一种侧推成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧推成型模具，包括上模和下模，上模设置有成型冲头和侧推单元，成型冲头呈圆柱形，侧推单元围绕成型冲头的周向均布排列，且侧推单元沿成型冲头的径向移动连接上模；侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，侧推块移动连接导轨，侧推镶件的顶部连接上模，与其相对的底部连接侧推块；下模设置有与成型冲头上下对应设置的成型凸顶；采用本实用新型所提供的侧推成型模具，由于侧推单元的设置，产品在成型后，脱料时，模具和产品不会发生干涉，脱料顺利，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。
【专利说明】一种侧推成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说，是涉及一种用于五金零件的侧推成型模具。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，该类圆形拉伸零件，在使用成型模具加工时，由于模具结构的缺陷，加工完成后，经常会遇到以下问题:由于产品和模具间会发生干涉，产品成型后，上模无法进行脱料，或脱料很不顺畅，导致影响产品的最终表面质量，降低了合格率；同时在一定程度上对模具造成损坏，从而增加加工成本，降低生产效率。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种脱料顺利，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率的侧推成型模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种侧推成型模具，包括上模和下模，所述上模设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头呈圆柱形，所述侧推单元围绕所述成型冲头的周向均布排列，且所述侧推单元沿所述成型冲头的径向移动连接所述上模；所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块移动连接所述导轨，所述侧推镶件的顶部连接所述上模，与其相对的底部连接所述侧推块；所述下模设置有与所述成型冲头上下对应设置的成型凸顶。
[0005]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:由于侧推单元的设置，成型产品时，侧推单元中的侧推块会沿着导轨前进，最终和成型冲头一起夹住产品，并将产品折弯成型，形成翻边；产品在成型后，脱料时，侧推块可以沿着导轨退回原来的位置，避开产品的成型部位，模具和产品不会发生干涉，脱料很是方便，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进:
[0007]作为优选的方案，所述侧推单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述侧推镶件的前进端。
[0008]采用上述优选的方案，复位弹簧的设置，在整个模具进行脱料时，复位弹簧的弹力将会使得侧推块自动沿着导轨后退至原来的位置，避开产品，模具和产品不会发生干涉。
[0009]作为优选的方案，所述侧推单元还包括驱动元件，所述驱动元件为插刀，其设置于所述侧推块和侧推镶件的驱动端。
[0010]采用上述优选的方案，插刀的设置，使得上模在下行的过程中，插刀的斜刀口面能够向斜下方向推动侧推块，进而带动侧推块沿着导轨移动。
[0011]作为优选的方案，所述上模还包括上下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱背板，所述插刀围设于所述脱背板的周围。
[0012]采用上述优选的方案，插刀围设于脱背板的周围，这样的设置，使得能够充分保证侧推块的驱动力，同时又能够确保整个模具的稳定性。
[0013]作为优选的方案，所述下模上还设置有挡块，所述挡块沿水平方向位于所述插刀的外侧。
[0014]采用上述优选的方案，挡块的设置，能够防止插刀在下移的过程中沿水平方向发生偏移，同时也提高了插刀的驱动力和牢靠性，提高了插刀的垂直度，进而保证产品的四周成型程度一致。
[0015]作为优选的方案，所述下模包括上下依次设置的下模板、下垫板以及下模座，所述挡块设置于所述下模座上，并且所述挡块与所述下模板和下垫板之间设置有用于所述插刀下移的活动空间。
[0016]采用上述优选的方案，活动空间的设置，为插刀的下移提供一运行通道，同时又起到一个导向的作用，提高模具的精确度。
[0017]作为优选的方案，所述成型冲头沿其周向设置有第一成型部和连接所述成型部并且向冲压方向凸出的凸起部。
[0018]采用上述优选的方案，凸起部能够进入圆形产品的内部，起内部支撑作用，再结合第一成型部，产品不易变形，能够提高产品的生产精度和质量。
[0019]作为优选的方案，所述侧推块设置有与所述第一成型部相对应的第二成型部。
