一种化工用金属坩埚的锅底成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模和公模，成型模具还包括自动出料机构，母模的模腔内设置有若干个导向孔，自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，支撑筒固定于母模的下端，出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，安装筒竖直滑动安装于导向孔内，滑动顶杆的下端贯穿支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有上行限位装置，弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。该成型模具一次成型锅底，锅底边沿不易褶皱，并且可以在冲压完成后对锅底进行自动出料，节省了人力，提高了效率。
【专利说明】一种化工用金属坩埚的锅底成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，特别是指一种化工用金属坩埚的锅底成型模具。
【背景技术】
[0002]化工用的金属坩埚是用来进行盛放化学物品并对其高温加热的容器，其体积庞大，成型比较困难，一般是对坩埚的锅底、锅身分开成型，然后进行焊接。然目前的坩埚的锅底的成型模具一般是旋压成型。然这种成型模具有以下不足之处。1.该成型模虽然结构简单，但是成型精度不够高，锅底边沿容易出现褶皱现象；2.加工硬化、表面划痕严重，锅底翘曲、边缘不平整等缺陷；3.锅底制造成型效率低。。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，该成型模具结构合理，产品一次成型，锅底边沿不易出现褶皱现象，并且利用自动出料机构可以在冲压完成后对锅底进行自动出料，节省了人力，提高了效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模和公模，所述母模上端设置有内凹的模腔，所述公模下端设置有与模腔配合的下压凸起，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。
[0005]作为一种优选的方案，所述弹性件为优力胶块，该优力胶块的下端与支撑筒的下端底板接触，所述优力胶块的上端与出料板之间设置有垫块。
[0006]作为一种优选的方案，所述公模的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模外周的固定支座；竖直滑动安装于固定支座的压杆；固定于压杆下端的压块；设置于压块与固定支座之间的弹性件，所述压杆的上端与固定支座之间设置限制压杆下行的下行限位装置，该压块在初始位置时压块的下端面低于公模的下压凸起的下端面。
[0007]作为一种优选的方案，所述弹性压料装置的数量为十二个且均布在公模的外周。
[0008]作为一种优选的方案，所述母模上设置有至少三个定位销，该至少三个定位销处于模腔的外部且位于同一圆弧上。
[0009]作为一种优选的方案，所述每个定位销均安装于母模的定位孔内，该定位销与定位孔之间设置有压缩弹簧。
[0010]作为一种优选的方案，所述母模的底部固定有等高的下外支撑环和下内支撑环。
[0011]作为一种优选的方案，所述公模的上端固定有等高的上外支撑环和上内支撑环，所述固定支座焊接于上外支撑环上。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间，因此，当公模下压时，出料板受到下压力而压缩弹性件向下滑动最后沉入到导向孔内并不影响整个冲压成型过程，当成型完成后，公模上升，在弹性件的回复弹力下锅底会松动而向上弹出，这样，锅底就不会与母模贴粘，方便成型好的锅底出料，提高了成型效率，同时，公模和母模配合可一次成型，且下压过程中锅底边缘褶皱现象相比旋压成型有所减少，提高产品的合格率。
[0013]又由于所述公模的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模外周的固定支座；竖直滑动安装于固定支座的压杆；固定于压杆下端的压块；设置于压块与固定支座之间的弹性件，所述压杆的上端与固定支座之间设置限制压杆下行的下行限位装置，该压块在初始位置时压块的下端面低于公模的下压凸起的下端面。这样，在公模下压过程中，公模的下压凸起还未与金属板坯接触时，压块已经与金属板坯接触，那么压块就将模腔外的金属板坯边缘压紧，使金属板坯平整，从而保证了冲压的精度，也减少在金属板坯边缘出现褶皱现象。
[0014]又由于所述母模上设置有至少三个定位销，该至少三个定位销处于模腔的外部且位于同一圆弧上，该定位销可在放置金属板坯时起到定位作用，方便金属板坯的放置，节省了校对时间。
[0015]又由于所述母模的底部固定有等高的下外支撑环和下内支撑环。该下外支撑环和下内支撑环可为滑动顶杆的滑动提供空间，无需在液压机的工作台面上再设置，同时还可缩短液压机的工作行程。
[0016]又由于所述公模的上端固定有等高的上外支撑环和上内支撑环，所述固定支座焊接于上外支撑环上，该上外支撑环和上内支撑环进一步的缩短了液压机的工作行程。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型实施例的局部结构剖视图；
[0019]图2是本实用新型实施例的母模的俯视图；
[0020]图3是图2在A-A方向的剖视图；
[0021]图4是图2在B-B方向的剖视图；
