一种自动锁螺丝机的横移系统的制作方法

本实用新型涉及一种横移系统，尤其涉及一种自动锁螺丝机的横移系统。

背景技术：

现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升装配速度，提高产品质量的一种自动锁螺丝机的横移系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动锁螺丝机的横移系统，包括左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架的上部设有左Y轴，所述的右支撑架的上部设有右Y轴，所述的左Y轴与右Y轴间设有X轴，所述的X轴沿左Y轴与右Y轴进行滑动，所述的X轴中设有可位移的新锁螺丝机构安装端。

作为优选，所述的X轴的上部设有X轴直线滑台，所述的X轴的外端部设有X轴伺服电机，所述的X轴伺服电机驱动新锁螺丝机构安装端沿X轴直线滑台进行横向位移；所述的右Y轴的上部设有右Y轴直线滑台，所述的右Y轴的外端部设有右Y轴伺服电机，所述的右Y轴伺服电机驱动X轴沿左Y轴与右Y轴进行纵向位移；所述的左Y轴的上部设有左Y轴导轨组，所述的左Y轴导轨组的上部设有沿左Y轴导轨组进行纵向位移的左Y轴滑动架；所述的右Y轴直线滑台上部设有沿右Y轴直线滑台进行纵向滑动的右Y轴滑动架，所述的X轴分别与左Y轴滑动架、右Y轴滑动架相固定；

作为优选，所述的X轴伺服电机与X轴间、右Y轴伺服电机与右Y轴间分别通过联轴器连接；

改变传统的装配方式，利用工业机器人的模式装配螺丝，装配效率高，同时装配的精度和质量非常的高。

因此，本实用新型的一种自动锁螺丝机的横移系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中左Y轴的结构示意图；

图3是本实用新型中右Y轴的结构示意图；

图4是本实用新型中X轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种自动锁螺丝机的横移系统，包括左支撑架19和右支撑架20，所述的左支撑架19的上部设有左Y轴21，所述的右支撑架20的上部设有右Y轴22，所述的左Y轴21与右Y轴22间设有X轴23，所述的X轴23沿左Y轴21与右Y轴22进行滑动，所述的X轴23中设有可位移的新锁螺丝机构安装端24。

所述的X轴23的上部设有X轴直线滑台58，所述的X轴23的外端部设有X轴伺服电机59，所述的X轴伺服电机59驱动新锁螺丝机构安装端24沿X轴直线滑台58进行横向位移；所述的右Y轴22的上部设有右Y轴直线滑台60，所述的右Y轴22的外端部设有右Y轴伺服电机61，所述的右Y轴伺服电机61驱动X轴23沿左Y轴21与右Y轴22进行纵向位移；所述的左Y轴21的上部设有左Y轴导轨组62，所述的左Y轴导轨组62的上部设有沿左Y轴导轨组62进行纵向位移的左Y轴滑动架63；所述的右Y轴直线滑台60上部设有沿右Y轴直线滑台60进行纵向滑动的右Y轴滑动架64，所述的X轴23分别与左Y轴滑动架63、右Y轴滑动架64相固定。

所述的X轴伺服电机59与X轴23间、右Y轴伺服电机61与右Y轴22间分别通过联轴器80连接。