专利名称：芯轴制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种轻量化及高强度脚踏车芯轴的制造模具，尤指一种透过模具的间相互移动所产生压抵作用来针对空心材料进行快速锻造的加工模具，藉以提高生产量以及降低制作成本来提高更高的经济效益。
背景技术：
自行车方便、无污染的优点在现在油价居高不下以及世界各国对于环境保护的重视下，自行车慢慢受到社会大众的喜爱，并成为日常生活中的代步工具。一般自行车上皆会具有可旋转的踏板，让使用者藉由采动踏板来驱动自行车往前行驶，其中，踏板中央组装设有一可旋转的芯轴，由芯轴一端枢设于踏板内部，而另一端突出于踏板的外，用以接合自行车曲柄。由于传统自行车芯轴皆采用一实心体，且主要是透过车削加工来成形，由于车削加工在材料耗费或是加工程序都非常地耗材与耗时，对于生产者而言，在加工程序上不必要的耗材与耗时，往往都可能是造成的制造成本上升的主因。有鉴于所述实心材料加工仍有诸多可降低成本的改进的处，实有必要创造出一种采用空心材料进行自行车芯轴加工的方法与设备，藉以降低制作成本，并提高生产速度来达到更高的经济效益。
发明内容本实用新型的主要目的在于透过上模座往下移动，使上模座的抵压件推抵推压件向下位移并带动锻造模块的滑移件往内移动，促使锻造件朝内部挤压铸位于通孔的被加工芯轴，因而产生快速生产的效果。本实用新型的次要目的在于上模座往下移动，固定装置的固定组件碰触支撑件以及支撑件的凸出长度套接于第一开孔，因此被加工芯轴能在锻造加工前固定于通孔，因此降低瑕疵品的发生率。本实用新型的另一目的在于采用空心管件进行芯轴形状的锻造，相较于传统实心管锻造更能节省材料，且空心锻管相较于实心管加工时，可采用较低吨数的锻造机来达到相同成效，具更高的经济效益。为达所述目的，本实用新型芯轴制造模具，主要包含一下模座，具有一位于中央的加工区域以及一环设于所述加工区域的环绕区域，所述加工区域上表面具有复数个呈现辐射状排列的第一引导件，而所述环绕区域上表面设有复数个向上延伸的导柱；一推压件，罩设于所述下模座上方，具有复数个对应所述导柱位置套接的导孔，且中央贯穿形成一上窄下宽的环锥开孔；一锻造模块，具有复数个位于所述环锥开孔下方排列对应环锥开孔的滑移件，所述滑移件底部具有一配合所述第一导引件组接的第二导引件，且外侧端呈现一斜锥扇型结构，而内侧端另组接一锻造件，所述各个锻造件共同排列形成一环圈结构，并于所述锻造件内侧端形成一通孔；以及，一上模座，中央底部具有一朝向所述锻造模块的固定装置，并设有复数个朝向所述推压件延伸的抵压件分布于所述固定装置的四周。其中，当所述上模座的抵压件向下移动推抵所述推压件，所述推压件受压向下位移带动所述锻造模块的滑移件向内移动，致使所述锻造件朝向内部推挤压铸一位于所述通孔中的被加工芯轴。 于本实用新型较佳实施例中，所述锻造模具进一步包含一设于所述下模座与推压件的间的垫板以及一位于所述通孔内部的支撑件。所述垫板中央具有一第一开孔，所述第一开孔周围对应于所述第一引导件形成数个呈现辐射状排列的第三弓I导件。另外，所述第一引导件设为一固定通孔，而所述第二引导件设为一开口，则所述第三引导件设为一第二开孔，且所述固定通孔、开口以及第二开孔内部共同以一插销穿设定位，而所述第二开孔旁设有一容置空间，所述容置空间供给一弹性组件装设。此外，所述被加工芯轴设为一空心管件，而所述支撑件配合容设于所述空心管件的内部支撑，并凸出所述通孔向外形成一凸出长度，由所述凸出长度配合所述垫板连接固定。所述锻造件内侧端面设为一压铸所述被加工芯轴的造型结构。再者，所述锻造件是由自上而下的上加工块、中定位块、下加工块所构成，且所述上加工块内侧端设为第一造型结构、所述中定位块内侧端设为一对应所述被加工芯轴表面曲度的第二造型结构、所述下加工块内侧端设为一第三造型结构。而所述固定装置设为两氮气弹簧，而所述两氮气弹簧的间设有一固定组件。其中，所述滑移件内侧端设有一卡槽，而所述锻造件外侧端设有一配合所述卡槽组接的卡轨。本实用新型芯轴制造模具藉由上模座向下移动，使抵压件推抵推压件，则推压件受压向下移动间接带动锻造模块的滑移件由外向内移动，促使锻造件朝向内部挤压被加工芯轴，藉此达到快速生产的效果 ；以及，固定装置的固定组件藉由上模座往下移动碰触支撑件，使被加工芯轴能在锻造加工前能固定于通孔，降低瑕疵品的发生率以及降低制作成本。
图1为本实用新型芯轴制造模具的分解图；图2为本实用新型芯轴制造模具的剖视图；图3为本实用新型固定装置的固定组件碰触支撑件的剖视图；图4为本实用新型上模座的抵压件推抵推压件的剖视图；图5为本实用新型锻造件的立体图；图6为本实用新型被加工芯轴的立体图；图7为本实用新型滑移件与复数个锻造件相互组接的示意图；以及图8为本实用新型锻造完成后上模座、推压件和锻造模块移动方向的剖视图。主要组件符号说明I—芯轴制造模具30—推压件10上模座31导孔11固定装置15 32环锥开孔111—氮气弹簧40—锻造模块112固定组件41滑移件[0030]12抵压件411第二引导件20下模座412斜锥扇型结构21—加工区域20 413—开口211第一引导件414卡槽212固定通孔42锻造件22环绕区域421环圈结构221—导柱422通孔423造型结构432第三引导件423a第一造型结构433第二开孔
