] 作为另一个增强，优选的SAP层叠体结构采用离散或间断性结合点与图22所示的 层叠体结构的结合排列。参见图23。提供间断性或间隔分开的结合点的压印图案通过采用 图20-22的SAP层叠体结构和/或使用蓬松性无纺布层作为吸收层叠体的顶层或体侧层提供 了协同效果(反之亦然）。结合点之间提供的间隙允许流体在SAP聚集体之间通过，包括来自 SAP层叠体的仅SAP中间部分的流体流通过。蓬松性无纺布和/或粘合剂的提供降低了完全 或连续结合线的需求。类似地，蓬松性无纺布和/或点结合的位置减少了 SAP稳定化所需的 粘合剂的量。
[0171] 此外，通过使用压印点而不是更长的结合点或固体结合线对蓬松性无纺布层的减 少的收缩使得弹性蓬松性纺布膨胀并优选接收并分布流体摄入物。通过压印施加的压力在 图20C所示的结合点处压制蓬松性无纺布，但是弹性蓬松性无纺布从结合点上"弹起"。也可 参见图30。运导致了具有良好流体处理功能的更开放的亚结构。此外，仅SAP组成的功能是 接收并吸收流体摄入物，并且如果需要，将流体摄入物通结合之间的间隙通到相邻SAP袋。 在一个方面中，存在来自相对开放的蓬松性无纺布层的定表面上的流体，通过蓬松性无纺 布层并进入仅SAP体，并从仅SAP体的中间层由侧边通向结合点之间的间隙，然后进入优选 的另一个基本上仅SAP聚集体的通道。
[0172] 图24的平面图显示了由离散结合点828互相固定的结合的吸收忍层叠体812。图24 显示了按照该示例性实施方式的SAP袋814的优选图案。层叠体812延长至具有一定的横向 宽度尺寸和纵向长度尺寸。运一阶段中的层叠体812的形状一般是矩形的。如上所述，压印 过程优选采用间断性结合图案W在袋之间增强流体流。所选的袋图案使用菱形压印W产生 菱形袋814。使用菱形袋和相应网格的一个优势在于，使用直接互连的线，更易于设计并匹 配压印漉上的雕刻图案和真空系统的界面。
[0173] 优选地，排列菱形使得结合点系列或压印线不与忍的侧缘重合。对齐可存在于层 叠体812表面上的结合点的直线（SL)优选取向为相对于侧缘低于90度角，并且更优选约60 度和30度之间。通过运种方式，可提供潜在流体通路（即，在表面上和袋814中并沿着线）的 互相连接的结合线（SL)的长度不超过与侧缘834的垂直线(其可表示另一种图案）。运解决 了向侧缘834的可能流体泄漏并且促使流体路径分入下游的不饱和袋。
[0174] 吸收忍层叠体812的特征还在于靠近侧缘834和靠近端部缘836的无SAP的线路 838。对在底部无纺布层上递送SAP并组织SAP聚集体的步骤进行设计W使运些区域没有SAP W最小化SAP的使用。之后密封该区域并在侧缘的情况中，可从吸收忍层叠体812中切下弯 曲部分W适应腿部切口和/或产生沙漏形的忍。运些区域中没有SAP可制成更柔软和可折叠 的材料层。运也避免了制造过程中可能需要的必须在较硬的，更有刚性的SAP材料中切割 (或密封），从而促进更干净和更精确的切割(和密封）。可能更为重要的是，运避免了制造装 置额外戴上切割刀及维护和停工时间。
[0175] 图25的平面图显示了采用替代性袋图案和结合图案的替代性吸收忍层叠体840。 与间断性结合不同，结合图案采用产生固定网格的连续结合线842。如之前所述的实施方 式，使用菱形的袋844。除此W外，通过连接结合线产生的潜在流体通路设及偏离侧缘的角 度(即，45度），从而稍稍减轻了直接流到侧缘的风险。
[0176] 如本文所用，菱形的袋表示具有四条侧边并具有优选互相对齐纵向的2个角和对 齐横向的其它2个角的袋。袋优选并不取向成符合层叠体的横向和纵向中屯、线的矩形，其中 结合线组成通向侧缘的"直接"直线路径。如本文所用，术语"网格"表示通过沿着结合位点 或压印线交叉线来建立几何形状。此外，如本文用于袋的排列或几何形状，"直接"直线路径 表示连接W组成从靠近纵向中屯、线到侧缘的连续和通常(非"中断"）路径的一条或多条结 合线，其中该路径一般与侧缘垂直。运种直接直线路径组成通向侧缘的最短流体通路。为了 清楚起见，运种偏离垂直超过30度的直线路径应称为间接直线路径而不是直接直线路径。 没有如此偏差的直线路径被认为是"直接直"线路径。
