一种自动切断及收纳条料的装置的制作方法

本发明涉及一种自动切断及收纳条料的装置。

背景技术：

放卷出的长带料通常采用切断模将其切成短带料，切断后的短带料需要人工将其整齐堆叠于收纳盒中，人工操作不仅增大了工人的劳动强度，还降低了收集效率。此外，人手上有汗水和污垢，触碰产品后容易使带料产品发生腐蚀，降低带料产品的使用寿命，降低了产品的外形质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动切断并排序收纳、减少人工成本、减少人员接触产品、提升产品品质的自动切断及收纳条料的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动切断及收纳条料的装置，它包括收纳板、从左往右顺次设置的横梁A、横梁B、龙门架和切断模，所述横梁A与横梁B之间设置有导轨，导轨上滑动安装有活动块，活动块的顶部固定安装有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆向下贯穿活动块且其上连接有托板，托板的顶表面上且位于垂向气缸左右侧均设置有压条，横梁B的右侧固定安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆贯穿横梁B且固设于活动块上；所述龙门架横梁的底部固定安装有前后设置的双作用气缸，双作用气缸的下方设置有前导轨和后导轨，前导轨与后导轨相接触，前导轨和后导轨均水平设置且位于水平气缸的下方，前导轨和后导轨均通过连接件分别固设于双作用气缸的两个活塞杆上，所述收纳板的一端位于导轨的下方，另一端位于前导轨和后导轨相接触处的下方，该装置还包括控制器，所述控制器与双作用气缸、垂向气缸、水平气缸和切断模连接。

所述前导轨和后导轨均呈矩形状。

所述横梁A与横梁B之间设置有两个导轨。

所述前导轨伸入于切断模中。

本发明具有以下优点：本发明自动切断并排序收纳、减少人工成本、减少人员接触产品、提升产品品质。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图4 为图2的C-C剖视图；

图5 为图3的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种自动切断及收纳条料的装置，它包括收纳板1、从左往右顺次设置的横梁A2、横梁B3、龙门架4和切断模5，所述横梁A2与横梁B3之间设置有导轨6，导轨6上滑动安装有活动块7，活动块7的顶部固定安装有垂向气缸8，垂向气缸8的活塞杆向下贯穿活动块7且其上连接有托板9，托板9的顶表面上且位于垂向气缸8左右侧均设置有压条10，横梁B3的右侧固定安装有水平气缸11，水平气缸11的活塞杆贯穿横梁B3且固设于活动块7上。

所述龙门架4横梁的底部固定安装有前后设置的双作用气缸12，双作用气缸12的下方设置有前导轨13和后导轨14，前导轨13与后导轨14相接触，前导轨13和后导轨14均水平设置且位于水平气缸11的下方，前导轨13和后导轨14均通过连接件15分别固设于双作用气缸12的两个活塞杆上，所述收纳板1的一端位于导轨6的下方，另一端位于前导轨13和后导轨14相接触处的下方，该装置还包括控制器，所述控制器与双作用气缸12、垂向气缸8、水平气缸11和切断模5连接，通过控制器能够控制双作用气缸12、垂向气缸8、水平气缸11活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制切断模的启动或关闭，具有自动化程度高的特点，方便操作。

所述前导轨13和后导轨14均呈矩形状。所述横梁A2与横梁B3之间设置有两个导轨6。所述前导轨13伸入于切断模5中。

本发明的工作过程如下：将放卷出的长带料的首端由右往左牵入切断模5中，再放置到前导轨13和后导轨14相接触部分的上方，继续放卷长带料，长带料在前后导轨接触部分的顶表面向左移动，当长带料的首端到压条10上表面时，控制垂向气缸8活塞杆缩回，托板9将长带料的首端夹在活动块7和压条10之间，同时控制切断模5将长带料切断以在前后导轨之间得到短带料，随后控制水平气缸11活塞杆伸出，水平气缸11推动活动块7沿着导轨6向左移动，同时控制双作用气缸12的两个活塞杆同时伸出，前导轨13与右导轨6分离，短带料从前后导轨14之间漏下并被拉到收纳板1顶表面上，从而完成一个短带料收纳后，最后控制器控制气缸、切断模复位，以为下一个收纳做准备。如此循环操作，即可在收纳板1上堆叠多个短带料，因此无需人工收纳，减少了人工成本，同时避免了人员接触产品，进一步的提升了产品品质。