一种顶料装置的制作方法

本实用新型涉及自动送料的技术领域，特别是顶料装置的技术领域。

背景技术：

工业发展到现在，很多产品都是通过流水线来进行生产，流水线上一边是机械和工人相结合完成产品的生产，专人专机负责单独的工序，这样生产的产品相比以前纯人工，不仅质量好，而且效率高。但是随着社会的发展，人工成本不断上升，这样就使得以流水线作业的工厂的生产成本进一步增加，让企业难以在激励的竞争中生存，这就需要对流水线进行改进，尽量减少人工的数量，对于流水线上上料装置，以前均是人工上料收料，这些简单的动作完全可以通过简单结构自动来完成，因此，对流水线上的送料装置进行改进和设计就显得很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种顶料装置，能够使连续自动顶料进行加工，送料位置准确可靠，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种顶料装置，包括安装板、定位块、固定导料板、活动导料板、导轨、滑动块、送料块、L连接板、顶料气缸和顶料气缸杆，所述安装板下端设置有定位块、固定导料板和活动导料板；安装板下端的凹槽内设置有导轨，导轨上设置有滑动块，滑动块下端连接有送料块，送料块一侧与活动导料板一侧通过L连接板相连接；所述固定导料板的固定导料缺口与定位块的台阶面相平齐，活动导料板的活动导料缺口与送料块上的圆弧缺口相平齐，所述送料块的挡料条板设置在限位缺口上，台阶面与限位缺口之 间设置有缺口和圆形孔；所述定位块下端设置有顶料气缸，顶料气缸内设置有顶料气缸杆。

作为优选，所述固定导料板位于定位块一侧，活动导料板与固定导料板相对设置，活动导料板与固定导料板之间留有间隙。

作为优选，所述圆形孔位于缺口一端。

作为优选，所述固定导料缺口、活动导料缺口、圆弧缺口、挡料条板、台阶面、缺口和圆形孔形成一条料道。

作为优选，所述安装板上还设置有腰型槽和工件加工孔，所述工件加工孔、圆形孔和顶料气缸杆三者位于同一轴心线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定导料缺口、活动导料缺口、圆弧缺口、挡料条板、台阶面、缺口和圆形孔形成一条料道，可以通过振动盘自动将工件送入料道，然后通过定位块下端顶料气缸的顶料气缸杆将料顶到工件加工孔处进行加工，定位准确，加工方便；本实用新型结构简单，使用方便，送料效率高，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种顶料装置的立体示意图；

图2是本实用新型一种顶料装置的另一立体示意图；

图3是本实用新型一种顶料装置的侧视图；

图4是本实用新型一种顶料装置的侧视剖面图；

图5是本实用新型一种顶料装置的定位块的结构示意图。

图中：1-安装板、101-腰型槽、102-凹槽、103-工件加工孔、2-定位块、201-缺口、202-台阶面、203-圆形孔、204-限位缺口、3-固定导料板、301-固定导料缺口、4-活动导料板、401-活动导料缺口、5-导轨、6-滑动块、7-送料 块、701-圆弧缺口、702-挡料条板、8-L连接板、9-顶料气缸、10-顶料气缸杆。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本实用新型一种顶料装置，包括安装板1、定位块2、固定导料板3、活动导料板4、导轨5、滑动块6、送料块7、L连接板8、顶料气缸9和顶料气缸杆10，所述安装板1下端设置有定位块2、固定导料板3和活动导料板4；安装板1下端的凹槽102内设置有导轨5，导轨5上设置有滑动块6，滑动块6下端连接有送料块7，送料块7一侧与活动导料板4一侧通过L连接板8相连接；所述固定导料板3的固定导料缺口301与定位块2的台阶面202相平齐，活动导料板4的活动导料缺口401与送料块7上的圆弧缺口701相平齐，所述送料块7的挡料条板702设置在限位缺口204上，台阶面202与限位缺口204之间设置有缺口201和圆形孔203；所述定位块2下端设置有顶料气缸9，顶料气缸9内设置有顶料气缸杆10；所述固定导料板3位于定位块2一侧，活动导料板4与固定导料板3相对设置，活动导料板4与固定导料板3之间留有间隙；所述圆形孔203位于缺口201一端；所述固定导料缺口301、活动导料缺口401、圆弧缺口701、挡料条板702、台阶面202、缺口201和圆形孔203形成一条料道；所述安装板1上还设置有腰型槽101和工件加工孔103，所述工件加工孔103、圆形孔203和顶料气缸杆10三者位于同一轴心线上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种顶料装置在工作过程中，将振动送料装置设置在安装板1的一侧，振动盘出料口与固定导料缺口301、活动导料缺口401、圆弧缺口701、挡料条板702、台阶面202、缺口201和圆形孔203形成的料道相连接，工作时，振动盘将工件送到料道进行流动，当工件达到圆形孔203处时，顶料气缸9的顶料气缸杆10将工件向上顶出到工件加工孔103内，工件进行加工，加工完毕 之后，移走加工好的工件，顶料气缸杆10收缩回顶料气缸9内准备将下一个工件定顶出到工件加工孔103内，如此循环，完成顶料工作，整个过程通过PLC和传感器进行控制。

本实用新型通过将固定导料缺口301、活动导料缺口401、圆弧缺口701、挡料条板702、台阶面202、缺口201和圆形孔203形成一条料道，可以通过振动盘自动将工件送入料道，然后通过定位块2下端顶料气缸9的顶料气缸杆10将料顶到工件加工孔103处进行加工，定位准确，加工方便；本实用新型结构简单，使用方便，送料效率高，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。