[0^7]应注意到可采用其它"网格"和其它袋形状和袋排列。一些采用的袋形状不会显示 出通向侧缘的任意的直接或任意直线路径。运包括上文所述的一些排列，包括圆形或楠圆 形袋的排列。
[0178] 带轮廓的忍复合物
[0179] 在运一优选实施方式中，制造吸收忍的方法包括递送带轮廓的忍结构的步骤。该 方法是前述方法的其它版本，并且在一个优选的方法中，包括前述方法的所有步骤。例如， 虽然之前的方法可采用单个SAP施涂器，但本发明的方法可采用第二SAP施涂器W增加第一 SAP施涂器的SAP递送。第二SAP施涂器可位于第一施涂器的上游(前面)或下游。在第一施涂 器的喷嘴可经裁剪W覆盖目标忍的宽度的情况中，第二施涂器可经裁剪W覆盖忍的变窄部 分。另外，可对第二施涂器进行编程W递送持续特定时间段，其是第一施涂器的递送时间段 的一部分。例如，可对第一施涂器进行编程W向SAP忍的几乎整个宽度连续递送(除了侧缘 处的窄且不含SAP的通道）。第二施涂器可经裁剪和编程W将SAP递送到更窄的中屯、区域和/ 或持续间断性时间段，其对应于忍的中屯、区域。在示例性实施方式中，第二SAP施涂器位于 第一SAP施涂器的下游，从而在首先沉积在无纺布网上的SAP上递送第二剂量或加载量的 SAP。因此，来源于第二施涂器m及第一施涂器）的SAP聚集体的排列比其它仅来源于第一 施涂器的SAP聚集体有更高的SAP加载量。
[0180] 如上所述，优选的过程采用抽吸机制，并且筛选W在网上组织SAP袋。递送后，SAP 加载物被快速拉成SAP聚集体形成。来源于2个SAP施涂器的SAP聚集体提供了具有比并非如 此来源的袋更厚和更大SAP层的袋。
[0181] 在优选的排列中，双SAP加载袋位于中屯、区域，其中出现最多的摄入物。在其它实 施方式中，2个SAP加载物的组成可能变化W实现所需的混合物或所需的吸收或流体处理性 质。在其它实施方式中，其它SAP施涂器可采用并策略性地放置W产生所需的SAP袋图案和 功能。
[0182] 蓬松性无纺布的用途
[0183] "蓬松性"在本文中是指，并提供开放的纤维网络或疏水性但非吸收性纤维的网。 此外，如本文所述，蓬松性无纺布是具有100皿至10000皿(优选1000皿至5000皿)的厚度， 15g/m 2 至 200g/m2(优选20g/m2 至80g/m2)的基重，和0.0 lg/cc 至0.3g/cc (优选 0.0 l-O. OSg/ CC)的密度的纤维网材料。此外，蓬松性无纺布将具有300皿至2000WI1的有效孔直径。一般而 言，所选的SAP的颗粒将具有约300WI1的平均粒度，其确保在SAP和所选蓬松性无纺布之间的 一些渗透或缠结。下表3和4可用于进一步限定蓬松性无纺布并显示关键性质之间的相互关 系。（表中的阴影区域指本发明的蓬松性无纺布材料）。按照D U n S t a n和肺i t e，J. C 0110 i d Inter化Ce Sci，111 (1986)，60的方法由网密度、纤维直径和纤维密度值估计有效孔直径， 其中有效孔直径=4*(1-固体体积分数)/(固体体积分数*固体密度*固体比表面积）。
[0184] 合适的纤维包括聚丙締（PP)、聚乙締（PE)、聚对苯二甲酸乙二醋（PET)、聚乳酸 (PLA)、聚締控、其共聚合或其任意组合，包括生物组分纤维。通常用表面活性试剂，表面活 性剂来处理纤维W修饰纤维的表面张力使得他们是亲水性的。
[0185] 表3.
[0186] 网厚度（W微米计)对比基重和密度
[0187]
[018引表4.
