一种实现两根管道同轴装配的定位工装的制作方法

本发明涉及一种定位工装，尤其涉及一种实现两根管道同轴装配的定位工装。

背景技术：

天然气在从燃气公司运输到用户时，在用户与天然气之间的运输采用的埋地PE管进行运输，在出地后采用的是钢导管输送。所以燃气在运输时需要同时用到PE管和钢导管，由于燃气运输的特殊性，要求严格的密封，不能出现燃气泄漏，因此对运输管道的连接就要求十分严格。而对于钢导管与PE管的连接目前采用的方法是热熔注塑工艺加工成形，使得钢导管与PE管连接在一起，这种方式工艺简单、适用于批量生产，但采用热熔注塑的方式，产品成形冷却后其钢导管与PE管的收缩率不一致，导致产品的密封性能与抗拉强度变差。

技术实现要素：

为了克服采用现有的热熔注塑工艺连接钢导管和PE管导致连接后的产品密封性能和抗拉强度变差的缺陷，本发明提供了一种实现两根管道同轴装配的定位工装，该定位工装能够实现钢导管与PE管的同轴装配，不需要采用热熔注塑工艺就可以将钢导管和PE管连接在一起，连接后的产品密封性能与抗拉强度好，而且还实现了两根管道的同轴装配，不会偏心。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种实现两根管道同轴装配的定位工装，其特征在于：包括定位架、定位套、套筒和定位模具，定位套装配在定位架上，一个定位架配设一个定位套，套筒装配在定位模具上，组装后，所述定位套和套筒的轴心在同一条直线上。

所述定位工装还包括尾座定位套。

所述尾座定位套为阶梯轴，阶梯轴内部中空。

所述定位架上设置有定位套凹槽，定位套装配在定位套凹槽内。

所述定位套为阶梯轴，阶梯轴内部中空，所述定位套凹槽包括槽Ⅰ和槽Ⅲ，槽Ⅲ和槽Ⅰ相接，槽Ⅲ与槽Ⅰ形成一个台阶面Ⅰ，通过台阶面Ⅰ与定位套的阶梯面配合实现定位套的定位。

所述定位模具上设置有套筒凹槽，套筒装配在套筒凹槽内。

所述套筒为阶梯轴，阶梯轴内部中空，所述套筒凹槽包括槽Ⅱ和槽Ⅳ，槽Ⅱ与槽Ⅳ相接，槽Ⅱ与槽Ⅳ形成一个台阶面Ⅱ，通过台阶面Ⅱ与套筒的阶梯面配合实现套筒的定位。

所述定位模具包括基板、固定座和底座，所述固定座和底座安装在基板上，所套筒凹槽设置在固定座上，底座和固定座之间的距离能够调节。

所述基板呈阶梯状，固定座安装在低阶梯面上，高阶梯面上的两侧均设置有多个螺栓孔，底座通过螺栓穿过螺栓孔安装在高阶梯面上。

所述高阶梯面的中间位置设置有燕尾槽。

所述底座包括底座本体，在底座本体底部设置有燕尾脚，在底座本体两侧设置有纵向开口槽，在底座本体的中间位置设置有U形槽和圆形盲孔，圆形盲孔与U形槽相接，底座与基板安装后，所述底座本体底部的燕尾脚位于基板的燕尾槽内。

所述底座本体顶部安装有盖板。

所述盖板包括T字形本体，T字形本体底部两侧设置有支脚，盖板安装在底座本体上后，盖板的支脚位于底座本体的纵向开口槽内。

所述固定座顶部安装有两个耳模，所述耳模为阶梯板。

定位套和定位架可以一体成型，也可以分体成型。

所述定位模具与定位套可以一体成型，也可以分体成型。

所述定位架至少为一个，具体数目根据需要装配的两根管子的长度来决定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括定位架、定位套、套筒和定位模具，定位套装配在定位架上，一个定位架配设一个定位套，套筒装配在定位模具上，组装后，所述定位套和套筒的轴心在同一条直线上。使用本发明在同轴装配两根管子时，将其中一根管子穿过定位套，另一个管子穿过套筒，然后通过挤压力的作用将两根管子往里挤压，直径小的管子被挤压进直径大的管子内，实现两根管子的过盈配合组装，由于定位套和套筒的轴心在同一条直线上，在定位套和套筒的的定位导向作用下两根管子在过盈配合装配时，不会偏移，使得装配出来的两根管子的轴心在同一条直线上，实现了两根管子的同轴装配目的。定位套和套筒起到了关键的定位导向作用，防止管子移位和变形，本发明不仅可用于钢导管的同轴装配，还可适用不同类型的管子的同轴装配。通过本发明装配钢导管和PE管，不会偏心，装配后也不会像热熔注塑工艺连接钢导管和PE管导致连接后的产品密封性能和抗拉强度变差，连接后的产品密封性能与抗拉强度好，完全满足使用要求。

2、本发明定位工装还包括尾座定位套。尾座定位套的作用在于给转配的管子起到一个定位作用，在挤压力作用在管子上时，挤压机作用在尾座定位套上，避免管子变形。同时还便于挤压机挤压。

