本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种带有料位监测装置的冲压模具。
背景技术：
冲压，一种利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形常见的材料加工方法，随着工业批量化生产进程的加深得到了广泛的应用；冲压模具，作为冲压过程中不可或缺的加工设备，也在此过程中得到了广泛的应用。
现有的冲压模具受到冲压工件运行方式的影响，材料的冲压间隙常常无法准确计算确认，材料在冲压过程中如果冲压间隙较大，则冲压后得到的冲压工件的毛刺就比较大，致使冲压质量下降；当冲压过程中的冲压间隙较小时，将会造成冲压件的磨损，降低冲压模具的使用寿命。
另一方面，冲压间隙的过大或过小都容易在冲压件的表面发生粘连，致使冲压带料的问题发生，同时，冲压间隙过小将导致废料反弹的情况发生。因此，如何在冲压过程中保证冲压件及冲压件、冲压工件及冲压工件之间的间隙，准确定位冲压位置，是现有冲压过程中急需解决的问题。
有鉴于此，确有必要对现有的冲压组件进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有料位监测装置的冲压模具，该带有料位监测装置的冲压模具可对待冲压的冲压工件的运行位置进行实时监控，且冲压模具可连续运送冲压工件，节省冲压时间，提高冲压效率，防止由冲压间隙的过大或过小引起的冲压工件的质量问题。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种带有料位监测装置的冲压模具，包括上模板、与所述上模板对应设置的下模板以及用于连接所述上模板及下模板的支撑柱，所述上模板上还设有凸模以及用于固定所述凸模的压板，所述下模板设有凹模以及用于固定所述凹模的凹模套板，其中，所述凹模及所述凹模套板上还设有导板，所述导板上设有冲压工件传送带，以及用于监控所述冲压工件传送带传送距离的料位监测仪。
作为本发明的进一步改进，所述冲压工件传送带经导轨固定在所述导板上。
作为本发明的进一步改进，所述冲压工件传送带经滑槽固定在所述导轨上。
作为本发明的进一步改进，所述冲压工件传送带整体呈矩形设置，且所述冲压工件传送带的两侧设有冲压工件固定装置，确保所述冲压工件传送带可以带动冲压工件移动。
作为本发明的进一步改进，所述料位监测仪包括监测探头及数显控制器，且所述料位监测仪不与所述冲压工件传送带接触。
作为本发明的进一步改进，所述冲压工件传送带上设有与所述凸模及凹模对应设置的通孔。
本发明的有益效果是：本发明的带有料位监测装置的冲压模具，通过在导板上设置传送带，使得冲压工件在冲压过程中可连续运行，防止冲压过程中断，提高冲压效率；同时，通过在导板上设置料位监测装置可对冲压间隙进行实时监控，减少由冲压距离引起的冲压工件的质量问题产生，一方面提升了冲压过程中的冲压品质，另一方面，可有效防止由于冲压间隙过小造成的冲压模具的磨损，提升了冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的带有料位监测装置的冲压模具的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，本发明揭示了一种带有料位监测装置的冲压模具100，所述带有料位监测装置的冲压模具100包括上模板1、与所述上模板1对应设置的下模板2、用于连接所述上模板及下模板的支撑柱3，以及设置在所述下模板2上的导板4。
所述上模板1整体呈平板状设置，所述上模板1上还设有凸模11，以及用于固定所述凸模11的压板12。具体来讲，所述上模板1上设有用以收容所述凸模11的通槽，所述凸模11滑动安装在所述通槽内，且所述凸模11可根据冲裁形状、大小及数量的实际需要进行更换，具体凸模11的形状可由生产厂商进行调整更换，于此不予限制。所述压板12固定在所述上模板1上，且所述压板12上开设有用于收容固定所述凸模11的固定槽，所述凸模11经固定槽伸出压板12所在的平面，以保证凸模11的固定刚度完成对冲压工件的冲压。
所述下模板2与所述上模板1对应设置，且整体呈板状设置。具体来讲，所述下模板2上设有凹模21及用于固定所述凹模21的凹模套板22，所述凹模21及所述凹模套板22的上表面位于同一平面上。所述凹模套板22固定在所述凹模21的外侧，并将所述凹模21收容在所述凹模套板22的内部，以达到固定所述凹模21的作用。所述凹模21的形状、大小及数量与所述凸模11对应设置，且所述凹模21可根据生产的实际需要设置为贯通状或凹槽状。
所述支撑柱3包括导柱31及套设在所述导柱31外侧的导套32，所述导柱31可在导套32内滑动。具体来讲，所述导柱31及导套32成对设置在所述上模板1及所述下模板2上，即所述支撑柱3在所述带有料位监测装置的冲压模具100的左右两侧呈对称设置，所述导柱31及导套32上下对应设置在所述上模板1及所述下模板2上，进一步的，所述导套32内还设有复位机构（未图示），在非工作状态下复位机构控制所述支撑柱3（即导柱31及导套32）处于伸长状态，使得所述凸模11及凹模21之间形成用于收容冲压工件的间隙，工作状态下复位机构被压缩凸模11被压入所述凹模21内，完成冲压工件的冲压。在本发明的带有料位监测装置的冲压模具100中，所述支撑柱3设有多个，以将所述上模具1及下模具2稳固连接，防止所述凸模11及所述凹模21在冲压过程中发生磕碰，造成凸模11及所述凹模21的变形，同时可对凸模11及凹模21之间的间隙进行导正，保证冲压的品质。
所述导板4设置在所述凹模21及所述凹模套板22组成的平面上，以用来对冲压工件进行导向、定位，保证冲压工件的冲压过程中其左右方向上的尺寸符合冲压要求。进一步的，为保证冲压工件在冲压过程中在前后方向上形成良好的导向及定位，所述导板4上还设有冲压工件传送带41，以及用于监控所述冲压工件传送带传送距离的料位监测仪42。
具体来讲，所述冲压工件传送带41整体呈矩形设置，且通过导轨或滑槽固定在所述导板4上，且所述冲压工件传送带41的两侧设有冲压工件固定装置411，以确保所述冲压工件传送带41可以带动所述冲压工价移动，其中所述固定装置411可以为物料夹等物料固定元件，其具体类型可根据所需冲压的冲压元件的种类进行更换、选择，只需满足冲压组件的运送稳定且不会脱落偏移即可，于此不予限制。所述冲压工件传送带41上还设有与所述凸模11及所述凹模21对应设置的通孔（未图示），以防止冲压工件在冲压过程中对冲压工价传送带41造成损坏。
所述料位监测仪42包括监测探头421及数显控制器422，具体来讲，所述数显控制器422一方面通过导线与所述监测探头421相连，以实时接收并显示冲压工件的移动距离，另一方面通过导线与所述冲压工件传送带41相连，以在冲压工件的移动距离达到要求时，控制所述冲压工件传送带41停止运行，以达到控制冲压工件冲压间隙的目的。当然，为保证料位监测仪42的测量准确性，所述料位监测仪42不与所述冲压工件传送带41接触。
综上所述，本发明的带有料位监测装置的冲压模具100通过设置带有冲压工件传送带41及料位监测仪42的导板4，可有效控制冲压工件在连续冲压过程中相邻的两个冲压工件之间的冲压间隙，有效防止因为冲压间隙过大或过小造成的冲压工件的损伤，提升了带有料位监测装置的冲压模具100的冲压品质；同时，冲压工件传送带41的设置，一方面提高了冲压工件在传送方向上的导向及定位的准确性，另一方面提高了带有料位监测装置的冲压模具100的冲压效率，有利于冲压工件的批量加工。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。