夹具的制作方法

本实用新型涉及电机测量的技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术：

一般的核电发电机的转子的绝缘测量的滑环轴的端部设有凸台，凸台插入至支撑座的安装孔内，且凸台与支撑座的安装孔的内壁之间为过渡配合，以保证滑环轴与支撑座的准确定位。在拆卸滑环轴时，操作者通过撬棍插入至滑环轴的中心孔内并上下撬动，以将滑环轴与支撑座之间进行分离；多次拆卸后滑环轴与支撑座之间的配合间隙变大，从而影响滑环轴与支撑座之间的准确定位。

技术实现要素：

基于此，有必要针对多次拆卸后滑环轴与支撑座之间的配合间隙较大的问题，提供一种夹具。

一种夹具，用于设置于滑环轴与支撑座上，包括：

夹箍，包括第一夹箍和第二夹箍，所述第一夹箍和所述第二夹箍均用于抵接于所述滑环轴，以对所述滑环轴进行夹紧；

第一紧固组件，连接所述第一夹箍的第一端和所述第二夹箍的第一端；

第二紧固组件，连接所述第一夹箍的第二端和所述第二夹箍的第二端；

第一顶丝，螺纹连接于所述第一紧固组件上，且所述第一顶丝的轴向垂直于所述第一夹箍的横截面，所述第一顶丝用于抵接于所述支撑座上；以及

第二顶丝，螺纹连接于所述第二紧固组件上，且所述第二顶丝的轴向与所述第一顶丝的轴向平行，所述第二顶丝用于抵接于所述支撑座上。

上述的夹具，拆卸滑环轴时，可以先在滑环轴的轴颈上缠绕毛毡或其他柔性垫；其次，将第一夹箍和第二夹箍均抵接于滑环轴上，使第一夹箍和第二夹箍夹具滑环轴，并调整第一夹箍和第二夹箍至滑环轴的径向方向上；再次，将第一紧固组件连接第一夹箍的第一端和第二夹箍的第一端，及将第二紧固组件连接第一夹箍的第二端和第二夹箍的第二端，使滑环轴夹紧于第一夹箍和第二夹箍之间；最后，同时拧动第一顶丝和第二顶丝，使滑环轴从支撑座上分离，从而完成滑环轴的拆卸；由于第一顶丝的轴向和第二顶丝的轴向均垂直于夹箍的横截面，即均平行于滑环轴的轴向，同时拧动第一顶丝和第二顶丝可使滑环轴沿轴向拔出，避免多次拆卸后滑环轴与支撑座之间的配合间隙较大的问题。

在其中一个实施例中，所述第一紧固组件包括第一固定板、第一螺钉和第一螺母，所述第一固定板连接于所述第一夹箍的第一端，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一夹箍的第一端开设有第二通孔，所述第二夹箍的第一端开设有第三通孔，所述第一螺钉穿设于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔内，且所述第一螺钉与所述第一螺母螺纹连接；所述第一顶丝设置于所述第一固定板上；

所述第二紧固组件包括第二固定板、第二螺钉和第二螺母，所述第二固定板连接于所述第二夹箍的第二端，所述第二固定板上开设有第四通孔，所述第二夹箍的第二端开设有第五通孔，所述第一夹箍的第二端开设有第六通孔，所述第二螺钉穿设于所述第四通孔、所述第五通孔和所述第六通孔内，且所述第二螺钉与所述第二螺母螺纹连接；所述第二顶丝设置于所述第二固定板上。

在其中一个实施例中，所述第一夹箍的第一端转动连接于所述第一固定板上，所述第二夹箍的第二端转动连接于所述第二固定板上，可以方便第一夹箍和第二夹箍抵接于滑环轴上。

在其中一个实施例中，所述第一夹箍的第一端焊接于所述第一固定板上，所述第二夹箍的第二端焊接于所述第二固定板上，使夹具的结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，夹具还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋的两端分别焊接于所述第一夹箍和所述第一固定板上；所述第二加强筋的两端分别焊接于所述第二夹箍和所述第二固定板上，使第一夹箍与第一固定板之间、第二夹箍与第二固定板之间的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述第一紧固组件还包括第一垫圈，所述第一垫圈套接于所述第一螺钉上，且所述第一垫圈的两侧分别抵接于所述第一螺母和第二夹箍，可以使第一螺钉与第一螺母之间的连接更加牢固；

所述第二紧固组件还包括第二垫圈，所述第二垫圈套接于所述第二螺钉上，且所述第二垫圈的两侧分别抵接于所述第二螺母和第一夹箍，使第二螺钉与第二螺母之间的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述第一固定板上还开设有第一安装孔，所述第一顶丝穿设于所述第一安装孔内；所述第二固定板上还开设有第二安装孔，所述第二顶丝穿设于所述第二安装孔内。

