多孔材料，如纤维素材料，需加以保护以防止霉变、昆虫袭击、腐烂以及浸水，从而有助于保持纤维素材料的物理特性。这种纤维素材料的一个实例是木材。已知多种处理剂以及保藏方法可保藏纤维素材料。
现代保藏方法典型地涉及用处理剂压力处理纤维素材料。压力处理典型地使得处理剂渗入纤维素材料的整个多孔结构中。处理剂典型地是一种为了赋予纤维素材料所要物理特性而选择的化合物。举例来说，提高纤维素材料硬度、增加纤维素材料耐水性以及改善纤维素材料尺寸稳定性的处理剂是令人感兴趣的。木材在水中的吸收能力多达其重量的100％，从而引起木材胀大，在经由蒸发而发生水损失之后，引起木材收缩。这个水吸收/蒸发过程是不均一的且在木材中产生内应力，导致裂开、翘曲、弓形、弯曲、扭曲、卷曲等。另外，水能够充当使纤维素材料降解的生物体(如昆虫或真菌)的路径。驱赶昆虫或使真菌/霉菌形成减到最少或改善纤维素材料整体耐久性的处理剂是令人感兴趣的。另外，处理剂能够改善抗风性、紫外辐射抗性、高温以及低温下的稳定性、抗害虫性、抗霉性、防火性以及可能影响纤维素材料物理特性的其它问题。
需要经改进的纤维素材料处理剂。
技术实现要素：
本发明描述用于制备经处理纤维素材料的方法，其包含：提供纤维素材料；第一处理方案，其包含用包含聚合物的水性分散液浸渍所述纤维素材料，所述聚合物包含至少部分经氨或胺中和的烯烃-羧酸共聚物；以及第二处理方案，其包含加热所述纤维素材料，其中所述氨或所述胺中的至少一部分自所述纤维素材料释放。
具体实施方式
如本文所使用，术语“多孔材料”是指一种可渗透的材料，以便流体可借助于孔隙或其它通道而流经其中。多孔材料的一个实例是纤维素材料。多孔材料的其它实例包括石头、混凝土、陶瓷和其衍生物。如本文所使用，术语“纤维素材料”是指一种包括纤维素作为结构组分的材料。纤维素材料的实例包括木材、纸、纺织品、绳索、碎木板以及其它生物和合成材料。如本文所使用，木材包括实木以及所有木材复合材料(例如硬纸板、工程化木制品等)。纤维素材料一般具有界定多个孔隙的多孔结构。
“经处理纤维素材料”是一种已经用处理剂处理以修改纤维素材料特性的纤维素材料。经处理剂修改的特性包括(但不限于)增强的疏水性、尺寸稳定性、抗真菌性、抗霉性、抗昆虫性、硬度、表面外观、UV稳定性、防火性以及可涂布性。增强纤维素材料的疏水性可通过降低水吸收和蒸发速率来提供其它辅助益处，如尺寸稳定性，从而降低膨胀以及收缩的内应力。
“处理剂”是一种当与纤维素材料结合时修改纤维素材料特性的物质。在一个例子中，处理剂包含聚合物与调节剂两者。将处理剂施加到纤维素材料中。一种将处理剂施加到纤维素材料的方法是通过使用压力处理的浸渍。在一个例子中，聚合物作为分散液的一部分施加到纤维素材料中。已知施加处理剂的其它方法，如涂刷、涂布、喷涂、浸涂、浸泡以及挤压。一旦施加，处理剂就将渗入纤维素材料的至少一部分孔隙中。
如本文所使用，聚合物是指由一种或多种类型的单体形成的分子。聚合物优选地为共聚物或共聚物与聚合物的混合物。如本文所使用，共聚物可以指交替共聚物、周期共聚物、统计共聚物、无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物，或如所已知的其它共聚物。如本文所使用，共聚物是指通过合并两个或更多个单体所形成的聚合物。共聚物实例包括二元共聚物、三元共聚物、四元共聚物以及其它更高元共聚物。在一个例子中，聚合物包含烯烃-羧酸共聚物。在一个例子中，所述烯烃-羧酸共聚物包含选自包含乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、丁二烯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐或其混合物的群组的呈聚合形式的单体。在一个例子中，苯乙烯丙烯酸分散液是适合的，例如可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)的OrotanTM CA-2005。存在于混合物中的其它适合聚合物和/或共聚物包括弹性体、塑料以及纤维。