[0189]孔直径（W微米计)对比给定纤维尺寸和纤维密度下的密度
[0192]参考图16和17,如上所述，存在从采用蓬松性无纺布作为吸收复合物中的织物产 生的流体处理益处。此外，具有位于体侧上的蓬松性无纺布的吸收复合物的取向是特别优 选的，由于其增强了吸收复合物采集和分布流体摄入物的能力。蓬松性无纺布具有高空穴 体积和透过性，并且允许复合物快速捕获并有效将流体从无效点上分布开。
[0193] 另外，具有所述的压印图案的蓬松性无纺布也具有W下特征：
[0194] 由蓬松性无纺布提供作为体侧层的"枕头"结构(参见例如图20C、图29和图30)产 生了可压缩和有弹性的结构，其增强了松软感觉。
[0195] 在袋区域中，存在孔尺寸梯度(参见例如图20C和图30)其促使液体从脊(具有更大 纤维间距离I的更开放区域)上移到结合区域(具有更小纤维间间隔的更紧密区域）。运示于 图30,其显示了展示出向结合点828的更小纤维间距离I的蓬松性无纺布826。由于毛细作用 与密度负相关，更紧密区域的毛细作用高于更开放区域，因此织物内的液体会倾向于流向 更紧密区域。运对于干燥感觉而言特别重要，因为运使得任何脊上的剩余液体流向结合区 域并进一步流到下面的SAP结构中，其中液体被紧紧地保持。因此，产生了相对不含液体的 顶表面，其有助于干燥感觉。运种孔梯度也阻止流体流回表面。
[0196] 不连续结合图案也通过产生更柔软的复合物有助于松软感觉。
[0197] 喷洒粘合剂
[0198] 可使用粘合剂来提供复合物的额外结合并可用于辅助将SAP固定在无纺布上。运 在复合物的制造、包含复合物的一次性吸收制品的进一步加工和吸收制品中复合物的储存 和最后使用期间需要。理想地，向复合物的无纺布网中的至少一个施加粘合剂，或者可向上 无纺布网和下无纺布网同时施加粘合剂。
[0199] 合适的粘合剂包括热烙粘合剂，其通过狭缝涂布或喷涂施涂器(如由Nordson公司 提供的那些)来试用。在优选的实施方式中，通过喷洒方法来施用粘合剂，其中通过空气流 将热烙粘合你的连续珠导成图案，如螺旋图案或更随机的图案。图22显示了一个运种图案。 螺旋的直径范围是Imm至25mm。运种喷洒图案的优势在于，无纺布网上的粘合剂覆盖不均 匀，并且存在基本不含粘合剂的开放区域。运些开放区域向流体提供了不受限制的通道通 过无纺布网并进入超吸收层，其中均匀的涂层可延缓或降低通过网的流体流。
[0200] 在粘合剂的其它和多个实施方式中，优选的粘合剂是亲水性的。此外，涂层中粘合 剂的浓度是每平方米0.5至100克。最优地，浓度为1至25GSM。在一个优选实施方式中，浓度 是2至10GSM。
[0201] 为了显示优选实施方式的可能变化，图26提供了替代性实施方式的吸收忍层叠体 850的剖视图。如上所述，吸收忍层叠体850采用具有预先施加其上的粘合剂图案822的基底 无纺布层818。层叠体850还提供了间隔分开的SAP聚集体的第一层816,运些聚集体基本占 据了层叠体850的横向和纵向区域。可如上所述施加粘合剂图案822和SAP聚集体，通过SAP 施涂器递送SAP并在常规真空系统等的辅助下组织成所需的袋图案，如上所述。在运种变化 中，第二SAP施涂器可位于第一SAP施涂器的下游W将SAP沉积到具有其上已经有第一层SAP 聚集体816的网的选择区域上。选择接收额外SAP组分或可能的具有与第一次递送的SAP不 同性质的吸收材料的区域一般是在使用一次性吸收制品时对应于膀部区的中屯、区。在层叠 体850的机器方向与横向方向重合的过程中，可用喷嘴或窄于第一 SAP施涂器的喷洒面积配 置SAP施涂器。因此，递送SAP的区域将窄于SAP层816。如果机器方向与纵向方向重合，可对 第二SAP施涂器编程W仅在中屯、区的移动在第二SAP施涂器下对齐的时间段中递送SAP。
[0202] 参考图20A和20B，中屯、区854中的袋814含有的浓度或SAP聚集体超过靠近吸收忍 层叠体812的纵向端部区856附近的袋814中的SAP浓度。在运些区域和中屯、区的中间，存在 含有浓度多少处于中间的SAP的袋857。可通过第二SAP施涂器的程度和可能的相邻袋之间 均分过量SAP来确定运些袋857中的SAP浓度。如本文所述，运些袋857可用作SAP的高低容量 和吸收及溶胀性质之间的梯度转化，并且可产生有益的流体流(在吸收忍中）。