[0022]附图中:1.公模；2.母模；3.模腔；4.下压凸起；5.上内支撑环；6.上外支撑环；7.固定支座；8.压杆；9.优力胶块；10.压块；11.支撑筒；12.安装筒；13.出料板；14.滑动顶杆；15优力胶块；16.垫块；17.定位销；18.弹簧；19.下外支撑环；20.下内支撑环。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]如图1至图4所示，一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模2和公模1，所述母模2上端设置有内凹的模腔3，所述公模I下端设置有与模腔3配合的下压凸起4，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模2的模腔3内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒11、滑动顶杆14、出料板13、安装筒12和弹性件，所述支撑筒11固定于母模2的下端，该支撑筒11的下端底板上设置有通孔，所述出料板13固定于滑动顶杆14的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒12上下均开口，且安装筒12套在滑动顶杆14外且顶部固定于出料板13的下端面，所述安装筒12竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆14的下端贯穿支撑筒11的通孔，该滑动顶杆14与支撑筒11之间设置有限制滑动顶杆14的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒12内且位于出料板13和支撑筒11之间。所述弹性件为优力胶块15，该优力胶块15的下端与支撑筒11的下端底板接触，所述优力胶块15的上端与出料板13之间设置有垫块16。当然，该弹性件还可以采用弹簧。其中，上行限位装置包括固定有滑动顶杆14下端的螺母，该螺母与支撑筒11的下端底板的底部配合限位。本实施例中所使用的自动出料机构共九套，其中八套是圆周均布在模腔3的外周，而剩余一套则设置在模腔3的中心。
[0025]所述公模I的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模I外周的固定支座7 ;竖直滑动安装于固定支座7的压杆8 ;固定于压杆8下端的压块10 ;设置于压块10与固定支座7之间的弹性件，该弹性件优选为优力胶块9，所述压杆8的上端与固定支座7之间设置限制压杆8下行的下行限位装置，同样，该下行限位装置包括螺母，该螺母固定在压杆8的上端，该螺母与固定支座7的上端面配合限制压杆8向下滑行的位置。该压块10在初始位置时压块10的下端面低于公模I的下压凸起4的下端面。所述弹性压料装置的数量为十二个且均布在公模I的外周。
[0026]所述母模2上设置有至少三个定位销17，该至少三个定位销17处于模腔3的外部且位于同一圆弧上。所述每个定位销17均安装于母模2的定位孔内，该定位销17与定位孔之间设置有压缩弹簧18。
[0027]所述母模2的底部固定有等高的下外支撑环19和下内支撑环20。所述公模I的上端固定有等高的上外支撑环6和上内支撑环5，所述固定支座7焊接于上外支撑环6上。该上外支撑环6上焊接有连接板，用于与液压机的冲头连接。
[0028]本实用新型的工作原理是:首先将母模2固定在液压机的工作平台上，将公模I固定在液压机的压头上。然后将圆形的金属板坯放置在母模2上并通过定位销17定位使金属板坯与母模2的模腔3中心对准，然后公模I下压，而压块10首先压住金属板坯的边缘，而后公模I的下压凸起4压住金属板坯使其在模腔3内成型，而下压过程中也使定位销17下压落入沉入母模2的定位孔内。而当成型后，公模I上升，压块10异步上升，配合自动出料装置的优力胶块15的弹力由出料板13将锅底弹出，使锅底与母模2分离，方便出料。
【权利要求】
1.一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:包括母模和公模，所述母模上端设置有内凹的模腔，所述公模下端设置有与模腔配合的下压凸起，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。
2.如权利要求1所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述弹性件为优力胶块，该优力胶块的下端与支撑筒的下端底板接触，所述优力胶块的上端与出料板之间设置有垫块。
3.如权利要求2所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述公模的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模外周的固定支座；竖直滑动安装于固定支座的压杆；固定于压杆下端的压块；设置于压块与固定支座之间的弹性件，所述压杆的上端与固定支座之间设置限制压杆下行的下行限位装置，该压块在初始位置时压块的下端面低于公模的下压凸起的下端面。
4.如权利要求3所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述弹性压料装置的数量为十二个且均布在公模的外周。
5.如权利要求4所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述母模上设置有至少三个定位销，该至少三个定位销处于模腔的外部且位于同一圆弧上。
6.如权利要求5所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述每个定位销均安装于母模的定位孔内，该定位销与定位孔之间设置有压缩弹簧。
7.如权利要求6所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述母模的底部固定有等高的下外支撑环和下内支撑环。
8.如权利要求7所述的一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于:所述公模的上端固定有等高的上外支撑环和上内支撑环，所述固定支座焊接于上外支撑环上。
【文档编号】B21D45/04GK204074930SQ201420515020
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】陈杰恒 申请人:江苏中核利柏特股份有限公司