一种应用于工件的可调式冲压装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种应用于工件的可调式冲压装置。

背景技术：

目前，工件在加工时，有时会把工件做成某个固定的形状，以前都是通过手工敲打工件，存在着加工效率低下、加工质量低，且存在着安全等问题。如申请号为201710416469.7的专利公布了一种可固定轴承的冲压机，其解决了冲压机不可对轴承进行固定的问题，但其存在着冲压效率不高、适用范围的小、冲压质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有压力机存在的冲压效率不高、适用范围的小、冲压质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、通用性好、冲压质量好的应用于工件的可调式冲压装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种应用于工件的可调式冲压装置，包括操作台、固定板、气缸一、滑块、压块、气缸二和紧固板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、限位槽、承载台，所述的固定板设置在立板与立板之间，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的滑块设置在活塞杆一、电源线，所述的压块设置在滑块上，所述的气缸二设置在操作台内，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的紧固板设置在限位槽内，并将紧固板与活塞杆二连接。

优选地，所述的紧固板与活塞杆二之间设置有加强块，并将紧固板通过气缸二、活塞杆二设置为可在限位槽内移动的结构，通过加强块提高了紧固板与活塞杆二之间的连接强度，增强紧固板对工件的压力，提高工件在冲压过程中的稳定性。

优选地，所述的立板上设置有限位杆，并将限位杆与滑块连接，通过限位杆能够提高滑块在上升或下降过程中的稳定性，进一步提高工件的冲压质量。

优选地，所述的滑块通过气缸一、活塞杆一设置为可上升或下降的结构，通过滑块能够带随压块上升或下降，使压块能够对承载台上的工件进行冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的紧固板，其数量为2个，并将2个紧固板相对设置，将需要冲压的工件放置在承载台上，通过紧固板能够夹住工件，提高工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

有益效果：本发明在操作台上设置有限位槽、承载台，在限位槽内设置有与气缸二的活塞杆二连接的紧固板，将需要冲压的工件放置在承载台上，通过紧固板能够夹住工件，提高工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量，在立板上设置有限位杆，通过限位杆能够提高滑块在上升或下降过程中的稳定性，进一步提高工件的冲压质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意紧固板在限位槽内的结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸一、4.滑块、5.压块、6.气缸二、7.紧固板、8.支架、9.立板、10.限位槽、11.承载台、12.限位杆、13.电源线、14.活塞杆一、15.活塞杆二、16.加强块、17.加强板、18.紧固垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种应用于工件的可调式冲压装置，包括操作台1、固定板2、气缸一3、滑块4、压块5、气缸二6和紧固板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9、限位槽10、承载台11，所述的固定板2设置在立板9与立板9之间，所述的气缸一3设置在固定板2上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的滑块4设置在活塞杆一14、电源线13，所述的压块5设置在滑块4上，所述的气缸二6设置在操作台1内，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二15，所述的紧固板7设置在限位槽10内，并将紧固板7与活塞杆二15连接。

优选地，所述的紧固板7与活塞杆二15之间设置有加强块16，并将紧固板7通过气缸二6、活塞杆二14设置为可在限位槽10内移动的结构，通过加强块16提高了紧固板7与活塞杆二15之间的连接强度，增强紧固板7对工件的压力，提高工件在冲压过程中的稳定性。

优选地，所述的立板9上设置有限位杆12，并将限位杆12与滑块4连接，通过限位杆12能够提高滑块4在上升或下降过程中的稳定性，进一步提高工件的冲压质量。

优选地，所述的滑块4通过气缸一3、活塞杆一14设置为可上升或下降的结构，通过滑块4能够带随压块5上升或下降，使压块5能够对承载台11上的工件进行冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的紧固板7，其数量为2个，并将2个紧固板7相对设置，将需要冲压的工件放置在承载台11上，通过紧固板7能够夹住工件，提高工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

实施例二：

如附图3所示，一种应用于工件的可调式冲压装置，包括操作台1、固定板2、气缸一3、滑块4、压块5、气缸二6和紧固板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9、限位槽10、承载台11，所述的固定板2设置在立板9与立板9之间，所述的气缸一3设置在固定板2上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的滑块4设置在活塞杆一14、电源线13，所述的压块5设置在滑块4上，所述的气缸二6设置在操作台1内，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二15，所述的紧固板7设置在限位槽10内，并将紧固板7与活塞杆二15连接。

优选地，所述的紧固板7与活塞杆二15之间设置有加强块16，并将紧固板7通过气缸二6、活塞杆二14设置为可在限位槽10内移动的结构，通过加强块16提高了紧固板7与活塞杆二15之间的连接强度，增强紧固板7对工件的压力，提高工件在冲压过程中的稳定性。

优选地，所述的立板9上设置有限位杆12，并将限位杆12与滑块4连接，通过限位杆12能够提高滑块4在上升或下降过程中的稳定性，进一步提高工件的冲压质量。

优选地，所述的滑块4通过气缸一3、活塞杆一14设置为可上升或下降的结构，通过滑块4能够带随压块5上升或下降，使压块5能够对承载台11上的工件进行冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的紧固板7，其数量为2个，并将2个紧固板7相对设置，将需要冲压的工件放置在承载台11上，通过紧固板7能够夹住工件，提高工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

优选地，所述的滑块4与活塞杆一14之间设置有加强板17，通过加强板17提高了滑块4与活塞杆一14之间的连接强度，增强滑块4上升或下降过程中的稳定性，进而提高压块5冲压工件的稳定性。

优选地，所述的紧固板7上设置有紧固垫18，并将紧固垫18设置为高分子橡胶材料，通过紧固垫18提高了紧固板7与工件之间的摩擦力，提高了工件在紧固板7与紧固板7之间的稳定性，提高工件的冲压质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。