一种包装袋加工设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其是指一种包装袋加工设备。

背景技术：

现有的包装袋的加工工序繁杂，且加工中的各个工序均是独立进行的，每完成一道工序过后都需要重新进行整理并转移至下一个加工工序中，无法进行连续生产，极大地降低了生产效率，例如，包装袋膜经过切割工序后，再将切割后的包装袋膜搬到封口工序进行密封，一个完整的包装袋才算完成，这样的生产过程增加了工序间的半成品搬移，并且每道工序都需要多个操作人员，费时费力、生产效率低，而且产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装袋加工设备，其结构简单且设计合理，自动化地对包装袋膜进行输送、封口、裁切以及对包装袋进行输出，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了包装袋加工的效率，并通过导膜组件对移动的包装袋膜进行支撑和压平，便于包装袋膜进行移动，保证了包装袋膜平整，从而使得包装袋的密封性好，裁切口平齐，提高了包装袋的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装袋加工设备，其包括用于供应包装袋膜的供料装置、用于输送供料装置输出的包装袋膜的送膜装置、用于将送膜装置移动后的包装袋膜封口并裁切成包装袋的封口裁切装置及用于将封口裁切装置加工成型后的包装袋输出的输送装置，所述送膜装置设置有用于整平包装袋膜的导膜组件。

进一步地，所述送膜装置包括固定座、转动设置于固定座的主送膜辊、用于驱动主送膜辊转动的送膜驱动机构、滑动设置于固定座的移动件、转动设置于移动件的从送膜辊及用于驱动从送膜辊靠近或远离主送膜辊的送膜气缸，所述主送膜辊与从送膜辊平行设置，所述主送膜辊与从送膜辊之间设置有送膜间隙，所述导膜组件设置于送膜间隙处。

进一步地，所述导膜组件包括装设于固定座的导膜件，所述导膜件设置有与送膜间隙连通的导膜间隙。

进一步地，所述导膜组件还包括装设于导膜件并用于支撑包装袋膜的多个支撑杆、装设于导膜件并用于压平包装袋膜的多个压杆，所述支撑杆设置于导膜间隙靠近主送膜辊的一侧，所述压杆设置于导膜间隙远离主送膜辊的一侧，所述主送膜辊设置有用于容设支撑杆的主容置槽，所述从送膜辊设置有用于容设压杆的从容置槽。

进一步地，所述支撑杆与压杆交错设置。

进一步地，所述封口裁切装置包括用于裁切包装袋膜的裁切组件、用于密封包装袋膜的封口组件及用于驱动裁切组件对包装袋膜进行裁切或/和驱动封口组件对包装袋膜进行封口的封口裁切驱动机构。

进一步地，所述裁切组件包括支撑座、滑动连接于支撑座的上裁刀、与上裁刀配合并用于裁切包装袋膜的下裁刀，所述封口裁切驱动机构连接于上裁刀，所述下裁刀装设于支撑座。

进一步地，所述封口组件包括设置于上裁刀的上热压件、与上热压件配合并用于密封包装袋膜的下热压件，所述下热压件装设于支撑座。

进一步地，所述封口组件还包括用于缓冲上热压件的缓冲组件，所述缓冲组件包括装设于上裁刀的连接件、滑动连接于连接件的安装板及设置于连接件与安装板之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与连接件和安装板抵触，所述上裁刀装设于安装板。

进一步地，所述供料装置的数量为两个，两个供料装置平行设置，所述供料装置包括供料架、转动设置于供料架的气涨轴及用于驱动气涨轴转动的供料驱动机构。

本实用新型的有益效果：起始时，把包装袋膜卷料放置于供料装置，将包装袋膜穿过导膜组件和送膜装置，实际工作时，供料装置向送膜装置供应包装袋膜，送膜装置驱动包装袋膜移动，同时导膜组件对移动的包装袋膜进行支撑和压平，使包装袋膜穿过封口裁切装置并移动至输送装置，当包装袋膜穿过封口裁切装置移动至设定的长度时，封口裁切装置同时对包装袋膜进行裁切和封口，从而形成包装袋，输送装置对包装袋进行输出；本包装袋加工设备的结构简单且设计合理，自动化地对包装袋膜进行输送、封口、裁切以及对包装袋进行输出，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了包装袋加工的效率，并通过导膜组件对移动的包装袋膜进行支撑和压平，便于包装袋膜进行移动，保证了包装袋膜平整，从而使得包装袋的密封性好，裁切口平齐，提高了包装袋的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的封口裁切装置和送膜装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的封口裁切装置和送膜装置的另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型的封口裁切装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的送膜装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型的送膜装置和导膜组件的分解结构示意图。

图7为本实用新型的供料装置的立体结构示意图。

图8为本实用新型的输送装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、供料装置；11、供料架；12、气涨轴；13、供料驱动机构；2、送膜装置；

