本发明涉及纤维制造领域，尤其涉及一种纤维素纤维的制备，具体的是指一种具有止痒作用的纤维素纤维及其制备方法。
背景技术：
在日常生活中，我们经常遇到皮肤莫名瘙痒的问题，特别是北方的干燥天气，脸部容易干燥，化纤衣服容易起静电，表面会吸附大量的病菌、致痒微粒等皮肤表面缺乏氨基酸、维生素等营养成分，纯棉被子，吸湿性较差，抗菌、润肤能力较差。
辣木作为蔬菜和食品有增进营养，食疗保健的功能；也广泛应用于医药、保健等方面，被誉为“生命之树”，“植物中的钻石”。辣木是世界上最有营养的树，它包含约20种氨基酸，46种抗氧化剂，抗炎化合物，富含丰富的微量元素钾、锰、铬，以及精氨酸、赖氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等，提供维生素A，维生素B、B1、B2、B3、B6，维生素C（抗坏血酸），维生素E和宏观矿物质，微量元素等，提供优质蛋白质和膳食纤维。
辣木具有止痒、退热、消炎、止痛、催欲等功用，传统印度医药常用于、皮肤病、皮肤莫名痒、眼疾、肥胖症、免疫力低下、抑郁、失眠、等疾病，大量研究证明了辣木的医疗保健功能。
辣木在治疗皮肤疾病的功效不容小觑，但是，其在纺织尤其是纤维方面报道较少，纤维本身直接与皮肤接触，对于止痒、抗菌等功能性，有待新的纤维产品亟待开发，本发明正是基于现有技术的缺陷而产生的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有止痒所用的纤维素纤维及其制备方法，可以解决以下技术问题：
1、本发明制得的具有止痒作用的纤维素纤维，对各种原因引起的皮炎、湿疹、毛囊炎、脚气等皮肤病，治疗效果显著；
2、制备的具有止痒作用的是纤维素纤维物理指标较好；
3、采用本发明的制备的纤维制成的面料，做成的尿不湿，具有良好的防止幼儿屁股红肿的止痒作用；
4、采用本发明制备的纤维制成的无纺布，做成的鞋垫，具有防治脚气的作用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种具有止痒作用的纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）止痒乳化分散液的制备
所述止痒乳化分散液，由辣木提取物、桃胶溶液加工制备而成；
所述辣木提取物、桃胶溶液的用量按照重量份计算；将辣木提取物5-8份、桃胶溶液10-15份，混合后加温至52-60℃，搅拌乳化，搅拌速度为200-300r/min，使分散粒子粒径乳化溶解至1-2μm；粒径太大，容易阻塞喷丝孔，粒径太小容易流失；得到止痒乳化分散液；
所述桃胶溶液，是将桃胶用水溶解，制备而成；所述桃胶溶液中桃胶的有效成分的含量为18-20%；
所述辣木提取物，棕色粉末，100%过80目筛，辣木提取物含量为60%，灰分含量≤3.2%，水分含量≤3.8%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5 ppm，汞含量≤0.4 ppm，细菌总数≤500cfu/g，霉菌总数≤50 cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出。
（2）制备止痒明胶液
在步骤（1）制备的止痒乳化分散液中加入5-10%的明胶水溶液，保持温度为47-50℃；如果温度过高，造成溶液的粘度低，制备的微胶囊不容易成型，影响微胶囊的质量指标，进一步造成纤维的功能性受到影响；如果温度过低，则溶液的粘度高，制备的胶囊就会不均匀，产生聚团现象，经过试验，最优选是47℃；然后调节pH值至4.3-4.8，发生凝聚反应后停止升温，并不断搅拌30-60min，搅拌转速为280-310r/min，使凝聚反应完全，以每分钟1℃的速度，使明胶液降温至8-10℃，制得止痒明胶液；
所述明胶水溶液中，明胶成分含量为22-25%；