在某些实施例中，聚合物包含极性烯烃聚合物，其具有极性基团作为共聚单体或接枝单体。如本文所使用，极性烯烃聚合物是含有一个或多个极性基团的烯烃(共)聚合物。在例示性实施例中，聚合物可以例如包含一种或多种极性聚烯烃，其具有极性基团作为共聚单体或接枝单体。极性基团的实例包括羧酸、羧酸酐、羧酸酯、羧酸盐以及羧酸酰胺。例示性极性聚烯烃包括(但不限于)乙烯/丙烯酸(EAA)以及乙烯/甲基丙烯酸(EMAA)共聚物，如可购自陶氏化学公司以PRIMACORTM商标、可购自杜邦公司(E.I.DuPont de Nemours)以NUCRELTM商标、以及可购自埃克森美孚化学公司(ExxonMobil Chemical Company)以ESCORTM商标可获得的那些。例示性共聚物还包括乙烯/顺丁烯二酸酐共聚物，如可以AMPLIFYTM GR商标获自陶氏化学公司的那些。例示性共聚物进一步包括乙烯/顺丁烯二酸酐以及丙烯/顺丁烯二酸酐共聚物，如可以LICOCENETM商标获自科莱恩国际有限公司(Clariant International Ltd.)的那些。其它例示性基质聚合物包括(但不限于)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯(EMMA)共聚物以及乙烯丙烯酸丁酯(EBA)共聚物。
也可以使用其它烯烃-羧酸共聚物作为聚合物。具有酯或酸酐官能团的共聚物可以转化成羧酸，或也可以通过所属领域技术人员已知的方法对官能性羧酸盐进行化学修饰来使聚合物发生衍生化。还可以修饰聚合物以形成其它官能团，如酯或酰胺等。所属领域的普通技术人员将认识到还可以使用多种其它适用聚合物。
在一个实施例中，基质聚合物可以例如包含选自由以下组成的群组的极性聚烯烃：乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EMAA)以及其组合。在一个例子中，聚合物包含单独或与其它聚合物或共聚物混合的乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物。
如本文所使用，在如丙烯酸酯的另一术语之前使用术语“(甲基)”是指丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯两者。举例来说，术语“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；术语“(甲基)丙烯酸类”是指丙烯酸类或甲基丙烯酸类；且术语“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲基丙烯酸。
在一个例子中，聚合物是水性分散液的组成部分。在一个例子中，分散液是包含聚合物、水以及一种或多种有机溶剂的介质。制备水性分散液使得分散液中的悬浮颗粒尺寸适于穿过纤维素材料孔隙以便分散于整个纤维素材料中。在一个例子中，分散液还包含一种或多种添加剂。在一个例子中，存在于水性分散液中的任何固体保持于稳定悬浮液中且可通过分散液进入纤维素材料孔隙中来输送。在一个例子中，分散液的固体含量为1至75重量％。在一个例子中，有机溶剂为氧化溶剂、烃溶剂、卤化溶剂或其组合。
聚合物的羧酸部分用中和剂至少部分地中和以形成稳定水性分散液。如本文所使用，中和剂是其中与羧酸的反应可潜在地引起盐形成的任何材料。在一个例子中，中和剂选自氨或其有机衍生物(包括胺)。举例来说，中和剂可为氨或胺，如单乙醇胺(MEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙基乙醇胺(DEEA)或二甲基氨基乙醇(DMEA)。可获自BYK USA公司的AQUACERTM8804是经中和EAA分散液的一个实例。稳定分散液是适于穿过纤维素材料孔隙的分散液。中和剂中和聚合物羧酸基团中的至少一部分。如本文所使用，羧酸基团的中和是指使羧酸基团中的氢转移的任何反应。在一个例子中，聚合物中5摩尔％到100摩尔％的羧酸基团通过中和剂中和。在另一个例子中，10到80摩尔％的羧酸基团通过中和剂中和。在再另一个例子中，20摩尔％到70摩尔％的羧酸基团通过中和剂中和。
