺布层点的部分截面的简化示 意图。
[0070] 发明详述
[0071] 在阅读本文提供的附图和详细说明之后，本领域普通技术人员应理解按照本发明 制备的吸收复合物可用于一次性吸收制品，并且更具体地，用于一次性吸收制品，如尿布、 训练裤或其它失禁产品。因此，本发明并不限于本文所述和所示的结构和方法，虽然W下说 明具体设及用于一次性尿布的吸收复合物。与本发明相关的术语"吸收制品"或"吸收服装" 包括各种类型的一次性制品和服装，其针对或贴近穿着者的身体放置W吸收并容纳各种身 体排泄物、体液或生物液体。
[0072] 可能是为了获得对本发明所带来的特定贡献或改进的更好理解，首先可参考早前 公开的美国专利号8，148,598的改进。在图1-14中描述了运些早期改进。除了用作本领域的 背景知识W外，其中的一些教导和启示转化成本发明的某些【具体实施方式】(在本发明的公 开内容下，其将对于相关领域技术人员变得显而易见）。
[0073] 在图1中，织物125显示其与从漉120上被分配并沿着传送带100上的生产线运载。 织物125可W是热塑性材料，其可W是纺布、无纺布、膜或其组合。织物125通过真空系统110 固定在传送带100上。真空系统100用于使织物125顺应于传送带100。
[0074] 在一个实施方式中，传送带100存在凹陷部分，其在织物从传送带100的表面拉开 时在织物125中形成杯。传送带100的表面并不限于形成织物中杯的结构，而是相反，可有多 种不同表面形状和尺寸构成。示例包括脊、凸起形状和桐。另外，表面形状可在传送带的长 度和宽度上均匀或不均匀分布。替代地，传送带100可W是平的。在传送带100具有桐或其它 类似构造的应用中，织物125中形成的袋的深度可根据真空系统100的作用力、织物125的弹 性或其组合发生变化。另外，在织物从传送带100的表面上拉开时可采用加热来增加织物 125的弹性。可通过加热的传送带或本领域已知的任意其它方式来对织物加热。可在传送带 100的表面上均匀地或在选定的位置上施加真空110。例如，在传送带100的表面具有低陷的 构造中，可仅在低陷处施加真空。
[0075] 然后通过SAP分散器130将SAP颗粒135沉积在织物125上。SAP分散器130可设置为 将SAP颗粒放置在第一织物上的其所需位置上，或可配置为仅将SAP颗粒沉积在第一织物 上，其中通过另一种方式放置SAP颗粒。本领域技术人员应理解可使用多个SAP分散器130。 可通过风或其它已知方法将SAP颗粒135沉积、放置或沉积并放置在织物125上。替代地，图1 所示的传送带可翻转使得真空系统110从上施加抽吸。在运种构造中，在SAP颗粒135的供应 上运载织物125,并且SAP颗粒通过真空系统110保持在织物125的表面上。在其它实施方式 中，SAP分散器130可包含皮肤护理颗粒，如离子交换树脂、除臭剂、抗微生物剂、粘合剂颗粒 或其它有益颗粒。此外，虽然优选的实施方式设及SAP颗粒，本文所述的方法可用于上述颗 粒的任意组合，包括不包含SAP的组合。替代地，优选沿着生产线（未显示)放置的分开的分 散器可用于沉积不同类型的颗粒，例如，皮肤护理颗粒。
[0076] 按照多个替代性方法，SAP颗粒135放置并集中在织物125上。在一个实施方式中， 真空系统110和织物125可够造成使真空系统110将SAP颗粒从织物125的表面上均匀或在特 定区域拉开。在另一个实施方式中，织物125的形状将SAP颗粒135导入位置中。例如，当织物 125成形W形成袋时，SAP颗粒135由真空系统110、传送带的振动、风、传送带的角度或其组 合而滚入袋中。替代地，SAP分散器130可被放置并控制W在织物125的表面上策略性分散 SAP颗粒135,该策略性放置包括但不限于与机械方向对齐或不对齐、偏移或随机。此外，可 放置SAP使得存在不含SAP的区域。另外，可使用粘合剂放置SAP颗粒，如通过向表面上的特 定位置施加粘合剂，在表面上沉积SAP颗粒。另外，SAP颗粒可同时放置在两个织物125和155 上。
[0077] 一旦SAP颗粒已经沉积并放置在织物125上，从漉150向生产线导入第二织物155。 第二织物155可选自多种材料，包括纺粘热塑性材料或类似的纺布或无纺布材料、膜或其组 厶 1=1 O
