一种圆织机收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种地毯编织设备辅助装置，特别涉及一种圆织机收料装置。

背景技术：

圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。

圆织机的机架式由三只脚（俗称下脚）和一个圆形台面（大盘）而组成。编织好的地毯筒布通过牵拉卷取机构的作用逐渐向下转动脱离编织区域，编织好的筒布不断的在圆织机下方的收集箱中堆叠，当筒布的规格达到要求时，工人用剪刀将筒布进行裁剪，然后将裁剪后的筒布取出进行修整，然后圆织机继续进行编织。

但是在实际的的生产过程中需要编织的地毯长度较长时，编织点距离下方的收集箱距离较短，一旦收集箱内的筒布会堆叠较高时，会影响牵拉卷取机构的正常运转，影响地毯筒布的正常下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节收布盘高度的圆织机收料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆织机收料装置，包括收布盘，所述收布盘的下方开设有升降池，升降池内的中心设置有中心轴，中心轴支撑所述收布盘绕中心轴作圆周运动，所述升降池底部的地面上开设有预埋坑，预埋坑内埋有升降组件，升降组件的顶端支撑所述中心轴。

通过采用上述技术方案，当编织长度较长的地毯时，筒布会不断在收布盘堆叠，堆叠高度较高会对后续的筒布下料造成堵塞，通过开设升降池，在升降池内设置收布盘，增加了筒布的下料距离，使得地毯可以编织的更长；在升降池底部设置升降组件，可以调节收布盘的高度，从而使得圆织机能够适应不同长度的地毯编织，升降组件埋入地下，减少了升降组件在升降池内所占用的空间，使得升降池不用挖掘过深，保证了收布盘的升降空间，这样的设计可以一机多用，增加了设备的利用率。

较佳的，所述升降组件包括埋入所述预埋坑的的预埋件，预埋件套接有竖直的升降柱，所述预埋件与升降柱之间设置有驱动所述升降柱相对于预埋件上下滑动的驱动器。

通过采用上述技术方案，通过采用在预埋坑内买入预埋件，驱动器驱动升降柱上升、下降以带动收布盘在升降池内升高、降低，从而能够调节收布盘的高度，这样的设计能够圆织机可以适应不同规格的地毯编织。

较佳的，所述预埋件与所述升降柱为圆柱形套筒，所述升降柱的直径小于所述预埋件的直径。

通过采用上述技术方案，升降柱的直径小于预埋件的直径，使得升降柱能够在预埋件中上下滑动，减小了升降柱与预埋件之间的摩擦力，防止升降柱与预埋件发生碰撞，提高了收布盘转动的稳定性。

较佳的，所述驱动器为液压缸，液压缸的活塞杆一端伸入所述升降柱内且固定连接在所述升降柱上端焊接的柱盖上。

通过采用上述技术方案，采用液压缸作为驱动器，液压缸动力较大，液压传动方式结构简单，工人能够快速掌握使用、维修方法，采用液压缸驱动，自动化程度高，其控制较为稳定，在收布盘进行上、下运动的过程中，保持收布盘转动稳定，防止收布盘不断晃动对中心轴造成损害，增加了设备的使用寿命。

较佳的，所述升降池的底部固定连接有定位面板，定位面板的中心开设有与所述升降柱直径相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，由于收布盘随着筒布的转动而转动，会使得升降柱发生颤动，通过设置定位面板，并且通过定位板上开设的定位孔对升降柱进行定位，减小了升降柱由于收布盘转动造成的晃动，提高了中心轴以及液压缸的使用寿命。

较佳的，所述升降池与所述收布盘的形状为圆形，所述升降池的直径大于所述收布盘的直径。

通过采用上述技术方案，升降池的直径大于收布盘的直径，使得收布盘可以在升降池中稳定的转动，不会发生撞击池壁的情况；同时升降池与收布盘之间留有的间隙，可以供工作人员站立对升降组件进行维修，方便了设备的维修、保养。

较佳的，所述中心轴与所述收布盘之间设置有过渡件。

通过采用上述技术方案，由于收布盘相对于中心轴转动，收布盘会对中心轴产生一个径向载荷，通过设置过渡间可以减小径向载荷对中心的损害，提高了中心轴的使用寿命，提高了收布效率。

较佳的，所述过渡件为轴承，所述轴承的内圈与中心轴过盈配合，所述轴承的外圈固定连接在所述收布盘的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置采用轴承支撑收布盘，中心轴与轴承内圈固定，外圈与收布盘的底部固定，使得收布盘可以稳定的在轴承上进行转动，同时轴承可以降低收布盘对中心轴的经向载荷，防止中心轴发生断裂，提高了中心轴的使用寿命，提高了收布盘的转动稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用在收布盘的下方开设升降池并且配合埋入升降池底部的升降组件，可以调节收布盘在升降池的高度，能够适应不同规格的地毯编织，而且埋入地面下的升降组件不会占用升降池的空间，能够使得收布盘上下运动空间不受影响；

2、采用液压缸作为驱动器，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是一种圆织机收料装置相对于圆织机的整体结构示意图；

图2是一种圆织机收料装置的剖视图；

图3是一种圆织机收料装置的整体结构示意图。

图中，1、升降池；2、预埋坑；3、升降组件；31、预埋件；32、定位面板； 33、升降柱；331、柱盖；34、液压缸；341、活塞杆；4、中心轴；5、轴承；6、收布盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种圆织机收料装置，如图1和图2所示，包括位于圆织机下方的圆形升降池1，升降池1中心开设有竖直的圆柱形预埋坑，预埋坑内设置有升降组件3，升降组件3上方设置有中心轴4，中心轴4上方设置有直径小于升降池1的收布盘6，收布盘6以中心轴4为轴线做旋转运动，通过升降组件3调整收布盘6在升降池1内的高度以适应不同长度的地毯的收料。

如图2与图3所示，升降组件3包括预埋件31、定位面板32、升降柱33与驱动器，预埋件31与升降柱33均为圆柱形套筒，预埋件31插入与其直径相适配的预埋坑中得以固定，升降柱33插入预埋件31中并且升降柱33的筒身外壁与预埋件31的内壁抵接，升降柱33的顶端焊接有柱盖；驱动器采用液压缸34，液压缸34的底端固定连接在预埋件31的底部，液压缸34的活塞杆341伸入升降柱33中并且焊接在柱盖的下表面上，液压缸34的活塞杆341驱动升降柱33在预埋件31中上下滑动；定位面板32为一块正方形或者圆形的定位面板32，定位面板32的中心开设有与升降柱33直径相适配的定位孔321，定位面板32的四角通过螺栓固定在升降池1底部的地面上，定位面板32与预埋件31的顶端焊接。

中心轴4垂直焊接在升降柱33的柱盖上，中心轴4与收布盘6之间设置有过渡件，过渡件采用轴承5，轴承5的内圈与中心轴4顶端过盈配合，轴承5的外圈焊接在收布盘6的下底面上。

运动过程：筒布一边编织一边转动下料，当筒布接触到收布盘6时，通过筒布与收盘的摩擦力，收布盘6会随着筒布的转动而同步转动。

当编织的地毯较长时，液压缸34的活塞杆341收缩，升降柱33下降，收布盘6在升降池1内下降，增加了筒布的下料距离，使得收布盘6能够收集较长的筒布；当编织的地毯较短时，液压缸34的活塞杆341伸长，升降柱33上升，收布盘6在升降池1内上升，缩短了筒布的下料距离，使得收布盘6能够收集较短的筒布。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。