所述止痒明胶液中，辣木提取物的含量6-8g/L；辣木提取物种，含有大量的植物碱，含量过高不利于丝条的成型，造成大量的断头。经过试验辣木提取物的含量最优为6-8 g/L。
（3）制备止痒缓释微粒
向步骤（2）制备的止痒明胶液中，加入质量分数为10%的NaOH，调节明胶液pH值至7.2-7.5；pH值的调节有重要的作用；pH过高，则缓释析出时，粒径变大，影响纤维可纺性；pH过小，则造成缓释微粒析出较慢，影响制备效率，同时会造成缓释微粒的包埋率过低，包埋效果不好，止痒成分暴露在空气中，容易被氧化，明胶液pH值最优选是7.2；保持室温，搅拌30-40min，搅拌速度190r/min，直至析出，过滤、水洗得止痒缓释微粒。
所制备的止痒缓释微粒，粒径为1.8-2.2μm，球形度和分散性良好，包埋率为98.9-99.4%，载药量为96.1-96.5%；采用此方法制备的止痒缓释微粒，释放性能更持久。
（4）止痒缓释微粒悬浮液的制备
将止痒缓释微粒120-130g，加入1.8-2.0%的保护剂，然后加入去离子水1000-1200ml，加入10-12ml的乳化剂，制备止痒缓释微粒悬浮液。
所述保护剂，为石油醚和无水乙醇的混合液；所述石油醚和无水乙醇的质量比例为1:2；
上述的保护剂，可以保护形成的止痒缓释微粒在后续酸、碱、溶解处理过程中，保证止痒成分不被反应而破坏，影响制备的纤维的功能性。
所述乳化剂，为曲拉通X-100；
（5）加入分散剂
向上述止痒缓释微粒悬浮液中加入1.2%的分散剂，分散均匀。
所述分散剂，各组分的质量比例为硬脂酸锌3-6份、甘油12-17份、桃胶微粉4-7份、茶树精油1.5-1.8份；
所述硬脂酸锌，锌含量为10.5-11.5% ，密度为1.095g/cm3 ，熔点为118-125℃；
所述分散剂的制备方法：按各组分的质量份数，先将甘油加热到65-70℃；然后加入桃胶微粉、硬脂酸锌继续加热搅拌，加热温度为80-95℃；等降温到20-30℃后加入茶树精油，搅拌20-30min。；
所述茶树精油，松油烯含量32-37%；异松油醇含量为42-45%，pH值4.5；茶树精油不但具有美容和杀菌的作用；在本发明中，茶树精油的pH呈酸性，有利于胶囊的完整性，较少胶囊的流失；
所述茶树精油由广州广锐化妆品有限公司提供。
分散剂的加入，不仅使止痒缓释悬浮液的分散的更均匀，同时在加入纺丝液中后，可以快速的分散到纺丝液中，提高制备的纤维的可纺性，避免喷丝头的堵塞；
同时，发明人发现在生产过程中，加入分散剂后，可以减少因为大量物料混合、反应过程中，产生的气泡，大幅度的降低了纺丝过程中出现断头的可能性。经过试验，在其他条件一致的情况下，如果不加入分散剂，断头率增加5-10%。
（6）纺丝原液的制备
将纤维素磺酸酯溶于含2.1%表面活性剂的稀碱溶液中，加入CS2，加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺，控制温度20-26℃，时间50-80min；
然后加入15-17%的助溶剂乙醇和无水醋酸钠，经两道过滤机过滤和连续脱泡，制成纺丝原液；
加入助溶剂的目的是减少微胶囊与纺丝液的排斥作用，提高微胶囊与纤维的结合力，提高纤维的强力和其他物理指标；
所述纤维素磺酸酯中甲基纤维素的含量为32.6-32.8%；
所述表面活性剂中，硬脂酸2份、十二烷基苯磺酸钠3份；
所述CS2加入量为纤维素磺酸酯中甲基纤维素质量的32.5-35.7%；
所述无水醋酸钠（NaAc）密度为500g/cm3，含量为99.5%。
所述稀碱溶液，NaOH的含量为3.4%；所述纤维素磺酸酯与稀碱溶液的质量比例为1:3；
所述聚乙二醇的加入量为上述的甲基纤维素3.2%；所述二甲基乙酰胺的加入量为上述的甲基纤维素4.7%；加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺的目的是提高助溶剂的性能，进一步增强助溶剂的作用；
所述助溶剂中，乙醇和无水醋酸钠的质量比例为2-3:1。
（7）特制止痒纺丝液的制备
