一种通过挡点实现多孔打孔的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体为一种通过挡点实现多孔打孔的装置。

背景技术：

玻璃是目前常见的物品，广泛应用于建筑物、交通工具等行业，起到隔风透光等作用，玻璃加工过程中，需要经过很多道工序，在一些领域中，玻璃上需要进行打孔，由于玻璃通过输送线往前输送，现有的打孔装置都是固定结构，一次只能实现一块玻璃一个位置的打孔，打孔效率低，需要打多个孔时，无法完成。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过挡点实现多孔打孔的装置，其能够实现一块玻璃的多个孔的打孔操作，提高打孔效率。

其技术方案是这样的：一种通过挡点实现多孔打孔的装置，其特征在于，其包括前端输送线和后端输送线，所述前端输送线与所述后端输送线之间设置有打孔机构，所述打孔机构包括下端支撑座和上端打孔座，所述上端打孔座上通过油缸设置有打孔头，所述上端打孔座安装于所述下端支撑座，所述下端支撑座通过纵向丝杆螺母连接纵向丝杆，所述纵向丝杆两端支撑于纵向丝杆支撑座，所述纵向丝杆一端连接纵向伺服电机，所述下端支撑座底部通过纵向滑块滑动连接纵向直线导轨，所述后端输送线上安装有上端移动座，所述上端移动座上安装有两个并排布置的竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆上安装有挡块，所述上端移动座两端通过支撑杆和横向滑块滑动连接横向直线导轨，所述下端支撑座高度与所述前端输送线、后端输送线对应一致。

其进一步特征在于，所述前端输送线和所述后端输送线均由多个并排布置的同步输送带构成；

所述上端移动座连接横向气缸；

所述上端移动座通过横向丝杆螺母连接横向丝杆，所述横向丝杆两端支撑于横向丝杆支撑座，所述横向丝杆一端连接横向伺服电机。

采用本实用新型的结构后，玻璃前端从前端输送线移至后端输送线并由挡块阻挡实现定位，打孔头通过油缸驱动实现第一个位置打孔，上端移动座往后移动一段距离，玻璃往前输送再次被阻挡定位，实现第二个位置的打孔，重复上述操作即可完成一排横向孔的打孔，当需要打一排纵向孔时，上端移动座不动，下端支撑座通过纵向驱动电机带动实现移动改变打孔位置完成打孔，打孔完毕后，竖向气缸驱动挡块升起不再阻挡玻璃，玻璃即可继续往后输送，实现了一块玻璃的多个孔的打孔操作，提高了打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图（未画出横向气缸）。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种通过挡点实现多孔打孔的装置，其包括前端输送线1和后端输送线2，前端输送线1与后端输送线2之间设置有打孔机构3，打孔机构包括下端支撑座4和上端打孔座5，上端打孔座5上通过油缸7设置有打孔头6，上端打孔座5安装于下端支撑座4，下端支撑座4通过纵向丝杆螺母连接纵向丝杆8，纵向丝杆8两端支撑于纵向丝杆支撑座9，纵向丝杆8一端连接纵向伺服电机10，下端支撑座4底部通过纵向滑块11滑动连接纵向直线导轨12，后端输送线2上安装有上端移动座13，上端移动座13上安装有两个并排布置的竖向气缸14，竖向气缸14的活塞杆上安装有挡块15，上端移动座13两端通过支撑杆16和横向滑块17滑动连接横向直线导轨18，下端支撑座4高度与前端输送线1、后端输送线2对应一致。前端输送线1和后端输送线2均由多个并排布置的同步输送带19构成；上端移动座13连接横向气缸20。

为了达到更高的打孔精度，可以选择以下这种结构：上端移动座13通过横向丝杆螺母连接横向丝杆，横向丝杆两端支撑于横向丝杆支撑座，横向丝杆一端连接横向伺服电机，通过横向伺服电机来实现驱动。