[0020]采用上述优选的方案，第二成型部和第一成型部相配合，共同对产品进行成型工作，产品成型容易，且产品成型后，不会发生多余的形变，更有利于定型产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型一种侧推成型I旲具中广品的俯视图；
[0023]图2为本实用新型一种侧推成型模具中产品的侧视图；
[0024]图3为本实用新型一种侧推成型模具的开模状态的主视图；
[0025]图4为本实用新型一种侧推成型模具的闭模状态的主视图；
[0026]图5为本实用新型一种侧推成型模具的闭模状态的俯视图；
[0027]图6为本实用新型一种侧推成型模具中成型冲头的主视图
[0028]图7为本实用新型一种侧推成型模具中插刀的主视图；
[0029]图8为本实用新型一种侧推成型模具中侧推块的主视图；
[0030]图9为本实用新型一种侧推成型模具中上模的局部侧视图。
[0031]其中，1、成型冲头，11、第一成型部，12、凸起部，21、导轨，22、侧推镶件，23、侧推块，231、第二成型部，232、受压面，24、复位弹簧，25、驱动元件，251、斜刀口面，3、成型凸顶，31、顶料销,32、复位弹簧,4、复位弹簧,5、产品,61、上模座,62、上垫板,63、上夹板,64、脱背板，7、挡块，81、下模板，82、下垫板，83、下模座。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]为了达到本实用新型的目的，如图3-5所示，在本实用新型一种侧推成型模具的一些实施方式中，其包括上模和下模，上模设置有成型冲头I和四个侧推单元，成型冲头I呈圆柱形，侧推单元围绕成型冲头I的周向均布排列，且侧推单元沿成型冲头I的径向移动连接上模；侧推单元包括导轨21、侧推镶件22和侧推块23，侧推块23移动连接导轨21，侧推镶件22的顶部连接上模，与其相对的底部连接侧推块23，如图5、图9所示，导轨21位于侧推块23的两侧面；下模设置有与成型冲头I上下对应设置的成型凸顶3，成型凸顶3为可伸缩，如图例所示，成型凸顶3下方设置有复位弹簧4，当成型冲头I下压成型凸顶3时，成型凸顶3会自动向下模的内部收缩；当成型冲头I上升时，成型凸顶3会自动伸出。另外，成型凸顶3的外侧设置有用于顶料的顶料销31，顶料销31下方设置有复位弹簧32。
[0034]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:由于侧推单元的设置，成型产品时，侧推单元中的侧推块23会沿着导轨21前进，四个侧推块23最终会处于封闭状态，最终和成型冲头I 一起夹住产品5，并将产品5折弯成型，形成翻边；产品在成型后，脱料时，侧推块23可以沿着导轨21退回原来的位置，避开产品5的成型部位，模具和产品5不会发生干涉，脱料很是方便，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。
[0035]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进:
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-5所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，侧推单元还包括复位弹簧24，复位弹簧24设置于侧推镶件22的前进端。
[0037]采用上述优选的方案，复位弹簧24的设置，在整个模具进行脱料时，复位弹簧24的弹力将会使得侧推块23自动沿着导轨21后退至原来的位置，避开产品5，模具和产品不会发生干涉。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图7、图8所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，侧推单元还包括驱动元件25,驱动元件25为插刀，其设置于侧推块23和侧推镶件22的驱动端，如图例所示，一个插刀对应一个侧推块23。
[0039]采用上述优选的方案，插刀的设置，使得上模在下行的过程中，插刀的斜刀口面251能够向斜下方向推动侧推块23，由于侧推块23上设置有与斜刀口面251相平行的受压面232，因此插刀最终带动侧推块23沿着导轨21移动。
[0040]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3、图4所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，上模还包括上下依次设置的上模座61、上垫板62、上夹板63以及脱背板64，插刀围设于脱背板64的周围。
[0041]采用上述优选的方案，插刀围设于脱背板64的周围，这样的设置，使得能够充分保证侧推块23的驱动力，同时又能够确保整个模具的稳定性。
