一种焊接定位夹具的制作方法

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种焊接定位夹具。

背景技术：

为了焊接汽车的白车身及构成白车身的左右侧围，下车身，顶盖、车门等钣金零件保证零件的尺寸精度，常将白车身及构成白车身的左右侧围，下车身，顶盖、车门等钣金零件放在专用的焊接定位固定后进行焊接；为了快捷方便地固定好被焊接的钣金零件，焊接定位台有多个焊接夹具；焊接夹具包括压臂、手柄、支座，所述的手柄与手动夹钳、支座铰链，所述的夹臂与手柄固定连接，当需要定位时，焊接人员向下扳动手柄，使压臂向下加紧，待被固定的钣金零件入位后，向下扳动手柄，压紧臂向下压住被焊接的钣金零件进行固定；焊接完成后，松开夹持，向上扳动手柄，使压紧臂向上复位；但是现有的焊接夹具夹持工件和焊接过程中，工件已发生位移，影响焊接质量；此外因为工装的装配质量问题，会导致各焊接夹具的加紧面不在应在的平面上，误差较大，部分焊接夹具夹持不紧，进一步影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种焊接工件不易发生偏移的，夹持效果好；夹持面接近设计平面的，夹持牢固紧实，可提高工装精度，可提高焊接质量的焊接定位夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接定位夹 具，其包括基柱，基柱上安装有手动夹钳和支撑块，手动夹钳的夹持部上安装有压臂，压臂的压合端上固定有压块，支撑块设于压块正下方，支撑块一侧设有顶销；支撑块和压块夹持面上均匀布置有多个梯形锯齿槽，压臂和压块之间、支撑块与基柱之间均安装有安装有若干调整垫片。

本实用新型操作时，焊接人员只需手动操作手动夹钳，抬起压臂，将被焊接的钣金件固定在支撑块上方，并通过顶销定位并卡合，压下手动夹钳，带动压臂位移，在手动夹钳的作用下，零件被很好地固定在装置上。由于支撑块和压块夹持面上均匀布置有多个梯形锯齿槽，使夹持的工件在焊接的过程中不容易产生偏移的状态，同时工件受力均匀，不会被压出痕迹。在装配及调试过程中，可通过各调整垫片进一步使夹持面接近设计平面，夹持牢固紧实，可提高工装精度，进一步提高焊接质量。

具体地，手动夹钳的施力部上安装有手柄，手柄上环形均布有多条轴向槽纹，操作方便，施力时不易滑脱。

具体地，基柱一侧安装有销座，顶销螺纹连接于销座中，顶销的顶部呈锥台状，定位准确，螺纹连接便于安装拆卸。

具体地，压臂侧面上均布有若干连位通孔，在操作平台上焊接规整的钣金件时，可将一连杆同时穿过多个夹具的连位通孔，可进一步保证不同夹具的夹持面在设计面上，同时连为一体可防止部分夹具松弛，提高了焊接质量。

具体地，焊接定位夹具还包括下基板和设于下基板上的上基板，基柱底部固定于上基板上，上基板两侧均布有多个第一长圆孔，下基板上设有多个与第一长圆孔相对应的下通孔，上基板依次通过第一长圆孔和下通孔螺栓连接于下基板上；下基板两侧均布有多个用于连接操作平台的第二长 圆孔，第一长圆孔的长度方向垂直于第二长圆孔的长度方向。本实用新型可通过第一长圆孔和第二长圆孔在两个方向上前后左右调整位置，保证工装处于接近设计理论上的安装位置，提高了装配质量，进一步提高了焊接质量。

本实用新型的一种焊接定位夹具的有益效果是：

1.由于支撑块和压块夹持面上均匀布置有多个梯形锯齿槽，使夹持的工件在焊接的过程中不容易产生偏移的状态，同时工件受力均匀，不会被压出痕迹；

2.在装配及调试过程中，可通过各调整垫片进一步使夹持面接近设计平面，夹持牢固紧实，可提高工装精度，进一步提高焊接质量；

3.本实用新型可通过第一长圆孔和第二长圆孔在两个方向上前后左右调整位置，保证工装处于接近设计理论上的安装位置，提高了装配质量，进一步提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种焊接定位夹具的三维示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图2中B部分的局部放大图；

图4是本实用新型的一种焊接定位夹具的顶销的主视图；

图5是本实用新型的一种焊接定位夹具的顶销的下基板的俯视图。

其中:1.基柱；2.手动夹钳；3.支撑块；4.压臂；5.压块；6.顶销；7.梯形锯齿槽；8.调整垫片；9.手柄；10.销座；11.连位通 孔；12.下基板；13.上基板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示的本实用新型的一种焊接定位夹具的具体实施例，其包括基柱1，基柱1上安装有手动夹钳2和支撑块3，手动夹钳2的夹持部上安装有压臂4，压臂4的压合端上固定有压块5，支撑块3设于压块5正下方，支撑块3一侧设有顶销6；支撑块3和压块5夹持面上均匀布置有多个梯形锯齿槽7，压臂4和压块5之间、支撑块3与基柱1之间均安装有安装有若干调整垫片8。

本实施例操作时，焊接人员只需手动操作手动夹钳2，抬起压臂4，将被焊接的钣金件固定在支撑块3上方，并通过顶销6定位并卡合，压下手动夹钳2，带动压臂4位移，在手动夹钳2的作用下，零件被很好地固定在装置上。由于支撑块3和压块5夹持面上均匀布置有多个梯形锯齿槽7，使夹持的工件在焊接的过程中不容易产生偏移的状态，同时工件受力均匀，不会被压出痕迹。在装配及调试过程中，可通过各调整垫片8进一步使夹持面接近设计平面，夹持牢固紧实，可提高工装精度，进一步提高焊接质量。

具体地，手动夹钳2的施力部上安装有手柄9，手柄9上环形均布有多条轴向槽纹，操作方便，施力时不易滑脱。

具体地，基柱1一侧安装有销座10，顶销6螺纹连接于销座10中， 顶销6的顶部呈锥台状，定位准确，螺纹连接便于安装拆卸。

具体地，压臂4侧面上均布有若干连位通孔11，在操作平台上焊接规整的钣金件时，可将一连杆同时穿过多个夹具的连位通孔11，可进一步保证不同夹具的夹持面在设计面上，同时连为一体可防止部分夹具松弛，提高了焊接质量。

具体地，焊接定位夹具还包括下基板12和设于下基板12上的上基板13，基柱1底部固定于上基板13上，上基板13两侧均布有多个第一长圆孔14，下基板12上设有多个与第一长圆孔14相对应的下通孔16，上基板13依次通过第一长圆孔14和下通孔16螺栓连接于下基板12上；下基板12两侧均布有多个用于连接操作平台的第二长圆孔15，第一长圆孔14的长度方向垂直于第二长圆孔15的长度方向。本实施例可通过第一长圆孔14和第二长圆孔15在两个方向上前后左右调整位置，保证工装处于接近设计理论上的安装位置，提高了装配质量，进一步提高了焊接质量。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。