21、固定座；22、主送膜辊；221、主容置槽；23、送膜驱动机构；24、移动件；

25、从送膜辊；251、从容置槽；26、送膜气缸；27、送膜间隙；3、封口裁切装置；

31、裁切组件；311、支撑座；312、上裁刀；313、下裁刀；32、封口组件；

321、上热压件；322、下热压件；323、连接件；324、安装板；325、弹簧；

33、封口裁切驱动机构；4、输送装置；41、输送座；42、第一转轴；43、第二转轴；

44、输送带；45、输送驱动机构；46、限位块；5、导膜组件；51、导膜件；

511、导膜间隙；52、支撑杆；53、压杆；6、导辊；7、包装袋膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种包装袋加工设备，其包括用于供应包装袋膜7的供料装置1、用于输送供料装置1输出的包装袋膜7移动的送膜装置2、用于将送膜装置2移动后的包装袋膜7封口并裁切成包装袋的封口裁切装置3及用于将封口裁切装置3加工成型后的包装袋输出的输送装置4，所述送膜装置2设置有用于整平包装袋膜7的导膜组件5；具体地，所述送膜装置2设置于供料装置1与封口裁切装置3之间，输送装置4设置于封口裁切装置3远离送膜装置2的一侧；所述包装袋膜7为双层膜的结构。

起始时，把包装袋膜7卷料放置于供料装置1，将包装袋膜7穿过导膜组件5和送膜装置2，实际工作时，供料装置1向送膜装置2供应包装袋膜7，送膜装置2驱动包装袋膜7移动，同时导膜组件5对移动的包装袋膜7进行支撑和压平，使包装袋膜7穿过封口裁切装置3并移动至输送装置4，当包装袋膜7穿过封口裁切装置3移动至设定的长度时，封口裁切装置3同时对包装袋膜7进行裁切和封口，从而形成包装袋，输送装置4对包装袋进行输出；本包装袋加工设备的结构简单且设计合理，自动化地对包装袋膜7进行输送、封口、裁切以及对包装袋进行输出，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了包装袋加工的效率，并通过导膜组件5对移动的包装袋膜7进行支撑和压平，便于包装袋膜7进行移动，保证了包装袋膜7平整，从而使得包装袋的密封性好，裁切口平齐，提高了包装袋的质量。

本实施例中，所述送膜装置2包括固定座21、转动设置于固定座21的主送膜辊22、用于驱动主送膜辊22转动的送膜驱动机构23、滑动设置于固定座21的移动件24、转动设置于移动件24的从送膜辊25及用于驱动从送膜辊25靠近或远离主送膜辊22的送膜气缸26，所述主送膜辊22与从送膜辊25平行设置，所述主送膜辊22与从送膜辊25之间设置有送膜间隙27，所述导膜组件5设置于送膜间隙27处，所述送膜气缸26的输出端连接于移动件24；具体地，所述导膜组件5包括装设于固定座21的导膜件51，所述导膜件51设置有与送膜间隙27连通的导膜间隙511；所述送膜驱动机构23包括装设于固定座21的送膜电机、装设于送膜电机的输出端的主齿轮及装设于主送膜辊22一端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。

实际工作时，包装袋膜7穿过导膜间隙511和送膜间隙27，送膜驱动机构23驱动主送膜辊22转动，送膜气缸26驱动移动件24靠近主送膜辊22移动，移动件24带动从送膜辊25移动，使得从送膜辊25将包装袋膜7压向主送膜辊22的表面，主送膜辊22与从送膜辊25夹紧包装袋膜7，从而实现主送膜辊22与从送膜辊25对包装袋膜7进行输送；在输送包装袋膜7的过程中，导膜组件5对包装袋膜7的移动起到导向的作用。

本实施例中，所述导膜组件5还包括装设于导膜件51并用于支撑包装袋膜7的多个支撑杆52、装设于导膜件51并用于压平包装袋膜7的多个压杆53，所述支撑杆52设置于导膜间隙511靠近主送膜辊22的一侧，所述压杆53设置于导膜间隙511远离主送膜辊22的一侧，所述主送膜辊22设置有用于容设支撑杆52的主容置槽221，所述从送膜辊25设置有用于容设压杆53的从容置槽251；所述支撑杆52与压杆53交错设置；所述支撑杆52和压杆53均经由送膜间隙27抵触于封口裁切装置3。

由于包装袋膜7比较软，输送时容易出现下榻、皱褶或凹凸不平的现象，包装袋膜7穿过导膜组件5和送膜装置2，导膜组件5的支撑杆52对移动的包装袋膜7进行支撑，便于送膜装置2对包装袋膜7进行输送，保证包装袋膜7能顺利穿过封口裁切装置3，压杆53对移动的包装袋膜7进行按压，保证输送的包装袋膜7平整，便于包装袋膜进行移动；支撑杆52容置于主容置槽221内，压杆53容置于从容置槽251内，结构设计合理、紧凑，整平包装袋膜的同时，确保了送膜装置2能正常地对包装袋膜7进行输送。