将步骤（5）制备的加入分散剂后的止痒缓释微粒悬浮液按照纺丝原液15%的质量比，添加到步骤（6）制备的纺丝原液中，搅拌分散后，静置真空排泡制得特制止痒纺丝液。
（8）纺丝
上述步骤（7）所述特制止痒纺丝液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入凝固浴，凝固浴成分为硫酸100g/L；硫酸钠：270g/L；硫酸铝18g/L；温度38℃，pH值为5，纺丝速度为120m/min，总拉伸比为70%。
（9）后处理
经过醇洗、水洗、上油、烘干工序，制得1.67dtex*38mm具有止痒作用的纤维素纤维。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制得的具有止痒作用的纤维素纤维，对各种原因引起的皮炎、湿疹、毛囊炎、脚气等皮肤病，治疗效果显著；
2、制备的具有止痒作用的是纤维素纤维，其干断裂强度为2.47-2.93cN/dtex；湿断裂强度为1.50-1.52cN/dtex；干断裂伸长率为18.5-18.9%；
3、采用本发明的制备的纤维制成的尿不湿，具有良好的止痒作用；
4、采用本发明制备的纤维无纺布制成的鞋垫，具有防治脚气的作用。
实施例1一种具有止痒作用的纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）止痒乳化分散液的制备
所述止痒乳化分散液，由辣木提取物、桃胶溶液加工制备而成；
所述辣木提取物、桃胶溶液的用量按照重量份计算；将辣木提取物8份、桃胶溶液10份，混合后加温至-60℃，搅拌乳化，搅拌速度为200-300r/min，使分散粒子粒径乳化溶解至1μm；粒径太大，容易阻塞喷丝孔，粒径太小容易流失；得到止痒乳化分散液；
所述桃胶溶液，是将桃胶用水溶解，制备而成；所述桃胶溶液中桃胶的有效成分的含量为18%；
所述辣木提取物，棕色粉末，100%过80目筛，辣木提取物含量为60%，灰分含量≤3.2%，水分含量≤3.8%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5 ppm，汞含量≤0.4 ppm，细菌总数≤500cfu/g，霉菌总数≤50 cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出。
（2）制备止痒明胶液
在步骤（1）制备的止痒乳化分散液中加入8%的明胶水溶液，保持温度为47℃；如果温度过高，造成溶液的粘度低，制备的微胶囊不容易成型，影响微胶囊的质量指标，进一步造成纤维的功能性受到影响；如果温度过低，则溶液的粘度高，制备的胶囊就会不均匀，产生聚团现象；然后调节pH值至4.3，发生凝聚反应后停止升温，并不断搅拌40min，搅拌转速为2800r/min，使凝聚反应完全，以每分钟1℃的速度，使明胶液降温至10℃，制得止痒明胶液；
所述明胶水溶液中，明胶成分含量为25%；
所述止痒明胶液中，辣木提取物的含量8g/L。
（3）制备止痒缓释微粒
向步骤（2）制备的止痒明胶液中，加入质量分数为10%的NaOH，调节明胶液pH值至7.2；pH值的调节有重要的作用；pH过高，则缓释析出时，粒径变大，影响纤维可纺性；pH过小，则造成缓释微粒析出较慢，影响制备效率，同时会造成缓释微粒的包埋率过低，包埋效果不好，止痒成分暴露在空气中，止痒效果不明显；保持室温，继续搅拌30-40min，搅拌速度190r/min，直至析出，过滤、水洗得止痒缓释微粒。
所制备的止痒缓释微粒，粒径为1.9-2.0μm，球形度和分散性良好，包埋率为98.3.2-98.5%，载药量为96.1-96.3%；采用此方法制备的止痒缓释微粒，释放性能更持久。
（4）止痒缓释微粒悬浮液的制备
将止痒缓释微粒125g，加入2.0%的保护剂，然后加入去离子水1000ml，加入10ml的乳化剂，制备止痒缓释微粒悬浮液。
所述保护剂，为石油醚和无水乙醇的混合液；所述石油醚和无水乙醇的质量比例为1:2；
