一种便于装配夹具互换块的CNC夹治具的制作方法

本实用新型涉及CNC加工领域，特别涉及一种便于装配夹具互换块的CNC夹治具。

背景技术：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

现有技术中，有些CNC夹治具设有夹具互换块，在进行不同规格形状的产品加工时，需要更换夹具互换块，但现有的CNC夹治具其结构较为复杂，体积较大，并且因为设计不够合理完善，从而导致在重新装配夹具互换块时的效率较低，既影响了生产进度，也容易因为装配效果不好导致在生产时造成产品瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种便于装配夹具互换块的CNC夹治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种便于装配夹具互换块的CNC夹治具，其包括底板，其还包括夹具互换块，该夹具互换块可分离地设置于该底板的上表面上，该底板的上表面上设有若干导向柱，于该夹具互换块上对应所述导向柱设有导向孔，于该底板的下表面上呈一列设有若干气缸，气缸的气缸轴向上且伸出所述底板的上表面，该气缸的气缸轴顶端固定有卡块，贯穿所述夹具互换块的上下表面对应所述卡块设有固定孔位，所述固定孔位一端宽度大于该卡块的宽度，该固定孔位另一端的宽度小于该卡块的宽度，于该夹具互换块的上表面上设有若干个用于定位及固定产品的底座。

所述气缸为两个。

其还包括夹具三角板，该夹具三角板为两个，该两个夹具三角板固定于该底板的下表面上，所述气缸位于两夹具三角板之间。

该底板的上表面上对应所述夹具互换块设有若干垫块。

所述底座上对应产品设有定位柱，于该底座上表面的中间位置还可分离地设有用于固定产品的固定块。

所述夹具三角板通过螺丝固定该底板的下表面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，使用方便，能够很方便、快捷地进行夹具互换块的更换，不会影响了生产进度，有效提高生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种便于装配夹具互换块的CNC夹治具，其包括底板1，其还包括夹具互换块2，该夹具互换块2可分离地设置于该底板1的上表面上，该底板1的上表面上设有若干导向柱3，于该夹具互换块2上对应所述导向柱3设有导向孔，于该底板1的下表面上呈一列设有若干气缸4，气缸4的气缸轴向上且伸出所述底板1的上表面，该气缸4的气缸轴顶端固定有卡块5，贯穿所述夹具互换块2的上下表面对应所述卡块5设有固定孔位21，所述固定孔位21一端宽度大于该卡块5的宽度，该固定孔位21另一端的宽度小于该卡块5的宽度，于该夹具互换块2的上表面上设有若干个用于定位及固定产品的底座22。

所述气缸4为两个。

其还包括夹具三角板6，该夹具三角板6为两个，该两个夹具三角板6固定于该底板1的下表面上，所述气缸4位于两夹具三角板6之间。

该底板1的上表面上对应所述夹具互换块2设有若干垫块7。

所述底座22上对应产品设有定位柱221，于该底座22上表面的中间位置还可分离地设有用于固定产品的固定块222。

所述夹具三角板6通过螺丝固定该底板1的下表面。

在使用时，气缸4的气缸轴伸出带动卡块5上升，将固定孔位21的宽度大于卡块5的一端对应着卡块5，夹具互换块2往下移动使卡块5伸出该夹具互换块2的上表面，平移夹具互换块2使气缸4的气缸轴位于固定孔位21的另一端，继续下移夹具互换块2，直至导向柱3对应着导向孔插入，气缸4的气缸轴回缩，从而卡块5压在夹具互换块2的上表面上将夹具互换块2固定。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，使用方便，能够很方便、快捷地进行夹具互换块2的更换，不会影响了生产进度，有效提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。