一种焊接夹具的制作方法

本实用新型总体来说涉及一种电路焊接用夹具，具体而言，涉及一种光通讯领域内的柔性带焊接夹具。

背景技术：

目前，在光通讯领域内，采用柔性带连接器件和电路板的越来越多，这是由柔性带连接具有的优点所至，柔性带连接在焊接后无内应力，器件和电路板在光模块外壳内安装时不需要精确的定位。这样装配的效率和成品率都有比较好的保证。但是柔性带连接焊接与现有技术的金属管脚焊接有很大区别，由于柔性带的柔软和能利用的面积很小，在将器件连接到电路板时，现有技术一般是在镊子等简单工具的帮助下手工定位，这种方式使柔性带的焊盘与电路板的焊盘之间定位比较困难，且容易错位，使定位很不准确，安装效率低，成品率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可准确定位电路板和柔性带的焊接夹具。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可快速定位电路板和柔性带的焊接夹具。

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，包括底座和压板，所述压板通过手紧螺钉将柔性带按压固定在电路板上，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，生产效率高，成品率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊接夹具，包括底座和压板；所述底座上具有两个以上的定位座，各所述定位座分别定位固定至少一电路板或至少一柔性带；所述压板能压紧所述定位座中的所述电路板或柔性带，所述压板通过连接件可拆装地固定于所述底座，以所述连接件压紧所述压板，以此压紧定位所述定位座中的所述电路板和柔性带。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述压板内部开设有滑槽，所述连接件穿过所述滑槽连接于所述底座，以所述滑槽为所述压板相对所述连接件的限位导引。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述连接件包括连接杆和压紧部，所述连接杆下端与所述底座可拆装地连接，所述压紧部外径大于所述连接杆，所述压紧部能以下端面压抵所述压板。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述压板具有第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂分别位于所述滑槽两侧；所述第一臂和第二臂下部分别具有对应所述电路板的压块或对应柔性带的压块。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述底座上具有第一定位座和第二定位座；所述第一定位座包括两个定位块，所述两个定位块凸出于所述底座顶面，所述两个定位块之间形成为定位所述电路板的定位间隙；所述第二定位座包括两个限位块，所述两个限位块之间形成为定位一第一柔性带的定位间隙；所述第二定位座底面高出所述第一定位座底面一第一距离，所述第一距离略为所述电路板的厚度。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述底座上还具有第三定位座，所述第三定位座包括两个限位块，所述两个限位块之间形成为一第二柔性带的定位间隙；所述第三定位座底面高出所述第一定位座底面一第二距离，所述第二距离略为所述电路板的厚度。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一定位座开设有容置槽，所述容置槽容置所述电路板底部表面的电子器件；所述第二定位座开设有容槽，所述容槽容置所述柔性带底部表面的电子器件。

根据本实用新型的一实施方式，其中各所述定位座的位置，对应待焊接的所述电路板和柔性带的位置。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述底座上开设有螺孔，所述连接件通过螺纹可拆装地固定于所述底座。

由上述技术方案可知，本实用新型的焊接夹具的优点和积极效果在于：

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，主要包括底座和压板，所述压板通过连接件将柔性带按压固定在电路板上，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，能提高生产效率，同时提高成品率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的结构分解示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压紧状态示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的松开状态示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压紧状态另一侧所示结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的非工作状态所示结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压板底面结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电路板与两个柔性带焊接后结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；2、压板；21、滑槽；22、第一臂；23、第二臂；24、压块；25、垫块；3、连接件；31、连接杆；32、压紧部；4、电路板；5、柔性带；51、焊拉点；52、器件；11、第一定位座；111、定位块；112、容置槽；12、第二定位座；121、限位块；122、容槽；13、第三定位座；131、限位块；14、螺孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的结构分解示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压紧状态示意图。

参照图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种焊接夹具，主要包括一个底座1、一个压板2和一个连接件3。底座1上可根据需要选择设置有两个以上的定位座(例如图中所示，第一定位座11、第二定位座12、第三定位座13)，以这些定位座可以分别定位固定电路板4和柔性带5。虽图中是以一个电路板4在端部连接两个柔性带5为例进行说明，但本领域技术人员应当理解的是，电路板4可以选择连接一个或更多柔性带5。且两者的相对位置也可以根据需要进行调整。

压板2选择通过至少一连接件3可拆装地固定于底座1，以便压板2能压紧定位座中的电路板4及柔性带5，可通过连接件3压紧压板2，以此压紧定位座中的电路板4和柔性带5。使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，生产效率高，成品率高。连接件3可以通过螺接、卡接或其它可拆装连接方式与底座1装配，并不以图中所示例子为限。这里底座1和压板2的材质可选择为金属或合金，例如铝、铁或铝合金等，也可选择为工程塑料等材料。