上述的保护剂，可以保护形成的止痒缓释微粒在后续酸、碱、溶解处理过程中，保证止痒成分不被反应而破坏，影响制备的纤维的功能性。
所述乳化剂，为曲拉通X-100；
（5）加入分散剂
向上述止痒缓释微粒悬浮液中加入1.2%的分散剂，分散均匀。
所述分散剂，各组分的质量比例为硬脂酸锌3份、甘油12份、桃胶微粉7份、茶树精油1.8份；
所述硬脂酸锌，锌含量为10.5-11.5% ，密度为1.095g/cm3 ，熔点为118℃；
所述分散剂的制备方法：按各组分的质量份数，先将甘油加热到68℃；然后加入桃胶微粉、硬脂酸锌继续加热搅拌，加热温度为95℃；等降温到26℃后加入茶树精油，搅拌20-30min；
所述茶树精油，松油烯含量32%；异松油醇含量为42%，pH为4.5；分散剂的加入，不仅使止痒缓释悬浮液的分散的更均匀，同时在加入纺丝液中后，可以快速的分散到纺丝液中，提高制备的纤维的可纺性，避免喷丝头的堵塞；
同时，发明人发现在生产过程中，加入分散剂后，可以减少因为大量物料混合、反应过程中，产生的气泡，大幅度的降低了纺丝过程中出现断头的可能性。
（6）纺丝原液的制备
将纤维素磺酸酯溶于含2.1%表面活性剂的稀碱溶液中，加入CS2，加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺，控制温度25℃，时间50min；
然后加入17%的助溶剂乙醇和无水醋酸钠，经两道过滤机过滤和连续脱泡，制成纺丝原液；
加入助溶剂的目的是减少微胶囊与纺丝液的排斥作用，提高微胶囊与纤维的结合力，提高纤维的强力和其他物理指标；
所述纤维素磺酸酯中甲基纤维素的含量为32.6%；
所述表面活性剂中，硬脂酸2份、十二烷基苯磺酸钠3份；
所述CS2加入量为纤维素磺酸酯中甲基纤维素质量的33.2%；
所述无水醋酸钠（NaAc）密度为500g/cm3，含量为99.5%。
所述稀碱溶液，NaOH的含量为3.4%；所述纤维素磺酸酯与稀碱溶液的质量比例为1:3；
所述聚乙二醇的加入量为上述的甲基纤维素3.2%；所述二甲基乙酰胺的加入量为上述的甲基纤维素4.7%；加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺的目的是提高助溶剂的性能，进一步增强助溶剂的作用；
所述助溶剂中，乙醇和无水醋酸钠的质量比例为2-3:1。
（7）特制止痒纺丝液的制备
将步骤（5）制备的加入分散剂后的止痒缓释微粒悬浮液按照纺丝原液15%的质量比，添加到步骤（6）制备的纺丝原液中，搅拌分散后，静置真空排泡制得特制止痒纺丝液。
（8）纺丝
上述步骤（7）所述特制止痒纺丝液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入凝固浴，凝固浴成分为硫酸100g/L；硫酸钠：270g/L；硫酸铝18g/L；温度38℃，pH值为5，纺丝速度为120m/min，总拉伸比为70%。
（9）后处理
经过醇洗、水洗、上油、烘干工序，制得1.67dtex*38mm具有止痒作用的纤维素纤维。
实施例2 一种具有止痒作用的纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）止痒乳化分散液的制备
所述止痒乳化分散液，由辣木提取物、桃胶溶液加工制备而成；
所述辣木提取物、桃胶溶液的用量按照重量份计算；将辣木提取物7份、桃胶溶液11份，混合后加温至52℃，搅拌乳化，搅拌速度为300r/min，使分散粒子粒径乳化溶解至1-2μm；粒径太大，容易阻塞喷丝孔，粒径太小容易流失；得到止痒乳化分散液；
所述桃胶溶液，是将桃胶用水溶解，制备而成；所述桃胶溶液中桃胶的有效成分的含量为20%；
