弹簧机衬套加工工装的制作方法

本实用新型涉及弹簧机部件检具类技术领域，尤其是弹簧机衬套加工工装。

背景技术：

弹簧机的衬套内孔与外圆的同轴度要求高，常用的加工工艺为先加工好内孔与单个端面，后加工另一个端面，并控制总长度，最后用双顶尖顶住衬套内孔的两端加工外圆，类似的加工工艺步骤多，加工流程费时，加工成本同步上升，同时，内孔与外圆的同轴度超差比例高，废次品多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供弹簧机衬套加工工装，包括工装本体、弹性涨套、拉杆，工装本体内设中间孔，中间台阶左设外锥体，右设延长轴，延长轴右端设弹性轴，弹性轴均布若干开口槽，中间设内锥，开口槽底部设通孔，内锥的小端与中间孔连接，中间孔的左端设内螺纹，弹性轴外设弹性涨套，弹性涨套内设孔，圆周均布两排弹性槽，弹性槽的尾端设基孔，内锥与拉杆的外锥配合，外锥右设凸缘左设中间轴，中间轴左设螺杆，把装在车床主轴锥孔内，拉杆与液压站的拉轴连接，把内孔加工后的衬套装在弹性涨套上后，液压拉轴把拉杆往内拉把弹性轴的直径向外扩张，并同步扩张弹性涨套，弹性涨套外径把衬套内孔涨住后车加工，效率高，操作方便，质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型提供弹簧机衬套加工工装，包括工装本体、弹性涨套、拉杆，所述工装本体设中间台阶，内设中间孔，所述中间台阶左设外锥体，右设延长轴，所述延长轴右端设弹性轴，所述弹性轴均布若干开口槽，中间设内锥，所述开口槽底部设通孔，所述内锥的小端与中间孔连接，所述中 间孔的左端设内螺纹，弹性轴外设弹性涨套，所述弹性涨套内设孔，圆周均布两排弹性槽，所述弹性槽的尾端设基孔，所述内锥与所述拉杆的外锥配合，所述外锥右设凸缘左设中间轴，所述中间轴左设螺杆。

进一步设置，所述弹性槽开口方向相反，位置间隔错开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装在车床主轴锥孔内，拉杆与液压站的拉轴连接，把内孔加工后的衬套装在弹性涨套上后，液压拉轴把拉杆往内拉把弹性轴的直径向外扩张，并同步扩张弹性涨套，弹性涨套外径把衬套内孔涨住后车加工，减少衬套加工工艺的道数和产品加工流程，效率高，加工工时和成本下降，操作方便，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中工装本体的示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中拉杆的示意图；

图5为图1中弹性涨套的示意图；

图6为图5的右视图。

图中：工装本体1、外锥体101、中间台阶102、延长轴103、弹性轴104、内螺纹105、中间孔106、内锥107、通孔108、开口槽109、弹性涨套2、基孔201、弹性槽202、孔203、拉杆3、中间轴301、螺杆302、外锥303、凸缘304。

具体实施方式

如图1～图6所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，弹簧机衬套加工工装，包括工装本体1、弹性涨套2、拉杆3，所述工装本体1设中间台阶102，内设中间孔106，所述中间台阶102左设外锥体101，右设延长轴103，所述延长轴103右端设弹性轴104，所述弹性轴104均布若干开口槽109，中间 设内锥107，所述开口槽109底部设通孔108，所述内锥107的小端与中间孔106连接，所述中间孔106的左端设内螺纹105，弹性轴104外设弹性涨套2，所述弹性涨套2内设孔203，圆周均布两排弹性槽202，所述弹性槽202的尾端设基孔201，所述内锥107与所述拉杆3的外锥303配合，所述外锥303右设凸缘304左设中间轴301，所述中间轴301左设螺杆302，本实用新型装在车床主轴锥孔内，拉杆3与液压站的拉轴连接，把内孔加工后的衬套装在弹性涨套2上后，液压拉轴把拉杆往内拉把弹性轴104的直径向外扩张，并同步扩张弹性涨套2的直径，弹性涨套2外径把衬套内孔涨住后车加工，减少衬套加工工艺的道数和产品加工流程，效率高，加工工时和成本下降，操作方便，质量稳定。

所述弹性槽202开口方向相反，位置间隔错开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。