本实施例中，所述封口裁切装置3包括用于裁切包装袋膜7的裁切组件31、用于密封包装袋膜7的封口组件32及用于驱动裁切组件31对包装袋膜7进行裁切或/和驱动封口组件32对包装袋膜7进行封口的封口裁切驱动机构33。

当包装袋膜7穿过封口裁切装置3并输送至设定的长度时，封口裁切驱动机构33驱动裁切组件31和封口组件32同时工作，裁切组件31对包装袋膜7进行裁切的同时，封口组件32对包装袋膜7进行密封，通过封口裁切驱动机构33驱动裁切组件31和封口组件32同时工作，实现了包装袋膜7的裁切和封口同时进行，提高了包装袋生产加工的效率。

本实施例中，所述裁切组件31包括支撑座311、滑动连接于支撑座311的上裁刀312、与上裁刀312配合并用于裁切包装袋膜7的下裁刀313，所述封口裁切驱动机构33连接于上裁刀312，所述下裁刀313装设于支撑座311；具体地，所述封口组件32包括设置于上裁刀312一侧的上热压件321、与上热压件321配合并用于密封包装袋膜7的下热压件322，所述下热压件322装设于支撑座311；作为优选，所述封口裁切驱动机构33包括封口裁切气缸，所述上裁刀312连接于封口裁切气缸的输出端。

实际工作时，封口裁切驱动机构33驱动上裁刀312靠近下裁刀313移动，上裁刀312带动上热压件321靠近下热压件322移动，上裁刀312将包装袋膜7压合于下裁刀313，从而实现了上裁刀312与下裁刀313对包装袋膜7进行裁切，同时上热压件321将包装袋膜7压合于下热压件322，使得包装袋膜7的端口密封，从而实现了上热压件321与下热压件322对包装袋膜7进行封口，形成包装袋。

本实施例中，所述封口组件32还包括用于缓冲上热压件321的缓冲组件，所述缓冲组件包括装设于上裁刀312一侧的连接件323、滑动连接于连接件323的安装板324及设置于连接件323与安装板324之间的弹簧325，所述弹簧325的两端分别与连接件323和安装板324抵触，所述上裁刀312装设于安装板324；当上热压件321与下热压件322对包装袋膜7进行封口时，上热压件321将包装袋膜7压合于下热压件322，在对包装袋膜7进行热压封口的过程中，缓冲组件对上热压件321压合于下热压件322起到缓冲的作用，避免上热压件321与下热压件322发生冲击，延长上热压件321和下热压件322的使用寿命。

本实施例中，所述供料装置1的数量为两个，两个供料装置1平行设置，两个供料装置1便于操作人员对包装袋膜卷料进行更换，便于供应不同规格的包装袋膜卷料，提高了供料装置1的使用性能；所述供料装置1包括供料架11、转动设置于供料架11的气涨轴12及用于驱动气涨轴12转动的供料驱动机构13，作为优选，所述供料驱动机构13包括装设于气涨轴12一端的从带轮、装设于供料架11的供料电机、装设于供料电机的输出端的主带轮及缠绕于主带轮与从带轮的传动带；工作时，将包装袋膜7卷料插装于气涨轴12上，供料电机驱动主带轮转动，主带轮带动传动带转动，传动带带动从带轮转动，从带轮带动气涨轴12转动，气涨轴12带动包装袋膜7卷料转动，从而向送膜装置2供应包装袋膜7，供料装置1的结构简单，供应包装袋膜7稳定。

作为优选，所述送膜装置2与供料装置1之间设置有多个导辊6，包装袋膜7缠绕多个导辊6布置，导辊6对包装袋膜7的输送起到导向的作用，便于包装袋膜7进行输送，同时导辊6不但可以调节包装袋膜7的松紧度，还可以达到缓存包装袋膜7的目的。

作为优选，所述输送装置4包括输送座41、分别转动设置于输送座41两端的第一转轴42和第二转轴43、缠绕于第一转轴42与第二转轴43的输送带44及用于驱动转动第一转轴42转动的输送驱动机构45，所述输送驱动机构45包括输送电机、装设于输送电机的输出端的主传动轮、装设于第一转轴42的从传动轮及缠绕于主传动轮与从传动轮的传送带；当包装袋膜7输送至输送装置4时，输送装置4可对包装袋膜7进行支撑和输送，直至包装袋膜7的输送的长度达到设定的长度；当封口裁切后的包装袋膜7变成包装袋时，输送装置4对包装袋进行输送，从而对包装袋进行出料。

作为优选，所述输送带44的两侧均设置有用于对包装袋膜7进行限位的限位块46，限位块46对移动的包装袋膜7起到限位和导向的作用，防止输送的包装袋膜7或包装袋发生偏移，提高了输送的精度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。