一种标签工装夹具的制作方法

本实用新型涉及标签制造领域，特别涉及一种标签工装夹具。

背景技术：

在目前工业生产中，弹簧标签生产一直采用手工焊接的方式，这不仅需要大量的劳动力，生成效率低，费时耗力，更重要的是成品的质量难以得到保证，成品率不高，无形中增加了生产的成本，这样，加工效率低，焊接质量不良的产品很难在市场上发展与立足。

因此，亟待提供一种可实现自动化焊接标签的工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种标签工装夹具，可以解决手工焊接效率低和产品质量不稳定的问题，实现精确定位焊点，点焊自动化的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种标签工装夹具，其用于固定焊接标签，其包括基板，基板上开设有PCB定位槽和若干个弹簧定位槽，所述弹簧定位槽分设于PCB定位槽的两侧，当焊接标签时，将PCB板放置于PCB定位槽中，若干个弹簧放置于弹簧定位槽中，通过电焊机对PCB板与弹簧之间进行自动电焊，形成标签。

优选地，所述基板的边缘设置有两个可折叠的压板，通过压板翻转压合，协助弹簧定位。

优选地，所述基板的两侧分别对称内嵌有铁片，所述压板内嵌有磁铁，当将压板折叠压在基板上时，通过内嵌磁铁和铁片相互吸引而将压板与基板相互吸拢。

优选地，所述基板中部设有镂空部，PCB定位槽与弹簧定位槽之间的交接处从镂空部露出，便于电焊机将PCB板和弹簧进行自动电焊。所述镂空部呈长方形，其宽度大于PCB板的宽度。

优选地，所述若干个弹簧定位槽相互平行排列。所述弹簧定位槽的长度和宽度根据所装配的弹簧的长度和宽度调整。

本实用新型标签工装夹具，通过分别设置PCB定位槽和若干个弹簧定位槽，分别收纳PCB板和弹簧，两者紧密接触，通过电焊机对其连接部位进行连续性电焊操作，可以通过控制电焊机对焊点进行精确的定位，电焊机自动对焊点点焊，实现生产的自动化，焊点的大小形状统一，减少虚焊，提高产品的生产率以及产品的质量，减少生产成本，实现RFID标签的标准化。同时，将工装夹具设置成可开合的压板结构，将弹簧定位压紧，帮助弹簧收纳固定；并通过相互吸引的磁铁和铁片，将压板与基板相互吸拢。

附图说明

图1为本实用新型一种标签工装夹具的展开状态结构示意图；

图2为本实用新型一种标签工装夹具的压合状态结构示意图。

具体实施方式

为了提高标签的装配效率，参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种标签工装夹具，其用于固定焊接标签，其包括基板1，基板1上开设有PCB定位槽10和若干个弹簧定位槽11，所述弹簧定位槽11分设于PCB定位槽10的两侧，当焊接标签时，将PCB板2放置于PCB定位槽10中，若干个弹簧放置于弹簧定位槽11中，通过电焊机对PCB板与弹簧之间进行自动电焊，形成标签。

其中，基板1用于承载整体标签，分别设置有PCB定位槽10和若干个弹簧定位槽11，用于对应收纳PCB板2和弹簧3，将用于形成标签的组件进行分开收纳，根据标签所需尺寸设置相应宽度和长度的PCB定位槽10和弹簧定位槽11，弹簧定位槽11之间等间距排布，且相互平行排列，排列于PCB定位槽10的两侧，优选地，所述左右两侧的弹簧定位槽11排列成一直线，左右对称放置弹簧，便于电焊机将弹簧和PCB板2通过点焊固定，快速精准地焊接将多条弹簧焊接在PCB板的两端，形成若干个标签组合。所述弹簧定位槽11的长度和宽度根据所装配的弹簧的长度和宽度调整。

在本实用新型的优选实施例中，所述基板1的边缘设置有可折叠的压板101，将PCB板2放置于PCB定位槽10中，弹簧放置于弹簧定位槽11中，排列好PCB板2和弹簧后，当焊接时，可将压板102翻转180度折叠，压住弹簧，使其稳固定位后焊接，起到压合弹簧，协助定位的作用。将标签工装夹具移至电焊机对PCB板和弹簧进行自动点焊。

优选地，所述基板1中部设有镂空部102，PCB定位槽10与弹簧定位槽11之间的交接处从镂空部102露出，便于电焊机将PCB板和弹簧进行自动电焊。所述镂空部102的外形与PCB定位槽10的外形一致，其宽度比PCB定位槽10大，使得PCB板与弹簧之间的连接部可以外露出来，电焊机对两者交接部进行电焊操作。通过设置镂空部，当压板101翻转压合基板1时，也可以对PCB板2和弹簧的连接部进行焊接，无需移动PCB板和弹簧位置，即可对其连接部进行点焊，大大简化了点焊的操作工序，提高了标签的生产效率。所述镂空部102呈长方形，其宽度大于PCB板2的宽度。所述的PCB板2与弹簧固定好，将工装夹具移至电焊机进行自动点焊，其后将PCB板2切割。

优选地，所述基板1的两侧分别对称内嵌有铁片4，所述压板101中内置有磁铁5，当压板101翻转盖上基板时，通过内嵌铁片4与磁铁5之间相互吸引，将压板101与基板1之间相互吸拢，从而更好地将压板101压合在基板1上，使得弹簧更稳固。

优先地，所述基板1的两侧设有可相互扣合的活页6。通过活页6将折叠后的压板101相互扣合固定。

焊接时，先将工装夹具的活页展开，将PCB板放置在PCB定位槽中，再将弹簧按次序防止在弹簧定位槽中，弹簧的带钩一端放置在PCB板上，使得弹簧的钩部与PCB板2相接触，弹簧另一端通过弹簧定位槽的端部定位，依次放置好弹簧后，将压板102翻转180度压住弹簧，使得弹簧与PCB板定位固定，然后，将工装夹具移至电焊机进行PCB板与弹簧之间的自动电焊，点焊完成后，将标签成品从工装夹具中取出。

本实用新型标签工装夹具，通过分别设置PCB定位槽和若干个弹簧定位槽，分别收纳PCB板和弹簧，两者紧密接触，通过电焊机对其连接部位进行连续性电焊操作，可以通过控制电焊机对焊点进行精确的定位，电焊机自动对焊点点焊，实现生产的自动化，焊点的大小形状统一，减少虚焊，提高产品的生产率以及产品的质量，减少生产成本，实现RFID标签的标准化。同时，将工装夹具设置成可开合的压板结构，将弹簧定位压紧，帮助弹簧收纳固定；并通过相互吸引的磁铁和铁片，将压板与基板相互吸拢。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。