一种拉料检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别涉及一种拉料检测装置。

背景技术：

模切机作为模切行业重要的基础设备，由于计算机的兴起，传统模切机的改进也一直在进行。

模切机，顾名思义，是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，总体来讲，模切机是一种利用模具作用在产品上的设备，而其拉料结构作为模切自动化生产重要的一部分，其结构也在一步一步改进，而在现有高精度产品的生产中，对产品的检测定位，也将是重要的一环节，故而研究出一种定位检测的拉料机构势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种拉料检测装置，具备产品定位检测功能，同时能够消除累计误差，并且还能够控制产品状态。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉料检测装置，包括按走料方向依次设置的抬杆组件1和拉料组件2，抬杆组件1前端连接有一前端走料台3，拉料组件2后端连接有一后端走料台4；

抬杆组件1中，抬杆11中部铰接在转向柱12上端，后端与滚轮连接件13前端连接，滚轮连接件13通过一滑块14连接在竖向滑柱15上；

拉料组件2上部的同步轮21与电机连接，下侧的滚筒22通过同步带23与同步轮21联动，滚轮24设于滚筒22上部并连接在滚轮连接件13端部；

前端走料台3和后端走料台4上均设有感应器5。

进一步地，感应器5为光电感应器。

本实用新型工作原理及其优点如下：

产品从前端走料台3进入，抬杆11前端被走料台上方的模切件上的顶针抵住，产品随后穿过滚轮24与滚筒22后，抵达后端走料台。

在模切作业中，控制器控制电机运转，同步轮21转动，在同步带23的作用下，滚筒22同步转动，此时，滚轮24压住产品。

产品两端设有定位孔，感应器5能够感应定位孔的位置，当拉料没有达到位置时，控制器控制模切件设备停止运转，设备不会生产不良品。

而当产品完成一个模切行程后，顶针下压，抬杆11前端下降，其后端上升，故滚轮连接件13沿竖向滑柱15上滑，滚轮24抬升，产品处于松弛状态，可以消除累计误差。

综上所述，本实用新型具备产品定位检测功能，同时能够消除累计误差，并且还能够控制产品状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是合格产品示意图；

图3是不良产品示意图。

其中：

1、抬杆组件；2、拉料组件；3、前端走料台；4、后端走料台；5、感应器；11、抬杆；12、转向柱；13、滚轮连接件；14、滑块；15、竖向滑柱；21、同步轮；22、滚筒；23、同步带；24、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种拉料检测装置，如图1所示，前端走料台3后端为抬杆组件1，具体的，抬杆11位于前端走料台3上侧，其中部铰接在转向柱12上端，后端与滚轮连接件13前端连接，滚轮连接件13通过一滑块14连接在竖向滑柱15上，在抬杆组件1后端为拉料组件2，上部的同步轮21与电机连接，下侧的滚筒22通过同步带23与同步轮21联动，滚轮24设于滚筒22上部并连接在滚轮连接件13端部，滚筒22后侧为后端走料台4。

进一步参照附图1，滚筒22上端面与前端走料台3、后端走料台4持平，并且前端走料台3、后端走料台4上均设有传感器5.

优选的，传感器5为光传感器，可以侦测产品边缘的定位孔100。

继续参照附图2和附图3，以一款中部已经存在三角形模块200的产品为例，需要在该三角形模块200外侧增加一项四边形300，如附图3所示，在没有定位的作用下，可能会导致四边形300与三角形模块200重叠，形成不良产品。

如附图1和附图2所示，在生产合格产品时，感应器5能够感应定位孔的位置，当拉料没有达到位置时，控制器控制模切件设备停止运转，设备不会生产不良品，而当产品完成一个模切行程后，顶针下压，抬杆11前端下降，其后端上升，故滚轮连接件13沿竖向滑柱15上滑，滚轮24抬升，产品处于松弛状态，可以消除累计误差。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。