下面将结合图1至图7对本实用新型中焊接夹具的具体实施例，进行详细描述。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的松开状态示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压紧状态另一侧所示结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的非工作状态所示结构示意图。

如图1至图5所示，为一具体结构示例，底座1在顶面一侧位置上设有第一定位座11、第二定位座12和第三定位座13。各定位座的位置，对应待焊接的电路板4和柔性带5的位置。第一定位座11主要包括两个定位块111及至少一容置槽112，两个定位块111凸出于底座1顶面，两个定位块111之间形成为定位电路板4的定位间隙。容置槽112位于两个定位块111内侧，容置槽112主要用于容置电路板4底部表面的凸起元器件，以便于平整地按压固定电路板4，并且不会损坏元器件。若待焊接的电路板4底面不具有元器件，则可以选择不设置容置槽112。底座1材质可选择为金属或合金，例如铝、铁或铝合金等，也可选择为工程塑料等材料。

第二定位座12包括两个限位块121和至少一容槽122，两个限位块121之间形成为定位第一柔性带5的定位间隙。且第二定位座12底面选择为高出第一定位座11底面一第一距离，第一距离略为电路板4的厚度，以便于第一柔性带5与电路板4能平行对接，保证两者位置的准确性。容槽122可位于两个限位块121的外侧位置，容槽122可用于容置柔性带5端部的电子器件52。

第三定位座13也可包括两个限位块131，两个限位块131之间形成为一第二柔性带5的定位间隙。第三定位座13底面也选择为高出第一定位座11底面一第二距离，第二距离略为电路板4的厚度。这里，第二柔性带5端部的电子器件在上方设置，因此不需要设置相应的容槽，但如果电子器件向下设置，第三定位座13也可设置对应的容槽。第二定位座12和第三定位座13的底面可通过从底座1顶面向上凸出形成，主要以此底面在下部承托柔性带，以便于以此底面与压板2配合固定柔性带。

如图1至图5所给出的示例，第二定位座12和第三定位座13两者之间可共用一个限位块，以节省制造工序。且，第二定位座12和第三定位座13两者之间限定了两个柔性带5的中心间距，所以底座生产中，第二定位座12 和第三定位座13两者之间的中心间距对应需求进行定义，以准确定义出两个柔性带5的中心间距。

另外，可在底座1上开设有螺孔14，连接件3选择通过螺纹可拆装地固定于底座1。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种焊接夹具的压板底面结构示意图。

参照图1至图6所示，压板2内部可开设有一端开放的滑槽21，连接件3可从上向下穿过滑槽21连接于底座1，选择以滑槽21为压板2相对连接件3的限位导引。压板2具有第一臂22和第二臂23，第一臂22和第二臂23分别位于滑槽21两侧。如图6所示，第一臂22和第二臂23下部分别具有对应电路板4的压块24或对应柔性带5的压块24。相反于压板2的另一端还具有垫块25，以便于压板2两端保持水平。压块24和垫块25均可选择为橡胶垫，以保证同时压紧电路板与柔性带，也避免划伤电路板4和柔性带5。

如图1所示，连接件3这里选择为手紧螺钉，连接件3包括连接杆31和压紧部32，连接杆31下端与底座1可拆装地连接，压紧部32外径大于连接杆31，压紧部32能以下端面压抵压板2。连接件3的压紧部32外侧可设有手把操作面，以便于操作人员直接用手旋松或旋紧连接件3。

本实用新型上述实施例提供的焊接夹具在使用中，可将电路板4卡装在底座1上(图3所示)，再将器件52其中的一条柔性带5焊盘部位对准电路板4中的焊盘部位(图中没有显示出焊盘部位)，并向前推压板2到图4所示位置，将第二臂23下部的压块24压在第一柔性带5上，同时压板2第一臂22的压块24也压在了电路板4上。此时向下旋紧连接件3，这样就固定了电路板4与第一柔性带5，然后将第一柔性带5上的两个焊拉点51位置焊在电路板4上，对第一柔性带5进行预固定。之后，向上旋松连接件3，将压板2后移，再将第二柔性带5，与上面所述一样操作，两个焊拉点51焊固在电路板4上，对第二柔性带5进行预固定；最后旋开连接件3，将压板2后移，再将两个柔性带5的焊盘焊接在电路板4的两处焊盘处，图7中所示A区域为柔性带与电路板的焊盘重叠区，最终完成焊接。取下焊接好的柔性带5与电路板4，完成了一个完整操作焊接过程。焊拉点51的作用在于，第 一是焊接两处焊盘处的提前定位工作，第二是焊接的四个焊拉点能保护在柔性带活动时，对焊盘的一个保护作用。

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，主要包括底座和压板，所述压板通过连接件将柔性带按压固定在电路板上，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，能提高生产效率，同时提高成品率。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。