[0078] W多种方式向SAP颗粒135施加粘合剂145。图1显示了向织物155施加的粘合剂 145。替代地，可向织物125和SAP颗粒135,在SAP颗粒135沉积在织物125上之前向织物125， 或在它们沉积在织物125上之前直接向SAP颗粒施加粘合剂145。在另一个实施方式中，在织 物125和155接合在一起的点施加粘合剂145。在另一个实施方式中，施加多层粘合剂。例如， 可在沉积SAP颗粒之前向织物125，或在已经放置之后向SAP颗粒135，向织物155施加粘合剂 145,或其组合。替代地或除了上述实施方式W外，粘合剂颗粒还可与SAP颗粒135混合。另 夕h可均匀、随机或W特定图案施加粘合剂，运取决于完成的复合物的所需吸收性质。
[0079]可按照本领域技术人员已知的多种技术施加粘合剂。例如，可向织物155的表面上 喷洒、漉涂或纺上粘合剂。粘合剂可W是疏水性、亲水性、生物可降解、生物衍生的粘合剂或 其组合优选的粘合剂的疏水性的。涂层中粘合剂的浓度是每平方米1至100克（"GSM")。优选 地，浓度为5至75GSM。在一个优选实施方式中，浓度是12至50GSM。另外，应施加足量的粘合 剂W覆盖至少25%的目标区域。
[0080] 然后织物125和155结合在一起。图I显示了使用压延漉160和170的热结合系统。然 而，可使用其它结合系统/方法。例如，可使用图4和5的超声结合系统。粘合剂145使SAP颗粒 135在结合过程期间并在结合过程之后保持在对织物而言相对固定的位置上。结合图案可 与SAP颗粒135的分布对齐。替代地，结合图案可不与SAP颗粒135的分布对齐。在运种实施方 式中，结合设备可适用于在结合之前将SAP颗粒135推导一侧或结合到SAP颗粒135。运些实 施方式消除了使结合点与SAP颗粒的分布同步的需要。
[0081] 织物155和125显示为两种材料。然而，本领域技术人员理解织物实际上可W是相 同材料的部分。在运种构型中，折叠整体织物W覆盖SAP颗粒。替代地，可在使用第二织物 155之前折叠织物125的边缘。在织物125和155分开的实施方式中，织物125和155可W是相 同或不同的材料。另外，可裁剪织物155W覆盖织物125的特定区域，如中屯、区域。
[0082] 一旦织物已经结合在一起，在复卷机200上收集吸收复合物195。
[0083] 在图2所示的方法中，织物125沿着传送带100运输。在织物125沿着传送带100运输 时，向织物125上施加粘合剂145的薄涂层。如图1的方法所示，可均匀、随机或W特定图案施 加粘合剂，运取决于完成的复合物的所需吸收性质。虽然显示在SAP颗粒135沉积之前施加 粘合剂145,但可考虑其它实施方式。例如，可按照图1所述的实施方式施加粘合剂。
[0084] 在施加粘合剂之后，在织物125上沉积并放置SAP颗粒135dSAP颗粒135可直接沉积 在织物125上，如图2所示，或间接沉积在织物125上，如通过风将SAP颗粒吹到织物125上。 SAP颗粒的重量有助于将织物125固定于传送带100。另外，SAP颗粒可W与图1所示相似的方 式放置。
[0085] 然后从漉150向生产线进料第二织物155。放置第二织物W覆盖SAP颗粒135。粘合 剂145阻止SAP颗粒在两个织物之间自由移动。然后将所得的夹屯、结构运输到用于热结合的 压延漉上。如图1所述，结合图案可与SAP颗粒135对齐或不与之对齐。然后通过复卷机200收 集吸收复合物195。如图1所示，织物125和155可W是单片的部分。另外，织物可W图1所述的 方式折叠。在另一个实施方式中，可用粘合剂涂覆织物125并压制在SAP颗粒的供应上。
[0086] 图3与图1和图2相似，不同之处是沿组装线放置的能量源900,如烤箱或微波生成 器。能量源施加热和/或福射910,其可用于烙化热塑性粘结剂。也可调节热量W烙化特定类 型的颗粒或纤维、纤维的特定部分或仅仅烙化颗粒/粘结剂的外层。
[0087] 图4和图5与图1和图2相似，不同之处是使用超声波结合将织物结合在一起。图4和 图5显示了超声波结合系统(210a和21化）。易于理解图1-5显示了新方法的不同实施方式并 且多个方面的方面可优选根据需要组合。然而，对于所有组合而言重要的是向SAP颗粒135 施加的粘合剂145、粘结剂颗粒或其组合的量W及结合的强度。如图1所示，粘合剂的最优浓 度是12至50GSM，虽然可接受其它浓度。在所有实施方式中，重要的是粘合剂145的浓度足够 高W至于阻止SAP颗粒135的迁移。然而，浓度不应过高，W至于其覆盖SAP颗粒135并降低 SAP溶胀。粘合剂应该仅阻止足量SAP颗粒135的迁移W确保均匀的吸收性。虽然未显示，但 本领域技术人员应理解图3所示的能量源900也可应用于图2、4和5所示的构造中。
