焦炉加热煤气管道支管相贯线测距放线装置的制作方法

本发明属于焦炉加热煤气设备安装技术领域，具体涉及一种焦炉加热煤气管道支管相贯线测距放线装置。

背景技术：

焦炉加热煤气主管开孔，常规方法是借助上道工序移交的焦炉中心线使用经纬仪定位出焦炉煤气主管安装中心，然后拉通条钢丝(用花兰螺丝带紧两头，保证钢丝绷紧，不松垂)，辅助定位，同时，借助边炭中心线和正面线定位出支管安装中心，并采用长钢卷尺在焦炉加热煤气主管逐个画出开孔线。长钢卷尺在热胀冷缩的影响下，对长钢卷尺施加一定的拉力，尺长会大于或小于标准尺寸，这部分误差必须通过计算分配到各支管的间距中，如，65孔、炭化室间距为1400毫米的焦炉，两侧边炭化室中心线距离为89600毫米，长钢卷尺在一定拉力下，尺长为89625毫米，多出来的25毫米需要在64个分段中平摊，然后加上炭化室间距长度1400毫米，再逐一记录读数(0、1400.39、2800.75、4201.14、5601.53……)，再通过炭化室中心线放出开孔线。此方法放线，耗费时间长，读数容易点错，而且长钢卷尺在主管上，可能会因为其他焊接施工，导致损坏，另外，通条钢丝也容易松垂或被花兰螺丝绷紧直至断开。

焦炉煤气加热系统安装工程作为焦炉安装中的重要环节，焦炉煤气旋塞的安装更是重中之重，安装质量直接影响后期焦炉正式运行。开孔线放线定位误差过大导致旋塞的偏移，将严重影响焦炉交换传动装置的正常运行，在生产中不但影响焦炉的正常生产，还无形中增大维检的强度难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焦炉加热煤气管道支管相贯线测距放线装置，它放线耗费时间短，读数精准。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焦炉加热煤气管道支管相贯线测距放线装置，该装置包括投线器和放线器；其中，

一对所述投线器分别设置在焦炉加热煤气主管的两端，所述投线器包括支架、滑动设置在所述支架顶部的一字标线仪以及设置在所述支架顶部的测距挡板，一对投线器的一字标线仪的投射线均与焦炉加热煤气主管的中心线重合；

所述放线器包括平行设置的与支管外径一致的多个支管放线模具、连接所有支管放线模具的连接杆、转动安装在所述连接杆上的测距仪以及安装在所述连接杆上用于支撑所述测距仪的托板，相邻支管放线模具之间的距离与相邻支管之间的距离相等，每个支管放线模具的上表面沿直径方向均设有参考线，所有支管放线模具的参考线共线，使用时，将放线器放置在焦炉加热煤气主管上，使支管放线模具的参考线与一字标线仪的投射线重合，根据边炭中心线和炭化室间距，通过测距仪确定测量起点以及各支管开孔中心。

按上述技术方案，所述支架的顶部设有长条形安装槽，所述一字标线仪通过螺栓安装在长条形安装槽内。

按上述技术方案，所述测距仪通过转轴安装在连接杆上，所述转轴位于连接杆的中部。

按上述技术方案，所述支管放线模具的数量为两个。

本发明，具有以下有益效果：该装置采用一字标线仪可以清楚定位焦炉加热煤气主管的中心线，并通过具有红外投射信号测距的测距仪调整起始点(0位)和炭化室间距及倍数并设置声光提醒，实现开孔线精准测距定位，该装置操作简单，方便高效，并可反复运用。本发明解决了测量定位较困难、安装质量难以控制的技术难题，具有放线耗费时间短、读数精准、操作方便等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例中投线器的结构示意图；

图2为本发明实施例中放线器的结构示意图；

图3为本发明实施例的实施示意图；

图4为主管上开孔后的结构示意图；

图5为其他设备在开孔处进行安装的示意图。

图中：1-一字标线仪；2-支架；3-长条形安装槽；4-测距挡板；5-支管放线模具；6-连接杆；7-转轴；8-托板；9-测距仪；10-焦炉加热煤气主管；11-支管安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的较佳实施例中，如图1-图4所示，一种焦炉加热煤气管道支管相贯线测距放线装置，该装置包括投线器和放线器；其中，

如图1所示，一对投线器分别设置在焦炉加热煤气主管10的两端，投线器包括支架2、滑动设置在支架2顶部的一字标线仪1以及设置在支架2顶部的测距挡板4，一对投线器的一字标线仪的投射线均与焦炉加热煤气主管的中心线重合，测距挡板用于接收放线器的测距仪的投射信号；

如图2所示，放线器包括平行设置的与支管外径一致的多个支管放线模具5、连接所有支管放线模具的连接杆6、转动安装在连接杆6上的测距仪9以及安装在连接杆6上用于支撑测距仪9的托板8，相邻支管放线模具之间的距离与相邻支管之间的距离相等，每个支管放线模具的上表面沿直径方向均设有参考线，所有支管放线模具的参考线共线，使用时，将放线器放置在焦炉加热煤气主管上，使支管放线模具的参考线与一字标线仪的投射线重合，根据边炭中心线和炭化室间距，通过测距仪确定测量起点以及各支管开孔中心，然后开设支管安装孔11。其中，测距仪能调整测量起始点(0位)和安装设备的间距及倍数，设置移动到每个设备中心进行声光提醒(本实例是每两个设备中心)。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，支架2的顶部设有长条形安装槽3，一字标线仪1通过螺栓安装在长条形安装槽3内，用于实现在长条形安装槽4中精准对位，使一字标线仪的投射线与焦炉煤气主管安装中心重合。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，测距仪9通过转轴7安装在连接杆6上，转轴7位于连接杆6的中部，具体的，测距仪9通过尾端的套管套穿在转轴7上，测距仪9下方设有托板8，测距仪9以转轴7为圆心旋转，0°～180°时平放在托板8上，使其朝向两侧时均有依托。测距仪可实现主管两侧的投射测距信号。测距仪采用托板支撑，

在本发明的优选实施例中，如图2所示，支管放线模具5的数量为两个。

本发明中选用普通钢材和标准件作为主要材料，使其制作经济，方便实用，各部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。

如图5所示，本发明可以在安装焦炉加热煤气设备定位开孔线时使用。使用时，借助上道工序移交的焦炉中心线使用经纬仪定位出焦炉煤气主管安装中心，在主管两端设置红外一字标线仪，标线与焦炉煤气主管安装中心重合；测距仪能调整测距起始点(0位)和安装设备的间距及倍数，设置移动到每两个设备中心进行声光提醒，支管放线模具5两侧设有参考线，将参考线与一字标线仪1的投射线重合，借助边炭中心线和正面线定位出支管安装中心，用石笔沿支管放线模具5外壁划线即可；按照图纸尺寸将切割线标记在管段上，用割炬沿切割线进行现场开孔，操作中手应平稳不间断切割，确证切割面无豁口，切割完成后，用手动打磨机对切割面进行打磨，保证切割面平滑。

本发明用于焦炉加热煤气设备支管开孔线的定位放线，其采取简便设计并运用普通的材料，解决了以往旋塞系统安装空中作业工序多、耗时长，且测量定位较困难，安装质量难以控制的技术难题，具有放线耗费时间短、读数精准的优点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。