一种数控机床微型复合式工件传送收集装置的制作方法

本实用新型是一种数控机床微型复合式工件传送收集装置，本实用新型主要应用于数控机床自动化生产线中与机械手配合实现不同类型、不同材质的轻小型工件的分练.自动检测、传送、转角和收集。

背景技术：

随着机械化工业的迅速发展，实现自动化生产，节约劳动资源及人力成本已是制造业逐步发展的必然趋势。其中，数控机床是机械制造行业中不可或缺的关键设备，其具有加工零件的适用性强，灵活性好；加工生产效率高、质量稳定等特点，为配合数控机床机械化的生产趋势，机械加工零部件的分练、收集、传送也需要不断提高，以配合机械制造智能化、集成化的快速发展，从而提高企业生产效率，节约劳动力，实现自动化生产。然而现阶段，我国机械制造企业中，其机械加工水平较低，主要靠人力来完成工件的传送和收集，其中工件传送设备的功能单一，需要大量人工配合，不能完全实现机械化和自动化。本实用新型有利于机械加工生产线实现自动控制、自动传送、转角、收集，配合数控机床机械手，加工零部件会依次被检测传送和收集，不会产生停滞、碰撞、工件掉落与切屑混淆难以分练、需大量人工收取等现象；可减少人力，降低产品生产成本；可实现企业产能提高，便于管理，提高产品一致性、生产效率及企业市场竞争力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机床微型复合式工件传送收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床微型复合式工件传送收集装置，包括机体、平行轴电机、倾斜料道架，所述平行轴电机通过连接板安装于机体底面，所述平行轴电机的一端连接有链条，所述平行轴电机通过链条连接链轮，所述链轮安装在主动轮的一端，所述主动轮安装在传送带的一端，所述传送带的另一端安装有从动轮，所述传送带的中间位置还设置有张紧轮和张紧装置，工件放置在所述传送带上；机体的上表面两侧设置有不锈钢导向板，机体下部装设有切削液回收槽，机体底部装设有连接架；其中机体头部装设有倾斜料道架和导料架，倾斜料道架上安装有无动力辊子，所述无动力辊子的一端底部安装有工件收集盒，工件收集盒内表面及底部粘贴有亚克力板。

进一步地，所述连接板安装在机体的侧面，所述平行轴电机安装在连接板的内侧。

进一步地，所述平行轴电机通过链条驱动链轮运转，带动主动轮以及从动轮将力传至传送带绕行牵引循环运转。

进一步地，所述张紧轮通过上下调节实现传送带竖向的张紧，张紧装置通过固定螺栓的调节实现传送带的横向张紧。

进一步地，所述不锈钢导向板设有两个，两个不锈钢导向板对称的安装在机体的上表面两侧，所述不锈钢导向板的高度为工件高度的两倍，所述不锈钢导向板用于防止传送带跑偏，当工件检测后送至传送带上，机体两侧的不锈钢导向板对工件起运输导向作用。

进一步地，所述传送带上开有孔洞，所述切削液回收槽安装在传送带的正下方，所述切削液回收槽对加工完毕后工件上的切削液进行回收和集中处理。

进一步地，所述连接架底面开有孔洞，所述机体通过连接螺栓贯穿孔洞，从而安装在机床外部对应位置，以便于与机械手配合和检测工件，实现传送及收集功能。

进一步地，所述倾斜料道架的倾斜角度在5-15°之间。

进一步地，所述无动力辊子设有多个，多个无动力辊子等距的设置在倾斜料道架上。

进一步地，所述导料架由两个垂直连接的导料板构成，两个导料板对工件进行防护，实现工件在倾斜料道架上的转角。

进一步地，两个导料板之间倒有圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控机床微型复合式工件传送收集装置，1、该装置采用有挠性牵引的传送带与无挠性牵引的无动力辊子输送结构相结合的复合式结构，区别与其他工件传送收集设备结构的单一性，具有双重结构特点。

2、该装置能够同时实现工件的传送、转角和收集，实现多功能一体，区别与单一功能，能提高生产效率，实现自动化加工。

3、利于数控机床加工工件的自动控制传送和收集，与机床配合可实现自动控制，工件传送与收集不会产生碰撞、损坏、挤压、与切屑混淆难以分练等问题；提高效率。

4、该装置轻小、便利、可用于机床不同高度的输送功能；适用于不同类型的中小型机床加工工件的收集节省空间、便于移动和运输。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床微型复合式工件传送收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床微型复合式工件传送收集装置的主视图；