[0088] 图6(a)到(q)显示了该方法考虑的各种结合图案。结合图案可完全覆盖一个区域， 部分覆盖一个区域，或提供局部结合区。线和点表示结合位点。实线表示结合线。结合线可 形成开放形状或封闭形状，如示例(a)和(C)中发现的那样，其显示了完全封闭SAP颗粒135 的袋的连续实线，或如示例(g)，将吸收复合物的不同区域分开。如示例(b)和(m)中发现的 那样，虚线是不连续结合图案，其不完全封闭SAP颗粒135的袋。在运些构造中，通过粘合剂 和连续或不连续结合图案阻止干SAP颗粒的迁移。不连续结合图案可取代连续结合图案，反 之亦然。另外，虽然图6显示了连续或不连续结合图案，可使用不连续和连续结合图案的组 厶 1=1 O
[0089] 图7显示了吸收复合物195的部分截面。图7显示了结合192如何用于分离SAP颗粒 135的袋。如结合图案所示，SAP颗粒135可在由结合图案限定的袋中被完全封闭，在结合图 案限定的袋中部分封闭，或仅受到结合图案的阻止。本文中的阻止表示SAP颗粒135不能从 忍的一个区域直接移动到另一个区域，但是相反，必须在结合位点周围移动。
[0090] 应注意，通过改变SAP颗粒的量、使用的织物的类型和数量、构成变量(如SAP与粘 合剂的比例）、W及在制品的多个位置上施加粘合剂复合物在吸收复合物中得到多种功能 或优选性质。可在本发明的结构设计和方法中加入运种制造和设计技术。
[0091] 另外，本领域技术人员理解用于构建上述单一吸收复合物的方法可经修饰W生产 多重、层叠的吸收复合物。在包含多层的结构中，层可W是吸收复合物195的片，其层叠在一 起形成单一结构，或者织物和SAP颗粒的交替层，其形成单一结构。本领域技术人员理解可 通过向织物155的顶部施加粘合剂（图1)，施加第二层SAP颗粒135和第=织物(未显示)来实 现交替层。类似地，可加入其它层，其仅受到适用于结合方法的最大厚度的限制。
[0092] 可用互溶的疏水性材料包被SAP颗粒135。涂层用作阻隔物或膜，其初始减缓液体 摄取，从而节约SAP对其它或第二次排泄的容量。在运一方面，涂层使排泄之间的吸收率平 均化。在图1-5所示的方法中，可在施加粘合剂145之前，在施加粘合剂145之后或同时施加 涂层。替代地，粘合剂可与涂层材料混合。
[0093] 在一个实施例中，在SAP颗粒135上施加矿物油轻涂层。该涂层减缓SAP颗粒的初始 摄取并使得液体有更多的事件在制品中散开。优选地，W约0.0 OOOl克/克SAP至约0.1克/克 SAP的浓度施加矿物油(取决于特定产品设计）。替代地，可在特定目标区域中施加矿物油。 通过运种方式，促使接收的液体在涂覆区域活化并开始溶胀之前初始分散到未涂覆的区 域。
[0094] 通过上述方法制造的吸收复合物可用于一次性分散制品或用作一次性分散制品 的一个或多个组件。吸收制品的组件包括背面层、顶层、吸收忍、容纳壁或封套(包括腿權皱 (leg gather))、背面层/吸收忍复合物、顶层/吸收复合物及其组合。下面开始更详细地描 述运类构造。
[0095] 图8是尿布10形式的一次性吸收制品的透视图。尿布10包括顶层50、背面层60和吸 收忍（未显示）。尿布还包括直立的阻隔封套34,其沿着尿布纵向延伸并有弹性W符合穿着 者的臀。另外，尿布包括弹性带52和紧固元件26。使用中的元件26伸展并接合尿布的相应对 侧端部W将尿布固定在穿着者上。
[0096] 图9显示了一般平放且未折叠的构造的图8的尿布10的复合网结构。如下文将详 述，网结构随后经修整、折叠、密封、锻接和/或其它操作W形成成品或最终形式的尿布10。 为了促进对尿布10的说明，参考纵向延伸轴AA、横向延伸中屯、轴BB、一对纵向延伸边缘90和 一对端部边缘92(其在侧边缘90之间延伸)进行说明。沿着纵轴AA，尿布10包括第一端部区 或前腰区12,第二端部区或后腰区14, W及设置在它们之间的膀部区16。前腰区12、后腰区 14各自的特征在于一对耳区域或耳18,其位于中屯、体部分20的两侧并从侧边缘90横向延 伸。紧固结构26(例如，常规条状紧固器)沿着尿布10的后腰区14固定于各耳18。
[0097] 当尿布10戴在腰周围时，前腰区12相邻契合穿着者的前腰区域，后腰区14相邻契 合后腰区域，并且膀部区16契合在膀部区域的周围和下方。为了将尿布10固定于穿着者，后 腰区14的