一种食品加工机及电机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，特别是一种食品加工机及电机。

背景技术：

常见食品加工机如豆浆机和各种食品料理机都需要利用电机带动粉碎刀具将物料粉碎，但是电机工作时存在很大的传导电压骚扰和传导功率骚扰，现有国家标准对电动器具的传导电压骚扰和传导功率骚扰有限值要求，只有达到限值要求的电动器具才允许上市，因此食品加工机普遍在电机内部额外增设针对电机的LC滤波电路，以解决前述干扰。

所述电机内部的LC滤波电路如图1所示，这种在电机内部设置LC滤波电路的食品加工机存在以下问题：1.LC滤波电路的电容引脚需要特殊密封处理，防止引脚受电机长期运行产生的碳粉影响而发生短路，电容引脚短路会造成零火线直接与地相连，导致安规不合格，同时使电感无滤波效果，电机传导电压骚扰和传导功率骚扰存在超标风险，但是密封处理会提高电机的生产成本，增加电机的生产工序，使电机生产工艺变得更加复杂；2.电机内部空间有限，而各元器件之间需满足安规距离要求，LC滤波电路的电容和电感同时安装在电机内部，对电机内部空间尺寸要求高，会导致电机体积增大，食品加工机整体体积增大，影响顾客体验；3.电机内部同时安装电容电感，须在电机碳刷架上设计电容电感容纳腔，电机碳刷架结构更复杂，而且因为电机内部温度高，使得电容电感选料时耐温要求高，电机生产效率降低、成本增加；4.电容安装在碳刷附近，电机内部的电容持续充放电会加大电机碳刷磨损，电机碳刷磨损速度加快，对电机寿命影响很大。

现有内置LC滤波电路的电机碳刷架10结构如图6所示，LC滤波电路中的电感引线13和电源线12通过导电绑带16绑扎连接，电感引线13限位在导线卡槽15中固定，导线卡槽15外侧还需插接一个叉形插片18，扣住电感引线13避免其从导线卡槽15脱出，绑带16卡接在导线卡槽侧壁与碳刷架周边内壁形成的凹槽中。这种结构的电机存在以下缺陷：对于绑带固定限位可靠性较差，插片和绑带都很容易脱落，导致电机故障；连接电感引线和电源线的绑带位于导线卡槽外，电感引线要有较长的接线才能延伸出去通过绑带连接电源线，而且电感引线还需要拐弯，安装麻烦，影响电机生产效率， 增大电机制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种食品加工机，所述食品加工机不用在电机内部同时安装电容电感，无需对电容引脚做特殊密封处理，电机生产成本低、生产工艺简化；对电机内部空间尺寸要求降低，利于减小电机体积和食品加工机整机尺寸；电机碳刷架结构较现有简化，电机生产效率提高、成本降低；电机碳刷附近不装电容，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命大大延长。此外，本实用新型还提供了一种电机，所述电机内电感引线和电源线连接限位的结构简单、可靠，电感引线和电源线的接线长度短，不用插片，安装更快捷，电机生产效率高，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括负载电机和串联在电机输入前端的可控硅开关，所述可控硅开关输入端接火线，输出端接电机一极，其特征在于，所述食品加工机还包括EMC模块，所述EMC模块的火线输入端和零线输入端分别接火线与零线，火线输出端和零线输出端分别接可控硅开关的输入端与电机的另一极，所述电机的两极上分别串联滤波电感，所述滤波电感内置于电机中。本实用新型通过EMC模块进行滤波，解决电机传导电压骚扰及可控硅开关产生的骚扰，并在电机内部设置滤波电感解决电机传导电压骚扰和电机传导功率骚扰，不用在电机内部安装电容和对电容引脚密封处理，只要对滤波电感与电机两极的连接位置包胶即可，电机生产成本降低、生产工艺简化，同时降低了电机内部空间尺寸要求，利于减小电机体积和食品加工机整机尺寸，电机碳刷架结构也较现有简化，现有电机碳刷架上原来安置电容电感的位置能沿用安置滤波电感，无需改变碳刷架结构，电机生产效率提高、成本降低，电机碳刷附近不装电容，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命大大延长。此外，本实用新型所述的电机可以是交流电机或直流电机，使用直流电机时，还需要增设整流桥将交流变成直流后输入电机，此为现有常规技术，不再赘述。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，所述可控硅开关的输出端和EMC模块的零线输出端之间接有LC滤波电路，所述LC滤波电路外置于电机。LC滤波电路可以解决电机传导电压骚扰及电机传导功率骚扰，同时由于其外置电机，LC滤波电路中的电容不用安装在电机内部，无需对电容引脚密封处理，可以进一步降低电机生产成本并简化生产工艺，电容外置电机还能减小对电机内部空间尺寸要求，电机体积和食品加工机整机尺寸可以更紧凑，电机碳刷架结构也较现有安装电容的碳刷架简化，电机生产效率提高、成本降低，电容外置于电机，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命得以延长。

