。
[0030]图7提供了朝着壳体的充气空腔看去，并且膜腹200前进至充气位置时的充气装置100的仰视图。从图7中可看出，出口 55配置成使得风扇51所产生的加压空气从出口 55引导向外部阀开口 208，并且相对膜腹200的平面处于某一角度。膜腹200的表面将加压空气引导至外部阀开口 208中，在此处然后引导其穿过流体通道206，并进入可充气室205中。另外，充气舌片16支托在膜腹200上，从而保持外部阀开口 208和出口 55的对准。
[0031]在膜腹200通过皮带31,110和乳辊112保持于充气位置的条件下，其中一个可充气室205的充气即可开始。根据各种实施例，控制单元60配置成监视并控制可充气室205填充空气的程度。参照回图1所示的实施例中，控制单元60配置成与第一充气水平按钮121及第二充气水平按钮122相通信。为了响应用户按压第一充气水平按钮121，控制单元60造成加压空气源50对室205进行充气，使其半填充空气。
[0032]例如，在选择第一充气水平按钮121的条件下，控制单元60确认膜腹200处于充气位置(例如通过位置传感器115，116)，并激励加压空气源的风扇51。风扇51传送高压空气流，高压空气流穿过喷嘴53，离开出口 55，并进入膜腹的外部阀开口 208(其被传送带31和正时皮带110捏开)。当膜腹的室205充气时，其朝着充气水平传感器118，119的方向膨胀到壳体10中。风扇51继续传送空气流，直至第一充气水平传感器118检测到室205的存在。具体地说，第一充气水平传感器118定位成使得当室205膨胀到传感器的视线范围内时，其将接近半满空气。当接收到来自第一充气水平传感器118的信号时，控制单元60关闭风扇51，并使膜腹200在机器方向上前进。陷于室205中的空气压力造成单向阀204自密封，从而保持室填充一半的空气。一旦膜腹200前进，使得下一室205处于充气位置时，那么该过程可再次开始。
[0033]作为对比，在选择第二充气水平按钮122的条件下，控制单元60容许风扇51将高压空气流继续传送到室205中，直至第二充气水平传感器119检测到膨胀室205的存在。具体地说，第二充气水平传感器119定位成使得当室205膨胀到传感器的视线范围内时，其将接近基本满的空气。当接收到来自第二充气水平传感器119的信号时，控制单元60关闭风扇51。同样陷于室205中的空气压力造成单向阀204自密封，从而保持室完全填充了空气。另外，应该注意的是，在充气期间，充气舌片16继续支托在膜腹200上，从而保持外部阀开口 208和出口 55的对准。
[0034]如果多个室205有待进行充气，那么控制单元60使膜腹200前进，使得下一室205处于充气位置，该过程即可再次开始。一旦必要的室205已经被充气，那么接合装置30使膜腹200略微在机器方向上前进至撕开位置，在此处膜腹200的已充气部分可以通过孔眼209被用户很容易地分开。在某些实施例中，这至少部分地基于来自一个或多个位置传感器115，116的反馈来实现。例如，在一个实施例中，第一位置传感器115和第一位置标识201配置成使得当第一位置传感器115检测到第一位置标识201的存在时，膜腹200处于撕开位置。
[0035]为了表述充气过程重复的次数和因此沿着膜腹200的长度的进行充气的室205的数量，充气装置100包括许多额外的控制模式。具体地说，参照回图1，壳体10包括充气模式按钮123，其配置成与控制单元60相通信，从而选择多个充气模式的其中一个模式。
[0036]例如，在一个实施例中，控制单元60经过编程，使得响应于用户按压和释放充气模式按钮123—次，控制单元60就造成其中一个可充气室205被充气(根据用户通过充气水平按钮121，122对半充气或完全充气的选择)，并使下一未充气的室205前进至充气位置。类似地，响应于用户按压和释放充气模式按钮123多次(例如两次、三次等等)，控制单元60造成相应数量的可充气室205进行充气。例如，如果用户按压和释放充气模式按钮123三次，控制单元60造成加压空气源50和接合装置30对膜腹200中的三个连续的室205进行充气(同样根据用户通过充气水平按钮121，122而对半充气或完全充气的选择)，并使第四未充气的室205前进至充气位置。
