辅助车削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种辅助车削夹具。

背景技术：

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车床在车削工件的时候，需要将工件固定三角卡盘上，然后在进行车削加工。当工件加工完成之后，需要拆卸下来，安装新的工件。工件的安装时间过长，导致工件的加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助车削夹具，用于固定工件，节省了工件的安装时间，提高了工件的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辅助车削夹具，包括本体，本体为圆柱体，本体沿轴向的一端一体成型有同心套, 同心套和本体之间开有环形缝隙，缝隙用于区分本体和同心套之间的界限, 同心套一端和本体固定连接，另一端固定有凸台一，凸台一上固定有螺纹杆，螺纹杆上配有夹紧板和螺母，夹紧板圆心处开有连接孔。

通过采用上述技术方案，本体和车床的三角卡盘配合，本体起到支撑作用，工件嵌套在同心套的外表面，起到固定工件、并且保持工件和三角卡盘同心的作用。将螺母从螺纹杆上卸下，将夹紧板也从螺纹杆上卸下，然后将工件套在同心套上，将夹紧板套在螺纹杆上，旋转螺母，夹紧板上抵住工件的尾端。

优选的，夹紧板朝向同心套一面一体成型有环形凸缘。

通过采用上述技术方案，环形凸缘用于包裹和限定工件。增加夹具对工件紧固性。

优选的，环形凸缘的内壁从外侧到紧紧板处依次开有凸台二和凸台三，凸台二的厚度小于凸条三的厚度。

通过采用上述技术方案，凸台二和凸台三的设置用于包裹带有厚度变化的环形工件，尤其是尾端的厚度逐渐变小的工件。

优选的，凸台一上嵌套有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧用于防止夹紧板和环形凸缘对工件过紧配合，造成工件表面的损伤。同时弹簧也有助于夹紧板的快速和工件分离。

优选的，弹簧的两端配有弹簧套。

通过采用上述技术方案，弹簧的两端配有弹簧套，弹簧套不仅用于和凸台一之间的固定，同时弹簧套的尾端和夹紧板接触，这样可以减少弹簧对夹紧板的磨损。

优选的，本体的尾端固定连有支撑杆一，支撑杆一和本体一以及螺纹杆同心设置，并且支撑杆一的尾端和螺纹杆的尾端都开有锥形孔。

通过采用上述技术方案，支撑杆一上的锥形孔和螺纹杆的锥形孔被磨床的固定装置固定，在磨床上同样适用，不需要更换到其他夹具上。辅助车削夹具不仅能够配合车削机床使用，同时也能配合磨床使用，节省了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为辅助车削夹具结构示意图；

图2为辅助车削夹具截面示意图。

附图标记：1、本体；2、同心套；3、环形缝隙；4、凸台一；5、螺纹杆；6、夹紧板；7、螺母；8、环形凸缘；81、凸台二；82、凸台三；9、弹簧；10、弹簧套；11、支撑杆一；111、锥形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种辅助车削夹具，包括本体1，本体1为圆柱体，本体1和车床的三角卡盘配合，本体1起到支撑作用。本体1沿轴向的一端一体成型有同心套2，工件嵌套在同心套2的外表面，起到固定工件、并且保持工件和三角卡盘同心的作用。

同心套2和本体1之间开有环形缝隙3，缝隙用于区分本体1和同心套2之间的界限。该缝隙的截面形状为等腰三角形，缝隙的深度，即三角形的高度为0.5cm。

同心套2为锥形柱状，锥形柱的倾斜边和锥形柱沿轴向线之间的夹角为10度。同心套2一端和本体1固定连接，另一端固定有凸台一4，凸台一4上固定有螺纹杆5，螺纹杆5上配有夹紧板6和螺母7。夹紧板6朝向同心套2一面一体成型有环形凸缘8，环形凸缘8用于包裹和限定工件。环形凸缘8的内壁从外侧到紧紧板处依次开有凸台二81和凸台三82，凸台二81的厚度小于凸条三的厚度。凸台二81和凸台三82的设置用于包裹带有厚度变化的环形工件，尤其是尾端的厚度逐渐变小的工件。

参考图2，凸台一4上嵌套有弹簧9，弹簧9用于防止夹紧板6和环形凸缘8对工件过紧配合，造成工件表面的损伤。同时弹簧9也有助于夹紧板6的快速和工件分离。弹簧9的两端配有弹簧套10，弹簧套10不仅用于和凸台一4之间的固定，同时弹簧套10的尾端和夹紧板6接触，这样可以减少弹簧9对夹紧板6的磨损。

本体1的尾端固定连有支撑杆一11，支撑杆一11和本体1一以及螺纹杆5同心设置，并且支撑杆一11的尾端和螺纹杆5的尾端都开有锥形孔111，锥形孔111的设置便于辅助车削夹具可以配合磨床使用。辅助车削夹具不仅能够配合车削机床使用，同时也能配合磨床使用。

使用过程：将螺母7从螺纹杆5上卸下，将夹紧板6也从螺纹杆5上卸下，然后将工件套在同心套2上，将夹紧板6套在螺纹杆5上，旋转螺母7，夹紧板6上的环形凸缘8包裹住工件的尾端。当工件需要车削的时候，将本体1和机床的三角卡盘固定即可，当需要加工工件表面的光洁度的时候，将支撑杆一11和螺纹杆5和磨床的固定端接触并固定即可。辅助车削夹具的使用，使得工件不需要被三角卡盘固定，减少了待加工工件固定到机床到磨床上的安装时间，提高了工件的加工效率。同时由于整个辅助车削夹具始终保持和机床或者磨床同心设置，并且辅助车削夹具和工件也是同心配合，这样就能够保持工件始终处于同心加工，提高了工件的同心度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。