3、本发明定位架上设置有定位套凹槽，定位套装配在定位套凹槽内。设置定位套凹槽的作用是便于定位套的安装，通过定位套凹槽安装定位套，定位套和定位架是分体结构，装配时便于管子的装配。

4、本发明定位套为阶梯轴，阶梯轴内部中空，所述定位套凹槽包括槽Ⅰ和槽Ⅲ，槽Ⅲ和槽Ⅰ相接，槽Ⅲ与槽Ⅰ形成一个台阶面Ⅰ，通过台阶面Ⅰ与定位套的阶梯面配合实现定位套的定位。对于定位套凹槽和定位套的具体结构设计主要是为了便于定位套的安装和定位套的定位，在受力时，避免定位套窜动位置。

5、本发明定位模具上设置有套筒凹槽，套筒装配在套筒凹槽内。设置套筒凹槽的作用是便于套筒的安装，通过套筒套凹槽安装套筒，套筒和定位模具是分体结构，装配时便于管子的装配。

6、本发明套筒为阶梯轴，阶梯轴内部中空，所述套筒凹槽包括槽Ⅱ和槽Ⅳ，槽Ⅱ与槽Ⅳ相接，槽Ⅱ与槽Ⅳ形成一个台阶面Ⅱ，通过台阶面Ⅱ与套筒的阶梯面配合实现套筒的定位。对于套筒凹槽和套筒的具体结构设计主要是为了便于套筒的安装和套筒的定位，在受力时，避免套筒窜动位置。

7、本发明定位模具包括基板、固定座和底座，所述固定座和底座安装在基板上，所套筒凹槽设置在固定座上，底座和固定座之间的距离能够调节。底座和固定座之间的距离能够调节便于不同长度管子的装入，根据不同管子的长度来调节底座和固定座之间的距离。

8、本发明基板呈阶梯状，固定座安装在低阶梯面上，高阶梯面上的两侧均设置有多个螺栓孔，底座通过螺栓穿过螺栓孔安装在高阶梯面上。基板呈阶梯状便于固定座和底座的定位安装，而高阶梯面上的两侧均设置有多个螺栓孔便于底座与固定座之间的距离调节，便于不同长度的管子的装入。

9、本发明高阶梯面上的两侧均设置有多个螺栓孔高阶梯面的中间位置设置有燕尾槽，底座包括底座本体，在底座本体底部设置有燕尾脚，在底座本体两侧设置有纵向开口槽，在底座本体的中间位置设置有U形槽和圆形盲孔，圆形盲孔与U形槽相接，底座与基板安装后，所述底座本体底部的燕尾脚位于基板的燕尾槽内。通过燕尾槽和燕尾脚的配合，便于底座与固定座之间的长度调节和定位，避免底座安装偏离。U形槽和圆形盲孔的作用是为了限位管子的位置，避免管子晃动。

附图说明

图1为本发明装配后的整体结构示意图；

图2为本发明爆炸结构示意图；

图3为本发明装配在挤压机上的结构示意图；

图4为本发明定位架结构示意图；

图5为本发明定位套的结构示意图；

图6为本发明套筒的结构示意图；

图7为本发明定位模具结构示意图；

图8为基板结构示意图；

图9为本发明固定座结构示意图；

图10为本发明耳模结构示意图；

图11 为本发明底座结构示意图；

图12为本发明盖板结构示意图。

图中标记 1、定位架，10、定位套凹槽，101、槽Ⅰ，102、槽Ⅲ，103、台阶面Ⅰ，2、定位套,20、定位套的阶梯面，3、套筒，30、套筒的阶梯面，4、定位模具， 40、套筒凹槽，401、槽Ⅱ，402槽Ⅳ,403、台阶面Ⅱ，41、基板，411、低阶梯面，412、高阶梯面，413、螺栓孔，414、燕尾槽，42、固定座，421、耳模，43、底座，431、底座本体，432、燕尾脚，433、纵向开口槽，434，U形槽，435、圆形盲孔，436、盖板，437、T字形本体，438、支脚，5、尾座定位套，6、管子Ⅰ，7、管子Ⅱ，8、挤压机工作台，9、液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明目的是实现两根管子的同轴装配，在两根管子过盈装配时，不会装偏，让两根管子装配后的轴线在同一条直线上，保证两根管子的装配质量。下面以具体实施例对本发明做详细阐述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种实现两根管道同轴装配的定位工装，该工装包括定位架1、定位套2、套筒3和定位模具4，定位套2装配在定位架1上，一个定位架1配设一个定位套2，套筒3装配在定位模具4上，组装后，所述定位套2和套筒3的轴心在同一条直线上。

所述定位工装还包括尾座定位套5。

所述尾座定位套5为阶梯轴，阶梯轴内部中空。

所述定位架1上设置有定位套凹槽10，定位套2装配在定位套凹槽10内。

如图4和图5所示，所述定位套2为阶梯轴，阶梯轴内部中空，所述定位套凹槽10包括槽Ⅰ101和槽Ⅲ102，槽Ⅲ102和槽Ⅰ101相接，槽Ⅲ102与槽Ⅰ101形成一个台阶面Ⅰ103，通过台阶面Ⅰ103与定位套的阶梯面20配合实现定位套2的定位。

