本实用新型涉及一种炼钢装置，特别是一种适用于切割钢水包包口积渣的切割装置。
背景技术：
钢水包在使用过程中，因转炉出钢喷溅、LF精炼搅拌喷溅和喂钙丝喷溅、连铸机下台折渣等，引起在线钢水包包口积渣严重，钢水包包口积渣后，一方面，在LF卡炉即钢水包无法正常进出，影响炼钢四炉六机的炉机匹配；另一方面，大包回转台也无法完成加盖操作，加速钢水温度损失，引起铸机下台折钢，进而增加钢铁料消耗。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高效去渣的切割装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括轨道、托盘小车、主驱动盘、电动机、减速器和金属锯片；所述的托盘小车上设有与轨道相匹配的驱动轮，托盘小车设有电动机和减速器，所述的电动机输出轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴连接所述的主驱动盘，主驱动盘的边缘设有一个或多个电动机，该电动机的输出轴连接金属锯片。
上述的减速器输出轴与主驱动盘之间通过联轴器连接。
上述的主驱动盘边缘的电动机为两个。
与现有技术相比较，本实用新型具有可方便高效去除钢水包包口积渣突出的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括轨道1、托盘小车2、主驱动盘6、电动机、减速器和金属锯片7。
所述的托盘小车2上设有与轨道1相匹配的驱动轮，通过驱动轮时托盘小车2沿轨道1移动，托盘小车2设有电动机和减速器，所述的电动机输出轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴连接所述的主驱动盘6，主驱动盘6的边缘设有一个或多个电动机5，该电动机5的输出轴连接金属锯片7。
优化方案中，所述的减速器输出轴与主驱动盘6之间通过联轴器3连接。
优化方案中，所述的主驱动盘6边缘的电动机5为两个。
优化方案中，所述的主驱动盘6为中空结构，内部空腔设有两个平行的齿条4，两个齿条4的齿面相对，两个齿条4之间与同一齿轮12相啮合，该齿轮12的轴与主驱动盘6固定连接，从而两个齿条4可同时向相反的方向移动相同的距离。所述的两个齿条4分别在不同端上设有竖直轴8，竖直轴8的上端设有轮子9，其中轮子9的高度高于所述的金属锯片7。所述的主驱动盘6上还设有螺钉11，拧紧后螺钉11的顶端可顶在所述的齿条4上，从而可将齿条4的位置固定住。
操作流程如下：将带驱动轮托盘小车2沿轨道1开至处理位，通过电机-减速机的传动装置带动主驱动盘6以2.0r/s线速度旋转，金属锯片7转速300～500r/min，同时侧喷乳化液对金属锯片7进行润滑降温，当钢水包10包口积渣高度满足≤50mm停止作业，闭合金属锯片电动机5及电动机-减速机，将带驱动轮托盘小车2沿轨道1开至待机位。其中切割时所述的轮子9位于钢包内，调整齿条4的位置，使两个轮子9分别顶在钢包的内壁上，然后拧紧螺钉11，将齿条4的位置固定住，通过两个轮子9的作用将本装置与钢包之间的水平方向上的相对位置固定住，从而可以防止在切割过程中，本装置与钢包发生相对位移而影响切割过程。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。