423b第二造型结构434容置空间423c第三造型结构44支撑件424上加工块15 441凸出长度425中定位块45插销426下加工块46弹性组件427卡轨50被加工芯轴43垫板51特定形状431第一开孔
具体实施方式
兹为便于更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，爰举出较佳实施例，配合图示详细说明如下:请参照图1及图2所示，本实用新型芯轴制造模具I由一上模座10、下模座20、一推压件30以及一锻造模块40所组成。所述上模座10于中央表面具有一朝向所述锻造模块40的固定装置11，所述固定装置11四周向外延伸形成复数个朝向所述推压件30的抵压件12。则所述固定装置11可设由两氮气弹簧111与固定组件112所构成，而所述固定组件112装设于所述两氮气弹簧111的间。如图所示，所述下模座20于中央具有一加工区域21以及一环绕于所述加工区域21的环绕区域22，所述加工区域21于上表面具有复数个呈现放射状排列的第一引导件211，而所述环绕区域22上表面向上延伸复数个导柱221。此外，所述推压件30具有对应所述导柱221位置套接的导孔31，则所述推压件30罩设于所述下模座20上方，且所述推压件30于中央贯穿一上窄下宽的环锥开孔32，所述环锥开孔32供给所述锻造模块40容设，所述锻造模块40由复数个滑移件41对应于所述环锥开孔32排列组合而成，其中，所述滑移件41底部具有一配合所述第一引导件211组接的第二引导件411，且所述滑移件41外侧端呈现一对应于所述环锥开孔32内侧端的斜锥扇型结构412，而所述滑移件41内侧端另组接一锻造件42，由所述各个锻造件42共同排列形成一环圈结构421，并于所述锻造件42内侧形成一通孔422。其中，所述锻造模块40进一步包含设于所述下模座20与推压件30的间的垫板43以及一位于所述通孔422内部的支撑件44。所述垫板43位于中央具有一第一开孔431，所述第一开孔431周围设有复数个对应于所述第一引导件211与第二引导件411且呈现辐射状的第三引导件432。所述第一引导件211设为一固定通孔212，而所述第二引导件411设为一开口413，则所述第三引导件432设为一第二开孔433，且所述固定通孔212、开口 413以及第二开孔433内部共同以一插销45穿设定位。并且，所述第二开孔433旁设有一装设弹性组件46的容置空间434。请参照图1及图3所示，所述支撑件44配合容设一空心管件的被加工芯轴50，而所述支撑件44凸出于所述通孔422形成一凸出长度441，由所述凸出长度441配合连接所述垫板43的第一开孔431。如图所示，当所述上模座10往下移动，位于所述通孔422的被加工芯轴50因所述固定装置11的固定组件112抵压所述支撑件44以及所述支撑件44的凸出长度441装设于所述第一开孔431，使所述被加工芯轴50固定于所述通孔422内部，避免所述被加工芯轴50在锻造的过程中，因所述被加工芯轴50在所述通孔422内产生晃动而造成锻造过程不正确，而产生过多的瑕疵品。请参照图1及图4所示，当所述上模座10继续往下移动，所述抵压件12会推抵所述推压件30，此时，所述抵压件12推抵所述推压件30的力量会慢慢大于所述弹性组件46推抵所述插销45的力量，则所述推压件30因受到所述抵压件12向下抵压而往下移动，间接带动所述锻造模块40的滑移件41由外往内位移，致使所述锻造件42朝内部推挤压铸所述位于通孔422的被加工芯轴50。请参照图5及图5所示，所述锻造件42内侧端面设有一造型结构423，当锻造件42朝所述被加工芯轴50进行推挤压铸，则所述被加工芯轴50于表面会形成对应于所述造型结构423的特定形状51。请参照图6及图7所示，所述锻造模块40的锻造件42可依照由所述被加工芯轴50的加工需求，更换具有不同所述造型结构423的锻造件42，其中，所述锻造件42可由上加工块424、中定位块425以及下加工块426依序由上而下依序邻接所构成，且所述上加工块424内侧端设为第一造型结构423a、所述中定位块425内侧端设为一对应所述被加工芯轴50表面区度的第二造型结构423b、所述下加工块426内侧端设为一第三造型结构423c，使所述被加工芯轴50锻造完成更能符合市场的需求，而因所述锻造件42外侧端设有一卡轨427以及所述滑移件41内侧端设有一配合所述卡轨427组接的卡槽414，使所述锻造件42能自由替换且组接于所述滑移件41，使模具本身不必因为需要锻造特定形状51的被加工芯轴50而去生产特定的模具，相对减少制作成本并达到更高的经济效益。请参照图1及图8所示，当所述被加工芯轴50锻造完成后，所述上模座10会往上移动，此时，所述弹性组件46推抵所述插销45的力量会慢慢大于所述抵压件12推抵所述推压件30的力量，使所述插销45因受压而由内向外位移，而藉由所述插销45与所述固定通孔212相互组接能引导所述滑移件41与锻造件42回到原本位置，以及，藉由所述插销45的装设于所述开口 413，带动所述滑移件41与锻造件42移动，并间接带动所述推压件30往上移动且回到原位，准备下一次的锻造生产。