所述辣木提取物，棕色粉末，100%过80目筛，辣木提取物含量为60%，灰分含量≤3.2%，水分含量≤3.8%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5 ppm，汞含量≤0.4 ppm，细菌总数≤500cfu/g，霉菌总数≤50 cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出。
（2）制备止痒明胶液
在步骤（1）制备的止痒乳化分散液中加入6%的明胶水溶液，保持温度为50℃；如果温度过高，造成溶液的粘度低，制备的微胶囊不容易成型，影响微胶囊的质量指标，进一步造成纤维的功能性受到影响；
然后调节pH值至4.3，发生凝聚反应后停止升温，并不断搅拌35min，搅拌转速为300r/min，使凝聚反应完全，以每分钟1℃的速度，使明胶液降温至10℃，制得止痒明胶液；
所述明胶水溶液中，明胶成分含量为22%；
所述止痒明胶液中，辣木提取物的含量7g/L。
（3）制备止痒缓释微粒
向步骤（2）制备的止痒明胶液中，加入质量分数为10%的NaOH，调节明胶液pH值至7.3；保持室温，搅拌30-40min，搅拌速度190r/min，直至析出，过滤、水洗得止痒缓释微粒。
所制备的止痒缓释微粒，粒径为2.0-2.1μm，球形度和分散性良好，包埋率为98.9-90.1%，载药量为96.1-96.3%；采用此方法制备的止痒缓释微粒，释放性能更持久。
（4）止痒缓释微粒悬浮液的制备
将止痒缓释微粒125g，加入1.8%的保护剂，然后加入去离子水1200ml，加入11ml的乳化剂，制备止痒缓释微粒悬浮液。
所述保护剂，为石油醚和无水乙醇的混合液；所述石油醚和无水乙醇的质量比例为1:2；
上述的保护剂，可以保护形成的止痒缓释微粒在后续酸、碱、溶解处理过程中，保证止痒成分不被反应而破坏，影响制备的纤维的功能性。
所述乳化剂，为曲拉通X-100；
（5）加入分散剂
向上述止痒缓释微粒悬浮液中加入1.2%的分散剂，分散均匀。
所述分散剂，各组分的质量比例为硬脂酸锌6份、甘油12份、桃胶微粉4份、茶树精油1.5份；
所述硬脂酸锌，锌含量为10.5% ，密度为1.095g/cm3 ，熔点为118-125℃；
所述分散剂的制备方法：按各组分的质量份数，先将甘油加热到70℃；然后加入桃胶微粉、硬脂酸锌继续加热搅拌，加热温度为95℃；等降温到25℃后加入茶树精油，搅拌30min。；
所述茶树精油，松油烯含量32%；异松油醇含量为45%，pH为4.5；分散剂的加入，不仅使止痒缓释悬浮液的分散的更均匀，同时在加入纺丝液中后，可以快速的分散到纺丝液中，提高制备的纤维的可纺性，避免喷丝头的堵塞；
同时，发明人发现在生产过程中，加入分散剂后，可以减少因为大量物料混合、反应过程中，产生的气泡，大幅度的降低了纺丝过程中出现断头的可能性。
（6）纺丝原液的制备
将纤维素磺酸酯溶于含2.1%表面活性剂的稀碱溶液中，加入CS2，加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺，控制温度23℃，时间65min；
然后加入15%的助溶剂乙醇和无水醋酸钠，经两道过滤机过滤和连续脱泡，制成纺丝原液；
加入助溶剂的目的是减少微胶囊与纺丝液的排斥作用，提高微胶囊与纤维的结合力，提高纤维的强力和其他物理指标；
所述纤维素磺酸酯中甲基纤维素的含量为32.8%；
所述表面活性剂中，硬脂酸2份、十二烷基苯磺酸钠3份；
所述CS2加入量为纤维素磺酸酯中甲基纤维素质量的34.6%；
所述无水醋酸钠（NaAc）密度为500g/cm3，含量为99.5%。
所述稀碱溶液，NaOH的含量为3.4%；所述纤维素磺酸酯与稀碱溶液的质量比例为1:3；
所述聚乙二醇的加入量为上述的甲基纤维素3.2%；所述二甲基乙酰胺的加入量为上述的甲基纤维素4.7%；加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺的目的是提高助溶剂的性能，进一步增强助溶剂的作用；
所述助溶剂中，乙醇和无水醋酸钠的质量比例为2:1。
（7）特制止痒纺丝液的制备
