专利名称：一种冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种具有存放限位机构的冲压模具。
背景技术：
随着汽车行业的发展，其竞争越来越激烈。如何提升效率、降低成本成为各汽车生产厂商需要研究解决的课题。冲压工艺流程作为汽车四大工艺流程的龙头，在汽车生产环节种扮演着非常重要的角色。降低冲压件的生产成本、降低汽车车身覆盖件模具生产的换模时间成为一个重点课题。
现有冲压自动化生产线上所使用的模具，往往需要堆叠存放，使用时则需要将其通过装模过程装入压力机中。在模具存放时，模具中需要限位机构，以保证弹性元件不应受到挤压而产生变形。
现有技术中有两种对模具存放进行限位的机构一种是仅用刚性存放限制器的模具结构。在装模过程中，操作者需要按照模具的存放高度调整压力机滑块，以将模具锁紧在压力机上，然后人工取下刚性存放限制器，再按照模具的工作高度调整一次压力机滑块。这样的过程使得换模时间较长，同时也无法实现模具的自动装夹，操作人员还必须进入到模具工作区操作，造成了比较大的安全隐患。另外一种模具存放限位机构就是仅仅采用氮气弹簧作为弹性存放限制器，该结构可以满足自动化模具装夹的要求，节省装模时间，但是其缺点是当模具多层堆放的时候，可能导致氮气弹簧压缩过多而失去存放限制器的作用，造成模具弹性元件的损坏。选用弹力较大的氮气弹簧，虽然可以满足模具堆放的要求，但是模具成本显著增加，而且也解决不了氮气弹簧长期工作而可能造成的漏气和失效等情况，因而无法避免模具弹性元件的损坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种既能自动装夹、又能防止堆叠存放时弹性元件失效的冲压模具。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决 一种冲压模具，包括下模、设置在下模上的导向导柱、通过所述导柱和所述下模联接的上模、工作限位器和设置在下模上的刚性存放限制器，该冲压模具还包括至少一个设置在上模和下模之间的弹性存放限制器。
所述的弹性存放限制器为氮气弹簧。
所述冲压模具还包括设置在所述氮气弹簧和上模之间的弹性限位器垫块。
所述的弹性限位器垫块与氮气弹簧接触的下端面具有与所述氮气弹簧相配合的沉孔。
在所述下模上还设置有可以容纳所述弹性限位器垫块的弹性限位器垫块存放孔。
所述的弹性限位器垫块还具有连接其自身与下模的第一钢链。
所述的刚性存放限制器具有连接其自身和下模的第二钢链。
在所述下模上还设置有可以容纳所述刚性存放限制器的刚性存放限制器存放孔。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是该冲压模具，在上模和下模之间除了刚性存放限制器外还设置有弹性存放限制器，在多层模具堆放或者是氮气弹簧在长期工作性能下降后，刚性存放限制器起限位作用；同时在装模前，可以通过将模具吊装到工作台面上后，利用氮气弹簧回位后刚性存放限制器所具有的空间，人工将刚性存放限制器翻转，保证模具可以自动装夹。既满足模具堆放的要求，又满足冲压自动化模具装夹要求，节省了换模时间，降低了生产成本。
图1为本实用新型冲压模具在单独存放时的剖视图； 图2为本实用新型的下模的俯视图； 图3为本实用新型冲压模具在多层堆放时的剖视图； 图4为本实用新型冲压模具上压力机前刚性存放限制器置放状态示意图； 图5为本实用新型冲压模具工作状态示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的冲压模具包括导向导柱1、刚性存放限制器2、上模3、弹性限位器垫块4、第一钢链5、工作限位器6、弹性存放限制器、第二钢链8、和下模9。下模9上具有容纳弹性限位器垫块4的弹性限位器垫块存放孔10和容纳刚性存放限制器2的刚性存放限制器存放孔11。
上模3和下模9通过导柱1导向连接并相互运动，工作限位器6设置在下模9上，在模具工作时进行限位。弹性存放限制器设置在下模9上，在本实用新型的一种实施方式中，弹性存放限制器为氮气弹簧7。在氮气弹簧7和上模3之间具有弹性限位器垫块4。弹性限位器垫块4下端与氮气弹簧7接触面具有与氮气弹簧7相适配的沉孔41，沉孔的深度可设置为3-5mm左右。弹性限位器垫块4和下模9之间通过第一钢链5连接。在优选的实施方式中，氮气弹簧7有四个，分别设置在模具的四角。刚性存放限制器2通过钢链8和下模9连接。刚性限位器2下端具有凸台21，在本实用新型的一种实施方式中，凸台21的高度可设置为5mm左右。
根据模具的大小和模具的重量、行程来核算和选择氮气弹簧7和刚性存放限制器2的高度，使得模具单独存放时刚性存放限制器2和上模3之间的距离比弹性限位器垫块4上端和上模3之间的距离多15mm左右。刚性存放限制器2和上模3之间的距离将高于工作限位器6与上模3之间的距离。在下模9上还设置有弹性限位器垫块存放孔10和刚性存放限制器存放孔11，弹性限位器垫块存放孔10用于取下的存放弹性限位器垫块4。刚性存放限制器2翻转后可以存放在所述刚性存放限制器存放孔11内，此时其高度将低于工作限位器6的高度。