将处理剂与纤维素材料结合。在一个例子中，如本文所述，处理剂通过压力处理引入纤维素材料中。在另一例子中，处理剂通过所属领域中已知的其它技术引入纤维素材料中，例如涂刷、涂布、浸涂、浸泡、喷涂以及挤压。处理剂浸入纤维素材料中的至少一部分孔隙中，且由此增加了纤维素材料的重量。在一个例子中，聚合物使纤维素材料的重量增加了1％到80％(如将纤维素材料干燥之后所计算)。
在一个例子中，处理剂包含一种或多种添加剂。添加剂可以作为分散液的一部分、作为调节剂的一部分纳入，或可以从其中分别纳入。已知使经处理纤维素材料增添特性的添加剂是适合的，如阻燃剂、分散剂和/或染料。举例来说，添加剂可以是有机化合物、金属化合物或有机金属化合物。在一个例子中，添加剂是一种改善聚合物润湿于或渗透于木材中的材料，例如在分散液中稳定的溶剂或表面活性剂(阴离子、阳离子或非离子型)。添加剂实例包括溶剂、填充剂、增稠剂、乳化剂、分散剂、缓冲剂、颜料、渗透剂、抗静电剂、气味物质、腐蚀抑制剂、防腐剂、渗硅剂、流变改性剂、抗沉降剂、抗氧化剂、其它交联剂(例如二元醇以及多元醇)、光学增亮剂、蜡、聚结剂、杀生物剂以及消泡剂。这种蜡可以包括石油蜡、石蜡、天然蜡，或合成蜡，如聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡、蜂蜡、或散蜡。另外，处理剂可以结合木材防腐剂使用，所述木材防腐剂含有例如铜-氨、铜-胺、铜-氨-胺复合物、季铵化合物或其它系统。举例来说，处理剂可以与碱性铜-季铵(Alkaline Copper-Quaternary ammonium；ACQ)防腐剂系统一起使用。处理剂还可以与使用锌盐或含硼化合物的木材防腐技术一起使用。任选地，可以将其它添加剂(如杀虫剂、杀白蚁剂、杀真菌剂以及杀霉菌剂)加入处理剂中。在一个例子中，添加剂是作为分散液的一部分纳入且由此与其形成稳定悬浮液。在一个例子中，将一种或多种表面活性剂加入分散液中。在一个例子中，选择使聚合物在纤维素材料表面的胶凝减少的表面活性剂。在一个例子中，选择使浸入纤维素材料中的聚合物的量增加的表面活性剂。举例来说，适合的表面活性剂可以是非离子、阴离子或阳离子型。非离子型表面活性剂的实例包括：烷氧基化醇、烷氧基化烷基酚、脂肪酸酯、胺以及酰胺衍生物、烷基聚葡糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、多元醇以及烷氧基化多元醇。举例来说，非离子型表面活性剂是可购自陶氏化学公司的TERGITOLTM L-62。阴离子型表面活性剂的实例包括：烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、硫酸化烷醇酰胺、α烯烃磺酸盐、木质素磺酸盐、磺基丁二酸盐、脂肪酸盐以及磷酸酯。阳离子型表面活性剂的实例包括烷基三甲基铵盐。
在一个例子中，利用压力处理将纤维素材料制备为经处理纤维素材料。用于压力处理纤维素材料的压力可高于大气压或低于大气压。在一个例子中，压力低于环境压力，例如，0.0001至0.09MPa(0.75至675mmHg)。在另一个例子中，压力高于环境压力，例如，0.1至1.7MPa(750至12750mmHg)。据设想所属领域中已知的压力处理方法适于用处理剂浸渍纤维素材料。
在一个例子中，根据至少第一处理方案以及第二处理方案制备经处理纤维素材料。在一个例子中，第一处理方案包含用聚合物浸渍纤维素材料。第一处理方案包含以下步骤中的一个或多个：(a)在一个容器中沉积纤维素材料；(b)将容器在真空中维持5至60分钟；(c)将分散液引入容器中；(d)将容器增压至1.03MPa维持5至60分钟；(e)排出多余分散液；(f)任选地利用真空移除多余分散液；以及(g)在20至60℃下空气干燥纤维素材料维持24至48小时。
在一个例子中，第一处理方案的产品随后根据第二处理方案制备，其中将纤维素材料加热一段时间。第二处理方案包含加热根据第一处理方案制备的纤维素材料。加热优选地处于40至180℃。加热时间与温度成反比。加热时间优选地为1至72小时。在一个例子中，第二处理方案包含在120℃下加热根据第一处理方案制备的纤维素材料3小时。不受理论限制，预期根据第二处理方案加热纤维素材料会释放氨或胺中的至少一部分。如本文所使用，释放氨或胺是指使得氨或胺自羧酸离解并最终自纤维素材料离解。不受理论限制，预期根据第二处理方案将纤维素材料加热高于其熔点/软化点使得聚合物流动且更彻底地填充纤维素材料的孔隙。
