一种具有自动清洗功能的抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及石膏轻质空心隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的抽芯模具。

背景技术：

在石膏轻质空心隔墙板的生产过程中，抽芯轴连续工作一段时间之后，表面会附着生产原料，导致抽芯轴转动不顺畅，并且抽芯轴的表面附着物导致抽芯轴外径变大，进而导致成品中空心孔的直径变大，使得产品不符合标准，残次品的概率明显上升。

为了解决上述问题，在生产过程中，必须间隔一定时间，停止生产，并将抽芯轴表面的附着物清理掉，之后再继续开机生产，如此一来，影响了生产连续性，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗功能的抽芯模具，以解决上述问题，使得生产能够长时间持续进行，加快生产节拍，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供的具有自动清洗功能的抽芯模具采用如下技术方案：

一种具有自动清洗功能的抽芯模具，包括：

第一芯轴；

第二芯轴，与所述第一芯轴同向平行设置，且所述第二芯轴的外周面与所述第一芯轴的外周面之间的距离小于1mm；

传动组件，所述传动组件分别与所述第一芯轴和所述第二芯轴旋转连接，所述传动组件能带动所述第一芯轴和所述第二芯轴同向转动。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第一芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴的小径段靠近所述第一芯轴的大径段的一侧还固定设置有第一清理块，所述第一清理块能随所述第一芯轴旋转。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第二芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二芯轴的小径段靠近所述第二芯轴的大径段的一侧还固定设置有第二清理块，所述第二清理块能随所述第二芯轴旋转。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴的大径段圆周面与所述第二芯轴的大径段的圆周面距离为小于1mm。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮外啮合，所述第一从动齿轮与所述第一芯轴旋转连接，所述第二从动齿轮与所述第二芯轴旋转连接。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一从动齿轮开设有与所述第一从动齿轮的齿轮面同心的第一通孔，所述第一芯轴的小径段固定内嵌于所述第一通孔中。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二从动齿轮开设有与所述第二从动齿轮的齿轮面同心的第二通孔，所述第二芯轴的小径段固定内嵌于所述第二通孔中。

如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴与所述第二芯轴的材质均为非粘结性材质。

本实用新型中，由于第二芯轴的外周面与第一芯轴的外周面之间的距离非常小，因此，生产过程中，当第一芯轴和第二芯轴上附着有原料时，第一芯轴和第二芯轴之间相互产生摩擦力，从而将各自表面的附着物清理掉，并且由于第一芯轴和第二芯轴均为360度旋转，因此，第一芯轴和第二芯轴整个表面能够被全面清理。与现有技术相比，避免了需要停机清理芯轴表面附着物所需的人力、物力和财力，使得生产能够长时间持续进行，加快了生产节拍，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有自动清洗功能的抽芯模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有自动清洗功能的抽芯模具的整体结构另一视角示意图。

附图标记说明：

10-第一芯轴 11-第一清料块 20-第二芯轴

21-第二清料块 30-传动组件 31-主动齿轮

32-第一从动齿轮 33-第二从动齿轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种具有自动清洗功能的抽芯模具，包括第一芯轴10、第二芯轴20和传动组件30。

其中，第二芯轴20与第一芯轴10同向平行设置，且第二芯轴20的外周面与第一芯轴10的外周面之间的距离小于1mm；传动组件30分别与第一芯轴10和第二芯轴20旋转连接，传动组件30能带动第一芯轴10和第二芯轴20同向转动。本实施例中，设置第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面之间的距离小于1mm，是由于当第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面之间的距离增大时，第一芯轴10和第二芯轴20的自动清洗能力降低，随着生产的进行，第一芯轴10和第二芯轴20表面的附着物越聚越多，这就导致了最终成型的石膏轻质空心隔墙板的芯孔增大，从而降低了石膏轻质空心隔墙板的整体强度，因此设置第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面的距离越小越好，但限于加工及装配工艺的限制，进过实验验证，当第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面距离小于1mm时，能得到最优的经济效果。

本实用新型实施例中，由于第二芯轴20的外周面与第一芯轴10的外周面之间的距离非常小，因此，生产过程中，第一芯轴10和第二芯轴20上附着有原料时，第一芯轴10和第二芯轴20之间相互产生摩擦力，从而将各自表面的附着物清理掉，并且由于第一芯轴10和第二芯轴20为360度旋转，因此，第一芯轴10和第二芯轴20整个表面能够被全面清理。与现有技术相比，避免了需要停机清理芯轴表面附着物所需的人力、物力和财力，使得生产能够长时间持续进行，加快了生产节拍，提高了生产效率。

进一步地，第一芯轴10为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，第一芯轴10的小径段与传动组件30旋转连接。第二芯轴20为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，第二芯轴20的小径段与传动组件30旋转连接。

进一步地，在第一芯轴10的小径段靠近第一芯轴10的大径段的一侧还固定设置有第一清料块11，且第一清料块11能随第一芯轴10旋转；在第二芯轴20的小径段靠近第二芯轴20的大径段的一侧还固定设置有第二清料块21，且第二清料块21能随第二芯轴20旋转。本实施例中，设置能随第一芯轴10和第二芯轴20旋转的第一清料块11和第二清料块21的目的是为了清理模具出料口(图中未示出)处粘附的物料，具体地，第一清料块11和第二清料块21均设置在模具出料口出料方向的一侧，生产原料随着模具出料口流出时，会在模具出料口附近形成一定的附着，最终凝固，长时间运行，会导致出料口堵塞，为防止这一现象，设置有第一清料块11和第二清料块21，第一清料块11和第二清料块21随着第一芯轴10和第二芯轴20的旋转，将出料口附近附着的原料摩擦带走，如此就保证了出料的畅通。

进一步地，第一芯轴10的大径段圆周面与第二芯轴20的大径段的圆周面距离为小于1mm。

进一步地，传动组件30包括主动齿轮31、第一从动齿轮32和第二从动齿轮33，主动齿轮31分别与第一从动齿轮32和第二从动齿轮33外啮合，第一从动齿轮32与第一芯轴10旋转连接，第二从动齿轮33与第二芯轴20旋转连接。该种结构设置，使得第一芯轴10和第二芯轴20能够同步运行，并且运行平稳。

进一步地，第一从动齿轮32开设有与第一从动齿轮32的齿轮面同心的第一通孔，第一芯轴10的小径段固定内嵌于第一通孔中。

进一步地，第二从动齿轮33开设有与第二从动齿轮33的齿轮面同心的第二通孔，第二芯轴20的小径段固定内嵌于第二通孔中。

进一步地，第一芯轴10与第二芯轴20的材质均具有不粘附性能。采用具有不粘附性能材质可以减少第一芯轴10和第二芯轴20表面的附着物，从而降低第一芯轴10和第二芯轴20之间相互摩擦的概率，延长了第一芯轴10和第二芯轴20的使用寿命，降低了生产成本。

进一步地，实施例提供的具有自动清洗功能的抽芯模具还包括驱动元件，驱动元件的驱动端与主动齿轮31固定连接。本实施例中，驱动元件优选为电机。在生产中，需要设置多组本实施例中的抽芯模具时，各组之间的传动也可以通过齿轮组传动完成，因此当设置多组本实施例中的抽芯模具时，驱动元件可以只设置一个。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。