图3为本实用新型一种数控机床微型复合式工件传送收集装置的俯视图；

图4为本实用新型一种数控机床微型复合式工件传送收集装置的侧视图；

图中：1-机体、2-主动轮、3-从动轮、4-张紧轮、5-平行轴电机、6-连接板、7-传送带、8-链轮、9-链条、10-张紧装置、11-不锈钢导向板、12-连接架、13-切削液回收槽、14-导料架、15-倾斜料道架、16-无动力辊子、17-工件收集盒、18-亚克力板、19-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床微型复合式工件传送收集装置，包括机体1、平行轴电机5、倾斜料道架15，平行轴电机5通过连接板6安装于机体1底面，平行轴电机5的一端连接有链条9，平行轴电机5通过链条9连接链轮8，链轮8安装在主动轮2的一端，主动轮2安装在传送带7的一端，传送带7的另一端安装有从动轮3，传送带7的中间位置还设置有张紧轮4和张紧装置10，工件19放置在传送带7上。

机体1的上表面两侧设置有不锈钢导向板11，机体1下部装设有切削液回收槽13，机体1底部装设有连接架12；其中机体1头部装设有倾斜料道架15和导料架14，倾斜料道架15上安装有无动力辊子16，无动力辊子16的一端底部安装有工件收集盒17，工件收集盒17内表面及底部粘贴有亚克力板18。

连接板6安装在机体1的侧面，平行轴电机5安装在连接板6的内侧，平行轴电机5通过链条9驱动链轮8运转，带动主动轮2以及从动轮3将力传至传送带7绕行牵引循环运转。

张紧轮4通过上下调节实现传送带7竖向的张紧，张紧装置10通过固定螺栓的调节实现传送带7的横向张紧。

不锈钢导向板11设有两个，两个不锈钢导向板11对称的安装在机体1的上表面两侧，不锈钢导向板11的高度为工件19高度的两倍，不锈钢导向板11用于防止传送带7跑偏，当工件19检测后送至传送带7上，机体1两侧的不锈钢导向板11对工件19起运输导向作用。

传送带7上开有孔洞，切削液回收槽13安装在传送带7的正下方，切削液回收槽13对加工完毕后工件19上的切削液进行回收和集中处理。

连接架12底面开有孔洞，机体1通过连接螺栓贯穿孔洞，从而安装在机床外部对应位置，以便于与机械手配合和检测工件19，实现传送及收集功能。

倾斜料道架15的倾斜角度在5-15°之间，无动力辊子16设有多个，多个无动力辊子16等距的设置在倾斜料道架15上，导料架14由两个垂直连接的导料板构成，两个导料板对工件19进行防护，实现工件19在倾斜料道架15上的转角，两个导料板之间倒有圆角。

做为本实用新型的一个实施例：本装置功能的实现可分解为两个动作：工件19检测后在传送带7上进行平面传送；工件19到达工件收集盒17前实现转角倾斜传送收集。

其中，平行轴电机5通过链条9驱动链轮8运转，带动主动轮2、从动轮3将力传至传送带7绕行牵引循环运转。其中张紧轮4通过上下调节实现传送带7竖向的张紧，张紧装置10通过固定螺栓的调节实现传送带7的横向张紧，驱动传送带7连续运转，实现工件19的平面输送。

无动力辊子16和导料架14，对工件19进行防护，实现工件19的转角，工件19会倾斜滑落至工件收集盒17，工件收集盒17中四壁及底部粘贴有亚克力板，防止工件19落入后碰撞损伤，实现转角倾斜传送收集。

本装置采用有挠性牵引的传送带7与无挠性牵引的无动力辊子16输送结构相结合的复合式结构，区别与其他工件19传送收集设备结构的单一性，具有双重结构特点，本装置能够同时实现工件19的传送、转角和收集，实现多功能一体，区别与单一功能，能提高生产效率，实现自动化加工，本装置利于数控机床加工工件19的自动控制传送和收集，与机床配合可实现自动控制，工件19传送与收集不会产生碰撞、损坏、挤压、与切屑混淆难以分练等问题；提高效率，本装置轻小、便利、可用于机床不同高度的输送功能；适用于不同类型的中小型机床加工工件19的收集节省空间、便于移动和运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。