若干个干燥步骤可以在一系列温度下进行，由此空气干燥步骤的持续时间与温度成比例。适合的空气干燥温度在室温(约20℃)与180℃之间。干燥可以在空气中、在氮气中或其它适合气氛中进行。
利用水浸测试，根据美国木材保护协会标准(American Wood Protection Association Standard)E4-11程序(经压力处理木材的拒水性标准测试方法(Standard Method of Testing Water Repellency of Pressure Treated Wood))测定经处理纤维素材料的拒水性。水浸测试包括：首先，提供包含如本文所述制备的经处理纤维素材料的经处理薄片，与包含根据本文所述第一处理方案处理(但其中分散液用蒸馏水替换)的纤维素材料的对照薄片；第二，测量经处理薄片与对照薄片两者的切向尺寸，以得到初始切向尺寸(T1)(其中切向尺寸垂直于纤维素材料的纹理方向)；第三，将经处理薄片与对照薄片均放入维持在65±3％相对湿度以及21±3℃的调节室中，直至实现恒重；第四，将经处理薄片与对照薄片均在24±3℃的蒸馏水中浸没30分钟；及第四，从水中移出后，测量经处理薄片与对照薄片两者的切向尺寸，以得到后切向尺寸(T2)。
DoN是指聚合物中的羧酸官能团的中和度。
各单独薄片(经处理薄片与对照薄片两者)的膨胀百分比(S)如下计算：
在本文的每个实例中，对照薄片的膨胀百分比是4.7％。
拒水效率(Water-repellency efficiency；WRE)用于确定向经处理纤维素材料增添拒水特性的处理剂的有效性。WRE如下计算：
S1是指未处理薄片的膨胀百分比；S2是指经处理薄片的膨胀百分比。根据E4-11，对于大部分户外应用来说，优选75％的最小WRE。未经任何处理的原始木材的WRE是0％。
经处理纤维素材料的硬度根据肖氏(Shore)(硬度计)测试，使用D型硬度计(30°锥体、1.40mm直径、2.54mm延长、44.48N弹簧力)测定。硬度是使用D型硬度计，通过将纤维素材料放置于硬平坦表面上来测定，且硬度计的压脚是利用抵着纤维素材料的指定弹簧力按压。在与纤维素材料接触的一秒内，记录硬度计上的量表的硬度值。每个纤维素材料样品进行至少五次硬度测试。本文中报导的硬度值是针对指定纤维素材料进行的测试的平均值。未处理薄片的硬度值是40。
以下实例说明本发明的某些方面，但本发明的范围不限于以下实例。
以下实例中的分散液是通过将聚合物与指定量的碱混合于120℃的混合增压容器中来制得，如所属领域中已知(例如适合分散液可以根据陶氏化学公司的“PRIMACOR共聚物的水性分散液的制备(Preparation of Aqueous Dispersions of PRIMACOR Copolymers)”来制备)。实例中的所有真空操作在-0.00399MPa到-0.00267Mpa的范围内。实例中的所有真空操作在0.00399MPa到0.00267Mpa的范围内。
实例1
松木薄片(南方黄松，4cm×2cm×0.5cm)通过重物(此处使用环)固持于帕尔(Parr)反应器的底部。反应器压力设定为真空维持30分钟。将包含10重量％Primacor 5980i(使用NH3的35％DoN、8.35pH、113nm粒径)、3重量％TERGITOLTM L-62及87重量％水的80ml分散液引入至反应器中。接着将反应器压力设定为1.03MPa，在氮气下维持60分钟。接着将薄片放入烘箱中且在60℃下空气干燥48小时。薄片在120℃下加热3小时，进而提供经处理薄片。经处理的薄片以及对照薄片各自根据E4-11程序处理。经处理薄片的膨胀百分比是3.1％；经处理薄片的WRE是44.8％。经处理薄片的硬度使用D型硬度计测量为45.3。
实例说明当纤维素材料含有处理剂时，获得有利的WRE结果。