综所所述，本实用新型芯轴制造模具藉由上模座往下移动，使抵压件推抵推压件，使推压件向下移动带动锻造模块的滑移件由外向内移动，致使所述锻造件朝内部推挤压铸位于通孔的被加工芯轴，藉以达到快速生产并达成更高的经济效益。[0060]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，熟悉本行业技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本实用新型专利保护的范围内。
权利要求1.一种芯轴制造模具，其特征在于包含: 一下模座，具有一位于中央的加工区域以及一环设于所述加工区域的环绕区域，所述加工区域上表面具有复数个呈现辐射状排列的第一引导件，而所述环绕区域上表面设有复数个向上延伸的导柱； 一推压件，罩设于所述下模座上方，具有复数个对应所述导柱位置套接的导孔，且中央贯穿形成一上窄下宽的环锥开孔； 一锻造模块，具有复数个位于所述环锥开孔下方排列对应环锥开孔的滑移件，所述滑移件底部具有一配合所述第一导引件组接的第二导引件，且外侧端呈现一斜锥扇型结构，而内侧端另组接一锻造件，所述各个锻造件共同排列形成一环圈结构，并于所述锻造件内侧端形成一通孔；以及， 一上模座，中央底部具有一朝向所述锻造模块的固定装置，并设有复数个朝向所述推压件延伸的抵压件分布于所述固定装置的四周； 其中，当所述上模座的抵压件向下移动推抵所述推压件，所述推压件受压向下位移带动所述锻造模块的滑移件向内移动，致使所述锻造件朝向内部推挤压铸一位于所述通孔中的被加工芯轴。
2.根据权利要求1所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述锻造模具进一步包含一设于所述下模座与推压件的间的垫板以及一位于所述通孔内部的支撑件。
3.根据权利要求2所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述垫板中央具有一第一开孔，所述第一开孔周围对应于所述第一引导件形成数个呈现辐射状排列的第三弓I导件。
4.根据权利要求3所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述第一引导件设为一固定通孔，而所述第二引导件设为一开口，则所述第三引导件设为一第二开孔，且所述固定通孔、开口以及第二开孔内部共同以一插销穿设定位。
5.根据权利要求4所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述第二开孔旁设有一容置空间，所述容置空间供给一弹性组件装设。
6.根据权利要求2所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述被加工芯轴设为一空心管件，而所述支撑件配合容设于所述空心管件的内部支撑，并凸出所述通孔向外形成一凸出长度，由所述凸出长度配合所述垫板连接固定。
7.根据权利要求1所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述锻造件内侧端面设为一压铸所述被加工芯轴的造型结构。
8.根据权利要求7所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述锻造件是由自上而下的上加工块、中定位块、下加工块所构成，且所述上加工块内侧端设为第一造型结构、所述中定位块内侧端设为一对应所述被加工芯轴表面曲度的第二造型结构、所述下加工块内侧端设为一第三造型结构。
9.根据权利要求1所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述固定装置设为两氮气弹簧，而所述两氮气弹簧的间设有一固定组件。
10.根据权利要求1所述的芯轴制造模具，其特征在于:所述滑移件内侧端设有一卡槽，而所述锻造件外侧端设有一配合所述卡槽组接的卡轨。
专利摘要本实用新型涉及一种芯轴制造模具，包含上模座、下模座、推压件以及锻造模块。上模座于表面中央具有一固定装置，沿着固定装置四周设有复数个抵压件，而推压件罩设于下模座上方并于中央贯穿形成上窄下宽的环锥开孔，则锻造模块具有复数个位于环锥开孔下方且排列且对应于环锥开孔的滑移件，该滑移件外侧端呈现斜锥扇型结构，而内侧端组接缎造件。本实用新型藉由上模座向下移动使抵压件推抵推压件，促使推压件向下移动间接锻造模块的滑组件由外向内移动，致使锻造件朝内部挤压被加工芯轴，达到快速生产以及降低制作成本的功效，并达成更高的经济效益。
文档编号B21J13/02GK202963344SQ201220594640
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者黄进益, 庄进泰 申请人:龙承精密股份有限公司