所述食品加工机还包括设于电机外部的线路板，LC滤波电路设于所述线路板上。LC滤波电路安装于电机外部的线路板上，抑制针对导线传导的骚扰，和现有电机内部设置LC滤波比较，对EMI抑制效果更好，而且方便生产；同时电机外部的线路板工作环境温度远低于电机内部环境温度，将LC滤波电路置于外部线路板上可以降低元器件的耐温要求，进一步降低元器件成本。

所述LC滤波电路包括两个电容和两个电感，两个电容串联后与电机并联，且两个电容的连接端接地，两个电感分别串联于电机的两极。

所述两个电容为同规格的Y电容，且电容量为2.2nf；两个电感为同规格的差模电感，电感量为10uH。两个Y电容用于抑制共模干扰，两个差模电感用于抑制差模干扰。

所述两个电感各自外套金属外壳，所述金属外壳接地。通过接地的金属外壳对电感进行屏蔽，以减少电感对外界磁场的干扰影响，具体的金属壳体下部可以延伸出金属引脚并直接焊接在线路板上接地，达到屏蔽效果。

所述滤波电感与电机的碳刷串联。滤波电感与电机的碳刷串联，安装在碳刷附近，可有效抑制电机换向器产生的电流。

所述食品加工机还包括印制线路板，EMC模块设置在印制线路板上；或者所述食品加工机还包括电源线插头或尾插，EMC模块一体封装在电源线插头或尾插内；或者所述食品加工机还包括供电插座，EMC模块一体封装在供电插座内；或者食品加工机还包括整机手柄，所述整机手柄设置接零线和火线的供电端，EMC模块设置在整机手柄上与所述供电端电连接。EMC模块可以根据需要灵活安装在不同位置，适配包含豆浆机、料理机在内的多种食品加工机，方便部件制造和整机组装，尤其是EMC模块一体封装在电源线插头内部时，可以增加电源线插头通用性，同一电源线插头可以切换适配不同机型。

一种电机，包括电机碳刷架、电感和电源线，所述电感上带有电感引线，电机碳刷架上设有卡接电感的电感容纳仓和安置导线的导线卡槽，所述电感引线和电源线通过导电绑带绑扎相连，其特征在于，所述绑带卡接固定于导线卡槽内。所述电机改变了原有电感引线和绑带分别限位的安装结构，将绑扎连接电感引线和电源线的绑带直接卡接固定在同一导线卡槽内，有效缩短电感引线和电源线的接线长度；电感引线通过绑带绑扎限位于导线卡槽内，不用设置插片对电感引线定位，省去了插片工序，安装更加快捷方便，电机生产效率高、制造成本低。

所述导线卡槽和电感容纳仓相连通，且两者沿长度方向的中线相重合。导线卡槽和电感容纳仓连通并且两者沿长度方向的中线重合，这样的结构可以减少电感引线的弯曲，使安装更加容易，进一步提高安装效率。

所述的绑带为金属铜制成的铜带。金属铜制成的铜带具有良好的导电性以及韧性、强度，可以重复使用，更为环保、经济。

所述的绑带为压扁的铜带。压扁的铜带卡接在导线卡槽内，铜带压扁后对电感引线和电源线的绑扎连接更紧更可靠，压扁的铜带具有较宽横向尺寸，和导线卡槽卡接更紧，很难从卡槽脱出。

所述导线卡槽内侧正对的两侧壁上设置凸起于侧壁表面的夹持筋；或者所述导线卡槽在对应槽口内侧位置设置倒钩。当绑带卡接在导线卡槽内时，导线卡槽两侧壁上的夹持筋紧紧抵触绑带的侧面，对绑带的夹持固定效果好，绑带与导线卡槽卡接更紧，绑带难以脱出；倒钩的作用也是固定绑带于导线卡槽内，防止绑带脱出导线卡槽。