[0203] 再次参考图26,该实施方式也装备了第二粘合剂图案862W辅助在袋中固定SAP。 粘合剂图案862可与底部无纺布上优选施用的开放图案822相同，并且将在将顶部无纺布 826导入所得的层叠体850之前在顶部无纺布826上预先施用。在所得的结构中，运种第二粘 合剂图案862有助于固定接触或接近接触顶部无纺布826的SAP聚集体的颗粒。如果采用蓬 松性无纺布作为顶部无纺布826,粘合剂有助于SAP聚集体中顶部层区域中的SAP与蓬松性 无纺布纤维的固定，包括促进SAP缠结。当在层叠体设计中采用巧巾粘合剂图案时(如图26的 层叠体），各图案中施用的粘合剂的总量(例如，珠的厚度、环的尺寸)可能减少。此外，也可 降低结合点的数量或频率。用于将SAP固定在袋814中的各种机制可能对SAP有不同的影响 并来自不同的角度，但是一起发挥作用W实现共同的目的。
[0204] 图27显示了制备吸收忍层叠体和/或一次性吸收制品的示例性过程中的后续阶 段。可分离的吸收忍层叠体872的网870显示W与机器方向重合的横向方向传送。层叠体872 显示制备成沙漏形。提供了 SAP向基底无纺布的递送，使得无SAP区域874靠近或沿着个体吸 收忍层叠体的最终侧缘876。此外，如图27所示，在制备切口 W容纳腿桐和/或简单地产生优 选的沙漏形状中，该形状有助于在膀部区更容易地契合或容纳用户，靠近侧缘876的中屯、的 较宽区域878也没有SAP。通过运种方式，可减少SAP的使用并降低材料成本。
[020引在任何事件中，SAP聚集体的窄区域护层852都沉积在第一层816上和选择的中屯、 区中。可再次采用真空系统W引导SAP沉积到目标区域。通过运种方式，可生成更高浓度的 SAP聚集体。
[0206] -般而言，用一对纵向间隔分开的端部区域856和之间的中屯、区854来延长吸收忍 层叠体812。吸收忍层叠体位于顶层和背面层之间，其称为"忍封套"880。也参见截面图20A 和20B。图20A可描述为忍封套880横向截面图（即，穿过横向中屯、线XX)，而图20B是忍封套 880的纵向截面图（即，穿过纵向中性线YY)。吸收忍层叠体812也描述为具有在端部区域856 之间延伸的侧缘。SAP聚集体816的袋814的排列设定在侧缘812之间。如附图所示，排列限定 了吸收忍层叠体812上的图案或网格。在中屯、区854周围，侧缘856内的一对切口882向一般 矩形的层叠体812提供了凹度，运降低了中屯、区854中袋814的群。运种凹度使吸收忍层叠体 812形成一般呈沙漏的形状。由于中屯、区854-般对应于一次性吸收制品862的膀部区，吸收 忍812的凹度和一般没有较硬（比顶层和背面层材料）的忍材料促进了使用期间吸收制品 862在膀部区变形，并有助于适应用户的轮廓。
[0207] 因此，本发明非常适于进行上述目的并达到了上述的终点和优势，W及其它固有 性质。虽然已经描述了优选的实施方式(尿布形式），可对制品部分或组件的结构、排列，W 及方法的步骤的细节做出多种改变。例如，可在制品的其它部分或除了尿布W外的其它制 品中采用各种顶层、背面层、吸收忍、容量壁和其它吸收复合物结构。本领域技术人员将易 于提出运类改变并且包括在本发明的精神和所附权利要求的范围内。
[0208] 尽管已经详细描述了本发明和其优势，但是应当理解，可对本文进行各种变化、替 代和改变而不背离所附权利要求所定义的本发明。此外，本申请的范围不是旨在限制于本 说明书所述的形式、手段、方法和步骤的过程、机器、制造、组合物的【具体实施方式】。通过本 公开可容易理解，现存或后续开发的与本文所述相应实施方式实施基本相同功能或实现基 本相同结果的形式、手段、方法、或步骤的过程、机器、制造、组合物均可使用。因此，所附权 利要求旨在将形式、手段、方法、或步骤的过程、机器、制造、组合物包括在其范围内。
【主权项】
1. 一种用于一次性吸收制品的吸收芯复合物，所述复合物包含： 第一织物； 体侧第二织物;和 位于所述第一和第二织物之间的多个超吸收颗粒(SAP)聚集体； 其中