将步骤（5）制备的加入分散剂后的止痒缓释微粒悬浮液按照纺丝原液15%的质量比，添加到步骤（6）制备的纺丝原液中，搅拌分散后，静置真空排泡制得特制止痒纺丝液。
（8）纺丝
上述步骤（7）所述特制止痒纺丝液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入凝固浴，凝固浴成分为硫酸100g/L；硫酸钠：270g/L；硫酸铝18g/L；温度38℃，pH值为5，纺丝速度为120m/min，总拉伸比为70%。
（9）后处理
经过醇洗、水洗、上油、烘干工序，制得1.67dtex*38mm具有止痒作用的纤维素纤维。
实施例3 一种具有止痒作用的纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）止痒乳化分散液的制备
所述止痒乳化分散液，由辣木提取物、桃胶溶液加工制备而成；
所述辣木提取物、桃胶溶液的用量按照重量份计算；将辣木提取物8份、桃胶溶液10份，混合后加温至60℃，搅拌乳化，搅拌速度为300r/min，使分散粒子粒径乳化溶解至1-2μm；粒径太大，容易阻塞喷丝孔，粒径太小容易流失；得到止痒乳化分散液；
所述桃胶溶液，是将桃胶用水溶解，制备而成；所述桃胶溶液中桃胶的有效成分的含量为20%；
所述辣木提取物，棕色粉末，100%过80目筛，辣木提取物含量为60%，灰分含量≤3.2%，水分含量≤3.8%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5 ppm，汞含量≤0.4 ppm，细菌总数≤500cfu/g，霉菌总数≤50 cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出。
（2）制备止痒明胶液
在步骤（1）制备的止痒乳化分散液中加入10%的明胶水溶液，保持温度为47℃；如果温度过高，造成溶液的粘度低，制备的微胶囊不容易成型，影响微胶囊的质量指标，进一步造成纤维的功能性受到影响；如果温度过低，则溶液的粘度高，制备的胶囊就会不均匀，产生聚团现象，经过试验，最优选是47℃；
然后调节pH值至4.8，发生凝聚反应后停止升温，并不断搅拌60min，搅拌转速为280r/min，使凝聚反应完全，以每分钟1℃的速度，使明胶液降温至8℃，制得止痒明胶液；
所述明胶水溶液中，明胶成分含量为25%；
所述止痒明胶液中，辣木提取物的含量8g/L。
（3）制备止痒缓释微粒
向步骤（2）制备的止痒明胶液中，加入质量分数为10%的NaOH，调节明胶液pH值至7.2；pH值的调节有重要的作用；pH过高，则缓释析出时，粒径变大，影响纤维可纺性；pH过小，则造成缓释微粒析出较慢，影响制备效率，同时会造成缓释微粒的包埋率过低，包埋效果不好，止痒成分暴露在空气中，容易被氧化，明胶液pH值最优选是7.2；保持室温，搅拌30-40min，搅拌速度190r/min，直至析出，过滤、水洗得止痒缓释微粒。
所制备的止痒缓释微粒，粒径为2.0-2.1μm，球形度和分散性良好，包埋率为99.3-98.4%，载药量为96.3-96.5%；采用此方法制备的止痒缓释微粒，释放性能更持久。
（4）止痒缓释微粒悬浮液的制备
将止痒缓释微粒120-130g，加入1.8-2.0%的保护剂，然后加入去离子水1000-1200ml，加入10-12ml的乳化剂，制备止痒缓释微粒悬浮液。
所述保护剂，为石油醚和无水乙醇的混合液；所述石油醚和无水乙醇的质量比例为1:2；
上述的保护剂，可以保护形成的止痒缓释微粒在后续酸、碱、溶解处理过程中，保证止痒成分不被反应而破坏，影响制备的纤维的功能性。
所述乳化剂，为曲拉通X-100；
（5）加入分散剂
向上述止痒缓释微粒悬浮液中加入1.2%的分散剂，分散均匀。
所述分散剂，各组分的质量比例为硬脂酸锌6份、甘油17份、桃胶微粉7份、茶树精油1.8份；
所述硬脂酸锌，锌含量为10.5-11.5% ，密度为1.095g/cm3 ，熔点为118-125℃；