所述夹持筋的延伸方向与侧壁长度方向垂直或平行或斜交叉。夹持筋的延伸方向可变，以根据模具成型难易程度灵活调整，这些不同延伸方向的夹持筋都能可靠夹持固定绑带。

本实用新型通过增设EMC模块进行滤波，解决电机传导电压骚扰及可控硅开关产生的骚扰，并在电机内部设置滤波电感解决电机传导电压骚扰和电机传导功率骚扰，电机内部不用安装电容和对电容引脚密封处理，电机生产成本低、生产工艺简化，对电机内部空间尺寸要求低，电机碳刷附近不装电容，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命大大延长；设置外置于电机的LC滤波电路解决电机传导电压骚扰及电机传导功率骚扰，LC滤波电路中的电容不装在电机内部，无需对电容引脚密封处理，进一步降低电机生产成本并简化生产工艺，减小对电机内部空间尺寸要求，简化电机碳刷架结构，电机生产效率提高、成本降低，电容外置于电机，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命得以延长；LC滤波电路安装于电机外部的线路板上，对EMI抑制效果更好，且方便生产，线路板工作环境温度远低于电机内部环境温度，LC滤波电路对选用元器件的耐温要求低，进一步降低制造成本；滤波电感与电机的碳刷串联，安装在碳刷附近，可有效抑制电机换向器产生的电流；EMC模块可以根据需要灵活安装在不同位置，适配包含豆浆机、料理机在内的多种食品加工机，方便部件制造和整机组装。

附图说明

图1：现有食品加工机的LC滤波电路。

图2：实施例1所述食品加工机的电路图。

图3：图2所述电机内置滤波电感电路示意图。

图4：图2所述EMC模块电路示意图。

图5：实施例2所述食品加工机电感增加屏蔽层示意图。

图6：现有电机碳刷架结构示意图（带电感）。

图7：实施例3所述电机碳刷架结构示意图（带滤波电感）。

图8：图7所述电机碳刷架结构示意图（无滤波电感）。

图9：实施例4所述电机碳刷架结构示意图（无滤波电感）。

图10：图9的A部放大图。

图中：1.电机、2.可控规开关、3.整流桥、4.EMC模块、5.滤波电感、6.LC滤波电路、7.电容、8.电感、9.金属外壳、10.电机碳刷架、11.电感、12.电源线、13.电感引线、14.电感容纳仓、15.导线卡槽、16.绑带、17.夹持筋、18.插片。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图2～4所示，一种食品加工机，包括负载电机1、整流桥3以及可控硅开关2，所述电机1为直流电机，电机1的正极接整流桥3的正极输出端，电机1的负极接整流桥3的负极输出端，整流桥3的火线输入端接可控硅开关2的输出端，整流桥3的零线输入端接零线，可控硅开关2的输入端接火线，所述食品加工机还包括EMC模块4，所述EMC模块4的火线输入端和零线输入端分别接火线与零线，火线输出端和零线输出端分别接可控硅开关2的输入端与整流桥3的零线输入端，所述电机的正极和负极上分别串联一个滤波电感5，所述滤波电感5内置于电机1。所述食品加工机通过设置EMC模块进行滤波，解决电机传导电压骚扰及可控硅开关产生的骚扰，并在电机内部设置滤波电感解决电机传导电压骚扰和电机传导功率骚扰，不用在电机内部安装电容和对电容引脚密封处理，只要对滤波电感与电机两极的连接位置包胶即可，电机生产成本降低、生产工艺简化，同时降低了电机内部空间尺寸要求，利于减小电机体积和食品加工机整机尺寸，电机碳刷架结构也较现有简化，现有电机碳刷架上原来安置电容电感的位置能沿用安置滤波电感，无需改变碳刷架结构，电机生产效率提高、成本降低，电机碳刷附近不装电容，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命大大延长。此外，所述电机除了本实施例中所述的直流电机以外，还可以是交流电机，采用交流电机时，不用设置整流桥，此为现有常规技术，不再赘述。

所述滤波电感5与电机1的碳刷串联。滤波电感与电机的碳刷串联，安装在碳刷附近，可有效抑制电机换向器产生的电流。

所述可控硅开关2的输出端和EMC模块4的零线输出端之间接有LC滤波电路6，所述LC滤波电路6外置于电机1。LC滤波电路可以解决电机传导电压骚扰及电机传导功率骚扰，同时由于其外置电机，LC滤波电路中的电容不用安装在电机内部，无需对电容引脚密封处理，可以进一步降低电机生产成本并简化生产工艺，电容外置电机还能减小对电机内部空间尺寸要求，电机体积和食品加工机整机尺寸可以更紧凑，电机碳刷架结构也较现有安装电容的碳刷架简化，电机生产效率提高、成本降低，电容外置于电机，不会加大电机碳刷磨损，电机寿命得以延长。

所述食品加工机还包括设于电机1外部的线路板，LC滤波电路6设于所述线路板上并靠近 电机。LC滤波电路安装于电机外部的线路板上，抑制针对导线传导的骚扰，和现有电机内部设置LC滤波比较，对EMI抑制效果更好，LC滤波电路直接安装在线路板上，方便生产；电机外部的线路板工作环境温度远低于电机内部环境温度，将LC滤波电路置于外部线路板上可以降低元器件的耐温要求，进一步降低元器件成本。由于LC滤波电路距离电机越近，滤波效果越好，因此所述C滤波电路还可以设计在电机的正负极引线上，将LC滤波电路与电机的正负极引线电连接，然后对连接点及元器件密封处理；或者LC滤波电路的各元器件安装在特制的印制电路板上，用螺钉将所述印制电路板固定在电机外壳上。