在其中一个实施例中，所述第一顶丝的轴向垂直于所述第一螺钉的轴向，所述第二顶丝的轴向垂直于所述第二螺钉的轴向。

在其中一个实施例中，所述第一顶丝包括第一顶丝本体和第一保护套，所述第一顶丝本体上设有第一螺纹，所述第一安装孔的内壁上设有第二螺纹，使所述第一顶丝本体螺纹连接于所述第一固定板上，所述第一保护套设置于所述第一顶丝本体的端部，且所述第一保护套用于抵接于所述支撑座上，可以避免第一顶丝拧动时损伤支撑座；

所述第二顶丝包括第二顶丝本体和第二保护套，所述第二顶丝本体上设有第三螺纹，所述第二安装孔的内壁上设有第四螺纹，使所述第二顶丝本体螺纹连接于所述第二固定板上，所述第二保护套设置于所述第二顶丝本体的端部，且所述第二保护套用于抵接于所述支撑座上，可以避免第二顶丝拧动时损伤支撑座。

在其中一个实施例中，所述第一夹箍包括第一夹箍本体和第一弹性层，所述第一弹性层设置于所述第一夹箍本体的外壁上；所述第二夹箍包括第二夹箍本体和第二弹性层，所述第二弹性层设置于所述夹箍本体的外壁上，可以避免在拧动第一顶丝和第二顶丝的过程中第一抱箍或第二抱箍对滑环轴的轴颈造成刮伤。

附图说明

图1为一实施例的夹具的左视图；

图2为图1所示夹具的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对夹具进行更全面的描述。附图中给出了夹具的首选实施例。但是，夹具可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对夹具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在夹具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的夹具10用于设置于滑环轴(图中未示出)与支撑座(图中未示出)上。滑环轴的端部设有凸台，凸台插入至支撑座的安装孔内，且凸台与支撑座的安装孔的内壁之间为过渡配合，以保证滑环轴与支撑座的准确定位。

如图2所示，夹具10包括夹箍100、第一紧固组件200、第二紧固组件300、第一顶丝400以及第二顶丝500。夹箍100包括第一夹箍110和第二夹箍120，第一夹箍110和第二夹箍120均用于抵接于滑环轴，以对滑环轴进行夹紧。第一紧固组件200连接第一夹箍110的第一端和第二夹箍120的第一端。第二紧固组件300连接第一夹箍110的第二端和第二夹箍120的第二端。第一顶丝400螺纹连接于第一紧固组件200上，且第一顶丝400的轴向垂直于第一夹箍110的横截面，第一顶丝400用于抵接于支撑座上。第二顶丝500螺纹连接于第二紧固组件300上，且第二顶丝500的轴向与第一顶丝400的轴向平行，第二顶丝500用于抵接于支撑座上。在本实施例中，第一夹箍110和第二夹箍120均为圆弧状的箍片。

本实施例的夹具10，拆卸滑环轴时，可以先在滑环轴的轴颈上缠绕毛毡或其他柔性垫。其次，将第一夹箍110和第二夹箍120均抵接于滑环轴上，使第一夹箍110和第二夹箍120夹具10滑环轴，并调整第一夹箍110和第二夹箍120至滑环轴的径向方向上。再次，将第一紧固组件200连接第一夹箍110的第一端和第二夹箍120的第一端，及将第二紧固组件300连接第一夹箍110的第二端和第二夹箍120的第二端，使滑环轴夹紧于第一夹箍110和第二夹箍120之间。最后，同时拧动第一顶丝400和第二顶丝500，使滑环轴从支撑座上分离，从而完成滑环轴的拆卸。由于第一顶丝400的轴向和第二顶丝500的轴向均垂直于夹箍100的横截面，即均平行于滑环轴的轴向，同时拧动第一顶丝400和第二顶丝500可使滑环轴沿轴向拔出，避免多次拆卸后滑环轴与支撑座之间的配合间隙较大的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一紧固组件200包括第一固定板210、第一螺钉220和第一螺母230，第一固定板210连接于第一夹箍110的第一端，第一固定板210上开设有第一通孔212，第一夹箍110的第一端开设有第二通孔112，第二夹箍120的第一端开设有第三通孔122，第一螺钉220穿设于第一通孔212、第二通孔112和第三通孔122内，且第一螺钉220与第一螺母230螺纹连接。第一顶丝400设置于第一固定板210上。第二紧固组件300包括第二固定板310、第二螺钉320和第二螺母330，第二固定板310连接于第二夹箍120的第二端，第二固定板310上开设有第四通孔312，第二夹箍120的第二端开设有第五通孔124，第一夹箍110的第二端开设有第六通孔114，第二螺钉320穿设于第四通孔312、第五通孔124和第六通孔114内，且第二螺钉320与第二螺母330螺纹连接。第二顶丝500设置于第二固定板310上。在本实施例中，第一固定板210和第二固定板310均为长方体状的板块。

