1.一种蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其特征在于，所述蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层。
2.如权利要求1所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵层包括4-8张机制蚕丝绵，所述手工蚕丝绵层至少包括4张手工蚕丝绵片。
3.如权利要求2所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝或柞蚕丝制成。
4.如权利要求3所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝制成。
5.如权利要求1所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述蚕丝被胎的质量为2-4kg。
6.权利要求1-5中任一项所述蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述蚕丝冬被的加工工艺包括以下步骤：
(1)称取机制蚕丝绵和手工蚕丝绵，将机制蚕丝绵平均分成四份，每份机制蚕丝绵包含多张机制蚕丝绵；同时，将手工蚕丝绵剥离分片成手工蚕丝绵片，并将其平均分成三份；
(2)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵并将其在操作台上沿操作台的长边展开铺平，随后取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的短边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程直至剩余一张机制蚕丝绵，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层；
(3)在一份手工蚕丝绵片中，取一张手工蚕丝绵片拉伸为与蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层上，同时整理四边；随后，在该份手工蚕丝绵片中，取两张手工蚕丝绵片并重复上述操作；然后，在该份手工蚕丝绵片中另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工蚕丝绵网中心之上；随后重复循环依次拉伸三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片，并依次进行铺设，得到第一层手工蚕丝绵层；
(4)取第二份机制蚕丝绵，并从中取出一张机制蚕丝绵，将其在操作台上沿操作台的短边展开铺平，随后在该份机制蚕丝棉中取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的长边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程并得到第二机制蚕丝绵层；
(5)重复加工步骤(3)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工蚕丝绵层；
(6)重复加工步骤(4)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕丝绵层；
(7)重复加工步骤(3)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层；
(8)重复加工步骤(4)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层；
(9)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并包裹四周即得到被胎；
(10)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到蚕丝冬被。
7.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，加工过程中所述步骤1称取的机制蚕丝绵的总质量为手工蚕丝绵总质量的4倍。
8.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的第一张机制蚕丝绵、步骤(8)中的最后两张机制蚕丝绵以及步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵在展开铺平后还要进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放，并使得上片覆盖于未分离的一侧。
9.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中从第二张机制蚕丝绵片开始、步骤(4)中的全部机制蚕丝绵片、步骤(6)中的全部机制蚕丝绵片以及步骤(8)中不包括最后两张机制蚕丝绵的其他机制蚕丝绵都需在展开铺平之后进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
10.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中所述手工蚕丝绵拉伸的操作步骤如下：
(1)取一张手工蚕丝绵悬空水平放置，
(2)将手工蚕丝绵四边均匀拉伸至所需方片状的完整丝网，
(3)将步骤(2)得到的方片状的完整丝网落下。