所述LC滤波电路6包括两个电容7和两个电感8，两个电容7串联后与电机1并联，且两个电容7的连接端接地，两个电感8分别串联于电机1的正极和负极，具体的两个电容7为同规格的Y电容，且电容量为2.2nf，两个电感8为同规格的差模电感，电感量为10uH。两个Y电容用于抑制共模干扰，两个差模电感用于抑制差模干扰。

所述食品加工机还包括电源线插头或尾插，EMC模块4一体封装在电源线插头或尾插内，本实施例中EMC模块优选为一体封装在电源线插头内部，这样可以增加电源线插头通用性，同一电源线插头可以切换适配不同机型。此外，EMC模块还可以根据需要灵活安装在不同位置，适配包含豆浆机、料理机在内的多种食品加工机，方便部件制造和整机组装。具体的食品加工机还包括印制线路板，EMC模块4设置在印制线路板上；或者食品加工机还包括供电插座，EMC模块4一体封装在供电插座内；或者食品加工机还包括整机手柄，所述整机手柄设置接零线和火线的供电端，EMC模块4设置在整机手柄上与所述供电端电连接。

实施例2如图5所示，一种食品加工机，与实施例1近似，交流电零火线同样经过EMC模块滤波后，再经过可控硅控制电路，整流桥整流，电机外部LC滤波电路滤波，最后输入电机，与实施例1区别之处在于，电机1内没有设置滤波电感，LC滤波电路中的两个电感8各自外套屏蔽的金属外壳9，所述金属外壳9接地，具体的，所述电感呈圆柱形并为直插安装方式，金属壳体也是圆柱形且半径比电感大1mm～2mm，金属壳体9下部突出金属引脚直接焊接在线路板19上接地，以达到屏蔽效果。本实施例中，由于电机内部无电感吸收电机工作产生的骚扰信号，电机工作时产生的骚扰信号需要经过电机导线后才能被线路板上的LC滤波，滤波效果降低，因此需要在电感外套置金属外壳进行屏蔽，吸收电感向外发射的干扰信号，由于电机转速与功率越高，电机工作时产生的骚扰越大，因此本实施例适用于转速不超过15000RPM，额定功率低于190W的电机。

实施例3如图7～8所示，一种电机，包括电机碳刷架10、滤波用电感11和电源线12，所述电感11上带有电感引线13，电机碳刷架10上设有卡接电感11的电感容纳仓14和安置导线的导线卡槽15，电感引线13和电源线12通过导电绑带16绑扎相连，所述绑带16卡接固定于导线卡槽15内。通过将绑扎连接电感引线和电源线的绑带直接卡接固定在同一导线卡槽内，有效缩短电感引线和电源线的接线长度；电感引线通过绑带绑扎限位于导线卡槽内，不用设置插片对电感引线定位，省去了插片工序，安装更加快捷方便，电机生产效率高、制造成本低。本实施例所述的电机可以用在实施例1的食品加工机上。

所述导线卡槽15和电感容纳仓14对接相通，两者沿长度方向的中线相重合。导线卡槽和电感容纳仓连通并且两者沿长度方向的中线重合，这样的结构可以减少电感引线的弯曲，使安装更加容易，进一步提高安装效率。

所述的绑带16为金属铜制成的铜带。金属铜制成的铜带具有良好的导电性以及韧性、强度，可以重复使用，更为环保、经济。

所述的绑带为压扁的铜带。压扁的铜带卡接在导线卡槽内，铜带压扁后对电感引线和电源线的绑扎连接更紧更可靠，压扁的铜带具有较宽横向尺寸，和导线卡槽卡接更紧，很难从卡槽脱出。

实施例4如图9～10所示，一种电机，与实施例3的区别之处在于，所述导线卡槽15内侧正对的两侧壁上设置凸起于侧壁表面的夹持筋17，所述夹持筋17的延伸方向与侧壁长度方向垂直或平行或斜交叉。当绑带卡接在导线卡槽内时，导线卡槽两侧壁上的夹持筋紧紧抵触绑带的侧面，对绑带的夹持固定效果好，绑带与导线卡槽卡接更紧，绑带难以脱出。此外，所述导线卡槽可以通过在对应槽口内侧位置设置倒钩对绑带进行固定，防止绑带脱出导线卡槽。本实施例所述的电机可以用在实施例1的食品加工机上。