在其中一个实施例中，第一夹箍110的第一端转动连接于第一固定板210上，第二夹箍120的第二端转动连接于第二固定板310上，可以方便第一夹箍110和第二夹箍120抵接于滑环轴上。在本实施例中，第一夹箍110的第一端铰接于第一固定板210上，使第一夹箍110的第一端转动连接于第一固定板210上。第二夹箍120的第二端铰接于第二固定板310上，使第二夹箍120的第二端转动连接于第二固定板310上。可以理解，第一夹箍110与第一固定板210之间、第二夹箍120与第二固定板310之间不仅限于铰接。在其中一个实施例中，第一夹箍110与第一固定板210之间、第二夹箍120与第二固定板310之间还可以通过螺钉进行连接。

可以理解，第一夹箍110与第一固定板210之间、第二夹箍120与第二固定板310之间也不仅限于转动连接。在其中一个实施例中，第一夹箍110的第一端焊接于第一固定板210上，第二夹箍120的第二端焊接于第二固定板310上，使夹具10的结构更加紧凑。在其中一个实施例中，夹具10还包括第一加强筋(图中未示出)和第二加强筋(图中未示出)，第一加强筋的两端分别焊接于第一夹箍110和第一固定板210上。第二加强筋的两端分别焊接于第二夹箍120和第二固定板310上，使第一夹箍110与第一固定板210之间、第二夹箍120与第二固定板310之间的连接更加牢固。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一紧固组件200还包括第一垫圈(图中未示出)，第一垫圈套接于第一螺钉220上，且第一垫圈的两侧分别抵接于第一螺母230和第二夹箍120，可以使第一螺钉220与第一螺母230之间的连接更加牢固。第二紧固组件300还包括第二垫圈(图中未示出)，第二垫圈套接于第二螺钉320上，且第二垫圈的两侧分别抵接于第二螺母330和第一夹箍110，使第二螺钉320与第二螺母330之间的连接更加牢固。在本实施例中，在第一螺母230与第二夹箍120之间设置第一垫圈，及在第二螺母330与第一夹箍110之间设置第二垫圈，均可以起到防松的效果。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一固定板210上还开设有第一安装孔214，第一顶丝400穿设于第一安装孔214内。第二固定板310上还开设有第二安装孔314，第二顶丝500穿设于第二安装孔314内。在其中一个实施例中，第一顶丝400的轴向垂直于第一螺钉220的轴向，第二顶丝500的轴向垂直于第二螺钉320的轴向。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一顶丝400包括第一顶丝本体410和第一保护套420，第一顶丝本体410上设有第一螺纹(图中未示出)，第一安装孔214的内壁上设有第二螺纹(图中未示出)，使第一顶丝本体410螺纹连接于第一固定板210上，第一保护套420设置于第一顶丝本体410的端部，且第一保护套420用于抵接于支撑座上，可以避免第一顶丝400拧动时损伤支撑座。第二顶丝500包括第二顶丝本体510和第二保护套520，第二顶丝本体510上设有第三螺纹(图中未示出)，第二安装孔314的内壁上设有第四螺纹(图中未示出)，使第二顶丝本体510螺纹连接于第二固定板310上，第二保护套520设置于第二顶丝本体510的端部，且第二保护套520用于抵接于支撑座上，可以避免第二顶丝500拧动时损伤支撑座。在本实施例中，第一保护套420和第二保护套520均为铜套。第一顶丝本体410和第二顶丝本体510均为螺钉状结构。第一保护套420焊接于第一顶丝本体410的端部，第二保护套520焊接于第二顶丝本体510的端部。在其他实施例中，第一保护套420还可以螺纹连接于第一顶丝本体140的端部，第二保护套520还可以螺纹连接于第二顶丝本体510的端部。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一夹箍110包括第一夹箍本体116和第一弹性层118，第一弹性层118设置于第一夹箍本体116的外壁上。第二夹箍120包括第二夹箍本体126和第二弹性层128，第二弹性层128设置于夹箍本体的外壁上，可以避免在拧动第一顶丝400和第二顶丝500的过程中第一抱箍或第二抱箍对滑环轴的轴颈造成刮伤。在本实施例中，第一弹性层118和第二弹性层128均可以为塑胶材料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。