所述分散剂的制备方法：按各组分的质量份数，先将甘油加热到70℃；然后加入桃胶微粉、硬脂酸锌继续加热搅拌，加热温度为95℃；等降温到30℃后加入茶树精油，搅拌30min。；
所述茶树精油，松油烯含量37%；异松油醇含量为42-45%，pH为4.5；分散剂的加入，不仅使止痒缓释悬浮液的分散的更均匀，同时在加入纺丝液中后，可以快速的分散到纺丝液中，提高制备的纤维的可纺性，避免喷丝头的堵塞；
同时，发明人发现在生产过程中，加入分散剂后，可以减少因为大量物料混合、反应过程中，产生的气泡，大幅度的降低了纺丝过程中出现断头的可能性。
（6）纺丝原液的制备
将纤维素磺酸酯溶于含2.1%表面活性剂的稀碱溶液中，加入CS2，加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺，控制温度26℃，时间80min；
然后加入17%的助溶剂乙醇和无水醋酸钠，经两道过滤机过滤和连续脱泡，制成纺丝原液；
加入助溶剂的目的是减少微胶囊与纺丝液的排斥作用，提高微胶囊与纤维的结合力，提高纤维的强力和其他物理指标；
所述纤维素磺酸酯中甲基纤维素的含量为32.8%；
所述表面活性剂中，硬脂酸2份、十二烷基苯磺酸钠3份；
所述CS2加入量为纤维素磺酸酯中甲基纤维素质量的35.7%；
所述无水醋酸钠（NaAc）密度为500g/cm3，含量为99.5%。
所述稀碱溶液，NaOH的含量为3.4%；所述纤维素磺酸酯与稀碱溶液的质量比例为1:3；
所述聚乙二醇的加入量为上述的甲基纤维素3.2%；所述二甲基乙酰胺的加入量为上述的甲基纤维素4.7%；加入聚乙二醇和二甲基乙酰胺的目的是提高助溶剂的性能，进一步增强助溶剂的作用；
所述助溶剂中，乙醇和无水醋酸钠的质量比例为3:1。
（7）特制止痒纺丝液的制备
将步骤（5）制备的加入分散剂后的止痒缓释微粒悬浮液按照纺丝原液15%的质量比，添加到步骤（6）制备的纺丝原液中，搅拌分散后，静置真空排泡制得特制止痒纺丝液。
（8）纺丝
上述步骤（7）所述特制止痒纺丝液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入凝固浴，凝固浴成分为硫酸100g/L；硫酸钠：270g/L；硫酸铝18g/L；温度38℃，pH值为5，纺丝速度为120m/min，总拉伸比为70%。
（9）后处理
经过醇洗、水洗、上油、烘干工序，制得1.67dtex*38mm具有止痒作用的纤维素纤维。
本发明制备的具有止痒作用的纤维素纤维，具有良好的物理指标性能，具体检测结果见表1
表1
由表1可以看出，本发明实施例1-3制备的具有止痒作用的是纤维素纤维，其干断裂强度为2.47-2.93cN/dtex；湿断裂强度为1.50-1.52cN/dtex；干断裂伸长率为18.5-18.9%；
特别是本发明实施例3制备的具有止痒作用的是纤维素纤维，干断裂强度达到2.93 cN/dtex，与本实施例优化的流程生产工艺相关。
本发明制备的具有止痒作用的纤维素纤维，具有明显的止痒作用，为了验证本发明的制备的具有止痒作用的纤维素纤维的止痒作用，本发明进行了验证：
实例1：李某某，男，2岁，因经常使用尿不湿，屁股瘙痒发红，用手挠破，红肿，幼儿经常哭闹，使用本发明制备的具有止痒作用的纤维制成面料做成垫布，垫在屁股的外层，迅速止痒不再发红。
实例2：徐某某，男27岁，务农，患有脚气，奇痒难耐，并有水泡，采用本发明制成的具有止痒作用的纤维素纤维做成的面料制成鞋垫，垫在鞋中，2天后，症状明显减轻，3天后，水泡消失，不再发痒 。
实例3：王某，女，23岁，学生，大腿外侧毛囊炎，汗毛处有小囊肿，容易挖破，感染，采用本发明制成的具有止痒作用的纤维素纤维做成的面料制成秋裤，当天不再发痒。
同时，采用本发明制备的具有止痒作用的纤维素纤维制成的面料做成内衣裤，具有防止阴囊炎症等良好的作用。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。