[0037]另外，如果用户按压并保持充气模式按钮123，加压空气源50和接合装置30将对膜腹200中的连续的室205进行连续地充气，直至用户再次按压充气模式按钮123以停息充气(或者，连续充气直至用户释放充气模式按钮123)。在某些实施例中，控制单元60可配置最大充气限制(例如100个室)，由此用户必须再次按压充气模式按钮123，以便使薄膜200中的额外的室205充气。
[0038]另外，控制单元60可配置成基于来自远程传感器70的反馈而指示膜腹200的充气。如图1中所示，远程传感器70配置成可移除地固定在充气装置的壳体10下面的竖直壁3上。因此，在各种实施例中，远程传感器70可包括传感器壳体，其具有一个或多个设于其后壁上的附着结构。例如，在某些实施例中远程传感器7 O可包括附着结构，例如胶结的橡胶化的表面、吸力杯、微型吸力材料、钩环材料、夹子或任何适合于将传感器壳体固定在竖直表面上的结构。从这里描述将懂得，远程传感器70还可配置成固定到其它物体或表面上，包括分配箱或机器零件。
[0039]在所示的实施例中，远程传感器70是超声波传感器，其具有超声波发射器72和超声波接收器73，它们配置成检测在传感器壳体前面是否存在已充气的膜腹200。具体地说，远程传感器70配置成将信号发送给控制单元60，以便提供指示膜腹200的已充气部分是否已经分配的悬挂在位置传感器70(其可定位在任何位置)的前面的长度的反馈。例如，在图1所示的实施例中，远程传感器70通过配置成与控制单元60通信的通信电缆76(例如USB电缆、以太网电缆、同轴电缆、双芯绞合的铜线或任何其它可接受的通信介质)而系在壳体10上。在某些实施例中，通信电缆76可能是可伸缩的。在其它实施例中，远程传感器70可配置成与控制单元60进行无线通信(例如通过蓝牙或另一远程通信协议)。在这种实施例中，远程传感器70可能是系住的(例如利用非通信的可伸缩的缆绳)或非系住的。另外，从这里的描述中将懂得，远程传感器70可包括能够检测膜腹200的存在的任何合适的传感器(例如光传感器、红外传感器等等)。
[0040]在操作过程中，用户可通过按压远程传感器70上的激励按钮75而选择“长度”充气模式，激励按钮75向控制单元60指示这个模式。在选择长度充气模式的条件下，控制单元60造成加压空气源50和接合装置30对沿着膜腹200的连续可充气室205进行连续地充气(同样根据用户通过充气水平按钮121，122对半充气或完全充气的选择)，直至远程传感器70指示已充气的膜腹的长度已经到达远程传感器70为止。
[0041]作为一个示例，这在图8A-8C中有所显示。图8A显示了处于充气位置并准备充气的膜腹200。如图SB中所示，在用户按压远程传感器70上的激活按钮75之后，膜腹的第一室205进行充气，并从壳体10的出口 13前进。这个过程对多个进行充气的室205持续进行，直至远程传感器70检测到膜腹200的存在，如图SC中所示。
[0042]从这些图中应该懂得，用户可以很容易地通过将远程传感器70简单地定位在沿着壁3的不同位置而控制需要充气的膜腹200的长度。类似地，通过将远程传感器70定位在箱或其它容器中，用户还可控制由充气装置100产生的已充气室205的量。例如，在某些实施例中，远程传感器70可定位成使其不直接邻近已充气的膜腹200所进入的箱部分，并且将仅当箱填充至远程传感器70定位所在的高度水平时检测到膜腹的存在。
[0043]另外，在长度充气模式被激励的条件下，一旦用户撕开已充气的膜腹200的一部分时，充气过程将重新起动，并且连续直至再次达到检测的长度。这样，充气装置100可自动地补充恒定长度的已充气的膜腹200。这还将工作在前述箱的情况下，其中如果已充气膜200的水平下降到远程传感器70的位置以下时，那么充气装置100将重新起动充气，以便开始重新填充箱。
[0044]各种充气装置的附加实施例
从这里的描述将懂得，对这里所述的充气装置100的各种修改被认为处于本发明的范围内。例如，关于壳体10，可充气结构保持器20可包括可从壳体10上除去的独立部件，或者可包括壳体10的配置成接收膜