如图1所示，模具单独存放状态下，氮气弹簧7发挥其存放限位作用，保护模具弹性元件不致受损。如图3所示，当模具堆叠放置时，如果重量不超过其承受范围，将仍然可以由氮气弹簧7进行存放限位；若此时氮气弹簧7上重量将超过其承受范围，氮气弹簧7将被压缩，此时刚性存放限制器2将起到支撑上面模具重量的作用，从而有效地保护了模具弹性元件。
本实用新型的工作过程如下当模具需要上线生产的时候，将上面堆放的模具吊开，需要生产的模具被吊装到辅助工作台，如图4所示，此时由于上面堆放模具的去除，氮气弹簧7将回复到模具单独存放时的位置，上模3和刚性存放限制器2之间的距离将是15mm，除去刚性存放限制器2下端5mm的存放凸台，还剩余10mm的余量。考虑氮气弹簧7长期使用性能的下降，该空间将可以进行刚性存放限制器2在模具进入压力机之前的翻转，翻转后的刚性存放限制器2的高度将低于工作限制器6，从而不会影响模具的正常使用。在模具工作的时候，如图5所示，弹性限位器垫块4将被取下放置在弹性限位器垫块存放孔10内，刚性存放限制器2将被翻转并置于刚性存放限制器存放孔11中，保证模具工作时上模3向下运动冲压时只和氮气弹簧7和工作限位器6接触，氮气弹簧7此时起缓冲作用。在模具下线前，将弹性限位器垫块4从弹性限位器垫块存放孔10内取出放置于氮气弹簧之上，弹性限位器垫块4下端的沉孔41使之放在氮气弹簧之上非常平稳，同时减少了氮气弹簧的行程范围。还需要把刚性存放限制器2再翻转回存放状态，将高度为凸台21的一端置于刚性存放限制器存放孔11中，然后合模即可下线并进入模具存放状态。
本实用新型的冲压模具，可实用于冲压自动线上，可避免模具堆叠存放时弹性元件的损坏，又可实现自动换模，实用性和通用性较强，并且能节省模具投资，便于推广，本实用新型结构制造工艺简单、使用寿命长、维护成本低。
权利要求1.一种冲压模具，包括下模(9)、设置在下模(9)上的导向导柱(1)、通过所述导柱(1)和所述下模(9)联接的上模(3)、工作限位器(6)和设置在下模(9)上的刚性存放限制器(2)；其特征在于还包括至少一个设置在上模(3)和下模(9)之间的弹性存放限制器。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于所述的弹性存放限制器为氮气弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于所述氮气弹簧(7)为4个，分别设置在模具的四个角上。
4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于还包括设置在所述氮气弹簧(7)和上模(3)之间的弹性限位器垫块(4)。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于所述的弹性限位器垫块(4)与氮气弹簧(7)接触的下端面具有与所述氮气弹簧(7)相配合的沉孔(41)，所述沉孔(41)的深度为3-5mm。
6.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于在所述下模(9)上还设置有可以容纳所述弹性限位器垫块(4)的弹性限位器垫块存放孔(10)。
7.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于所述的弹性限位器垫块(4)还具有连接其自身与下模(9)的第一钢链(5)。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的冲压模具，其特征在于所述的刚性存放限制器(2)具有连接其自身和下模(9)的第二钢链(8)。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的冲压模具，其特征在于在所述下模(9)上还设置有可以容纳所述刚性存放限制器(2)的刚性存放限制器存放孔(11)。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的冲压模具，其特征在于所述的刚性存放限制器(2)的下端具有凸台(21)，所述凸台(21)的高度为5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压模具，包括下模、设置在下模上的导柱、通过所述导向导柱和所述下模联接的上模、工作限位器和设置在下模上的刚性存放限制器，还包括至少一个设置在上模和下模之间的弹性存放限制器。本实用新型在上模和下模之间除了刚性存放限制器外还设置有弹性存放限制器，既满足模具堆放的要求，又满足冲压自动化模具装夹要求，节省了换模时间，降低了生产成本。
文档编号B21D37/10GK201220253SQ20082009465
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者曹江怀 申请人:奇瑞汽车股份有限公司