[0042]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-5所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，下模上还设置有挡块7，挡块7沿水平方向位于插刀的外侧。
[0043]采用上述优选的方案，挡块的设置，能够防止插刀在下移的过程中沿水平方向发生偏移，同时也提高了插刀的驱动力和牢靠性，提高了插刀下移过程的垂直度，进而保证产品的四周成型程度一致。
[0044]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3、图4所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，下模包括上下依次设置的下模板81、下垫板82以及下模座83，挡块7设置于下模座81上，并且挡块7与下模板81和下垫板82之间设置有用于插刀下移的活动空间。
[0045]采用上述优选的方案，活动空间的设置，为插刀的下移提供一运行通道，同时又起到一个导向的作用，提高模具的精确度。
[0046]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，成型冲头沿其周向设置有第一成型部11和连接成型部并且向冲压方向(即向下)凸出的凸起部12。
[0047]采用上述优选的方案，凸起部12能够进入圆形产品的内部，起内部支撑作用，再结合第一成型部11，产品5不易变形，能够提高产品5的生产精度和质量。
[0048]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6、图8所示，在本实用新型一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，侧推块23设置有与第一成型部11相对应的第二成型部231。
[0049]采用上述优选的方案，第二成型部231和第一成型部11相配合，共同对产品5进行成型工作，产品5成型容易，且产品5成型后，不会发生多余的形变，更有利于定型产品。
[0050]下面介绍本实用新型的工作过程:如图3所示，产品5套于成型凸顶3上，上模下行，侧推块23先接触产品5并将其压住，继续下行，插刀向下运动，其斜刀口面251下压侧推块23的受压面232，从而带动侧推块23沿着导轨21移动，进而靠近成型冲头1，与此同时，成型冲头I也向下运动，成型冲头I下压成型凸顶3，带动成型凸顶3下移，凸起12位于产品内部，成型凸顶3与下模板81齐平；成型冲头I的第一成型部11和侧推块23的第二成型部232将产品5夹住，并且将其向外折弯，形成翻边，最终模具闭合，如图5所示。产品5成型后，上模上行，插刀的斜刀口面251将不会向侧推块23的受压面232施压，由于复位弹簧24的作用，侧推块23沿着导轨21移动至初始位置，给产品脱料让位，进行脱料。
[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种侧推成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头呈圆柱形，所述侧推单元围绕所述成型冲头的周向均布排列，且所述侧推单元沿所述成型冲头的径向移动连接所述上模；所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块移动连接所述导轨，所述侧推镶件的顶部连接所述上模，与其相对的底部连接所述侧推块；所述下模设置有与所述成型冲头上下对应设置的成型凸顶。
2.根据权利要求1所述的侧推成型模具，其特征在于，所述侧推单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述侧推镶件的前进端。
3.根据权利要求2所述的侧推成型模具，其特征在于，所述侧推单元还包括驱动元件，所述驱动元件为插刀，其设置于所述侧推块和侧推镶件的驱动端。
4.根据权利要求3所述的侧推成型模具，其特征在于，所述上模还包括上下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱背板，所述插刀围设于所述脱背板的周围。
5.根据权利要求4所述的侧推成型模具，其特征在于，所述下模上还设置有挡块，所述挡块沿水平方向位于所述插刀的外侧。
6.根据权利要求5所述的侧推成型模具，其特征在于，所述下模包括上下依次设置的下模板、下垫板以及下模座，所述挡块设置于所述下模座上，并且所述挡块与所述下模板和下垫板之间设置有用于所述插刀下移的活动空间。
7.根据权利要求1所述的侧推成型模具，其特征在于，所述成型冲头沿其周向设置有第一成型部和连接所述成型部并且向冲压方向凸出的凸起部。
8.根据权利要求7所述的侧推成型模具，其特征在于，所述侧推块设置有与所述第一成型部相对应的第二成型部。
【文档编号】B21D37/10GK204182786SQ201420522461
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】赖维, 占先辉 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司