本实用新型涉及一种棒坯打孔装置。
背景技术：
目前市面上要在一定重量的固定直径的棒坯两个端面打孔时，通常会采用吊具将物件吊运到立式钻床的钻台上，然后夹紧，划线打孔，然后再用吊具将物件翻面再划线打孔，另外采用卧式钻床进行加工。这两种方式都要进行掉头加工，劳动强度大，工作效率低，占用辅助吊运设备，并且不利于安全和自动化作业。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种不需掉头实现棒坯两端面多孔加工棒坯打孔装置。
本实用新型通过以下技术方案实现。一种棒坯打孔装置，包括钻台，所述钻台上设有凹槽，所述钻台的一侧设有固定动力头，所述固定动力头采用双钻头，所述钻台的另一侧可移动设有移动动力头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的截面呈U型，其弧度与棒坯表面的弧度相同，使得棒坯在凹槽上的固定更加牢靠，不易发生移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钻台旁设有倾斜的升降台，所述升降台连接斜面滚台，斜面滚台上放置有多个待打孔的棒坯，当钻台上的棒坯打孔完成后，斜面滚台上的一个棒坯滚到升降台上，升降台连同升降台上的棒坯上升到钻台位置，棒坯滚入钻台的凹槽内进行打孔，实现操作的机械化，减少人力成本。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钻台的上方设有压紧装置，使得棒坯牢牢的固定在钻台上，防止棒坯移动造成打孔偏移。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钻台下方镂空，并且其下方连接有流槽，所述流槽连接废料箱，这样可以对操作产生的废削进行统一收集处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动动力头上设有推套，所述推套的下方镂空，便于移动动力头打孔时产生的废削及时排除。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动动力头滑动设在导轨上。
与现有技术相比，本实用新型无需掉头即能实现棒坯两端面的多孔加工，且加工精度高，易于实现自动化作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。如图1所示，一种棒坯打孔装置，在打孔装置支架7上固定钻台8，钻台8的表面设有U型凹槽11，该U型凹槽11的弧度与棒坯表面的弧度相同。钻台8的一侧设有固定动力头6，固定动力头采用双钻头，一个钻头打中心定位孔，一个钻头打旋转定位孔，钻台8的另一侧设有移动动力头1，移动动力头1的下方设有导轨7，移动动力头1在导轨7上移动。在移动动力头1上设有推套10，推套10的下方镂空，以便于排除移动动力头1钻孔产生的棒削。
上述钻台8的上方设有压紧装置2，钻台8的旁侧设有倾斜的升降台3，升降台3连接斜面滚台5，斜面滚台5上放置棒坯4。同时钻台8下方镂空，并且其下方连接有流槽，流槽连接废料箱，使得钻孔产生的棒削通过钻台8下方的流槽落入废料箱进行统一处理。
本实用新型的工作原理如下，将棒坯置于斜面滚台上，当棒坯滚入倾斜的升降台上时，升降台连同升降台上的棒坯上升到钻台位置，由于升降台倾斜，使得棒坯滚入钻台的凹槽内，这时移动动力头推动棒坯朝固定动力头方向移动，当棒坯停止运动时压紧装置下压将棒坯固定在钻台上，最后启动两个动力头电机打孔，当打好孔后各机构复位。该打孔装置不仅能方便快捷的双面多孔作业，简化工艺流程，提高生产效率，减轻员工的劳动力，并且在各机构安装行程限位开关后，可实现自动化控制。