一种轧机移门的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种轧机移门。

背景技术：

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。轧管机机架部位机座箱上设有罩子，在维护或者调节工作机构时，需要取走罩子，目前存在两种方式：一种是向上吊离，这种方式操作比较麻烦，并且需要配有行车等吊起装置，存在安全风险；另一种是翻开罩子，即在罩子上设有电动（或液压）的翻盖装置，架构复杂，制造成本高。本申请人于2016年5月25号申请了名为“轧管机机架部位底座箱移动式罩子”的专利（申请号为2016204866243），文件记载的技术手段为“轧管机机架部位底座箱移动式罩子，包括底座箱以及罩子，其特征在于：所述罩子包括左部罩子与右部罩子，所述左部罩子与右部罩子滑动连接在底座箱上，所述底座箱的前后两个侧面固定连接有滑轨，所述左部罩子与右部罩子底部固定连接有滑块”，有益效果为“本实用新型操作方便，需要维护或者调节工作机构时，只需推动左部罩子与右部罩子，使其离开机架部位，让出充分的空间维护或者调节工作机构”，即左部罩子与右部罩子底部的滑块滑动连接于底座箱的前后两个侧面的滑轨上，维护或者调节工作机构时，将左部罩子与右部罩子移走即可，可是位于齿轮组上方的固定罩仍需要向上吊离，操作比较麻烦，需要配有行车等吊起装置，并且飞溅于固定罩内的润滑油在吊起时会滴落下来，影响车间卫生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种轧机移门，解决了现有技术取走轧管机机架部位机座箱上的罩子存在操作以及架构复杂的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轧机移门，包括底座箱、设于齿轮组上方的固定罩以及设于机架上方的移动门，所述移动门活动链接于底座箱上，当移动门打开时，该移动门位于固定罩内。

本实用新型进一步改进方案是，所述移动门的左端固定连接有滑动支架，该滑动支架呈T字形，所述T字形的顶面与移动门固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座箱位于齿轮组一侧设有滑轨，所述滑动支架的T字形底部设有滑槽，该滑槽与滑轨滑动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述移动门的右端底部设有滚轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座箱位于机架一侧的顶部设有轨道，所述滚轮与轨道滚动连接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述移动门上设有拉动把手。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座箱的左端顶部设有止挡块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，二辊冷轧机的工作机构主要安装于机架处，需要经常维护与调节的零件也主要位于机架处，需要维护或者调节工作机构时，只需通过拉动把手将移动门拉开移至固定罩下方即可，无需吊起装置，操作方便简单；

2、滑动机构包括移动门右端底部的滚轮、移动门的左端的滑动支架以及底座箱上的轨道与滑轨，机构较为简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为移动门与底座箱的示意图。

图3为移动门的局部示意图。

图4为止挡块、滑动支架与底座箱的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型包括底座箱01、设于齿轮组上方的固定罩07以及设于机架上方的移动门02，所述移动门02活动链接于底座箱01上，当移动门02打开时，该移动门02位于固定罩07内，所述移动门02的左端固定连接有滑动支架04，该滑动支架04呈T字形，所述T字形的顶面与移动门02固定连接，所述底座箱01位于齿轮组一侧设有滑轨05，所述滑动支架04的T字形底部设有滑槽，该滑槽与滑轨05滑动连接，所述移动门02的右端底部设有滚轮06，所述底座箱01位于机架一侧的顶部设有轨道11，所述滚轮06与轨道11滚动连接触，所述移动门02上设有拉动把手21，所述底座箱01的左端顶部设有止挡块03。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。