槽Ⅰ101为U形槽，槽Ⅲ102为弧形槽，槽Ⅲ102的面积大于槽Ⅰ101。槽Ⅲ102与定位套2的直径大小相适配。装配时，定位套的阶梯面20与台阶面Ⅰ103相接触，通过台阶面Ⅰ103的作用限制定位套2在轴向上移动。

定位架1的截面形状为“T”字形，在定位架，通过螺栓固定在挤压机上。

所述定位模具4上设置有套筒凹槽40，套筒3装配在套筒凹槽40内。

如图6所示，所述套筒3为阶梯轴，阶梯轴内部中空，如图9所示，所述套筒3凹槽包括槽Ⅱ401和槽Ⅳ402，槽Ⅱ401与槽Ⅳ402相接，槽Ⅱ401与槽Ⅳ402形成一个台阶面Ⅱ403，通过台阶面Ⅱ403与套筒的阶梯面30配合实现套筒3的定位。

槽Ⅱ401为U形槽，槽Ⅳ402为弧形槽，槽Ⅳ402的面积大于槽Ⅱ401。槽Ⅳ402与套筒3的直径大小相适配。装配时，套筒的阶梯面30与台阶面Ⅱ403相接触，通过台阶面Ⅱ403的作用限制套筒3在轴向上移动。

如图7所示，所述定位模具4包括基板41、固定座42和底座43，所述固定座42和底座43安装在基板41上，所套筒凹槽40设置在固定座42上，底座43和固定座42之间的距离能够调节。

如图8所示，所述基板41呈阶梯状，固定座42安装在低阶梯面411上，高阶梯面412上的两侧均设置有多个螺栓孔413，底座43通过螺栓穿过螺栓孔413安装在高阶梯面412上，底座43与固定座42之间的距离调节也是通过将底座43固定在不同的螺栓孔413上来实现的。

所述高阶梯面412的中间位置设置有燕尾槽414。

如图11所示，所述底座43包括底座本体431，在底座本体431底部设置有燕尾脚432，在底座本体431两侧设置有纵向开口槽433，在底座本体431的中间位置设置有U形槽434和圆形盲孔435，圆形盲孔435与U形槽434相接，底座43与基板41安装后，所述底座本体431底部的燕尾脚432位于基板41的燕尾槽414内。底座本体431通过螺栓穿过纵向开口槽433固定在基板的螺栓孔上。

所述底座本体431顶部安装有盖板436。

如图12所示，所述盖板436包括T字形本体437，T字形本体437底部两侧设置有支脚438，盖板436安装在底座本体431上后，盖板436的支脚438位于底座本体431的纵向开口槽433内。

如图9和图10所示，所述固定座42顶部安装有两个耳模421，所述耳模421为阶梯板。

在本实施例中定位架1有两个、定位套2有两个、套筒3有一个、尾座定位套5有一个。

本实施例在使用时具体的操作流程为：

安装定位管子Ⅱ

先将固定座42固定在基板41的低阶梯面411上，固定后固定座42抵靠在低阶梯面411于高阶梯面412形成的台阶面上，将管子Ⅱ7穿入套筒3（从套筒小端穿入），然后将套筒3放在固定座42的套筒凹槽40上，套筒的阶梯面30与套筒凹槽40上的台阶面Ⅱ403相接触，然后根据管子Ⅱ7来确定底座43的安装位置，安装后底座43的燕尾脚432位于基板41的燕尾槽414中，然后在固定座42顶部装上两个耳模421，在底座43顶部装上盖板436。

安装定位管子Ⅰ

将管子Ⅰ6的尾部装上尾座定位套5，然后将管子Ⅰ6穿过一个定位套2（从定位套的大端穿入）,然后再将管子Ⅰ6再穿过一个定位套2（从定位套的大端穿入）； 将两根定位套5放在分别放在一个定位架1的定位套凹槽10内，放入时，定位套的的阶梯面20与定位套凹槽台阶面Ⅰ103相接触。 其中一个定位套2套在管子Ⅰ6的头部（需要装配的部位）。这个定位套2的一端伸入到套筒3内。

如图3所示，将组装好的定位工装放入到挤压机工作台8上的凹槽内，将定位模具和定位架固定在挤压机工作台8上后，通过挤压机的液压缸9推动管子Ⅰ6尾部的尾座定位套5实现管子Ⅰ6与管子Ⅱ7的同轴过盈装配。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是：定位套与定位架是固定连接在一起的，定位套可以直接与定位架一体成型，也可以将定位套直接焊接在定位架上。套筒与固定架是固定连接在一起的，套筒可以直接与固定架一体成型，也可以直接焊接在固定架上。至于定位套和定位架的个数根据管子的长度来具体决定，只要能够很好的支撑管子，防止管子在挤压时弯曲变形即可。