本实用新型属于模具成型设备领域，主要涉及一种模具成型机引料装置。
背景技术：
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在冲压成型的制作过程中，材料的引料装置很重要，需要装置对材料的平整引导以及准确的定位，进而实现材料在成型制作部件的进一步处理，因此，需要设计一种模具成型机引料装置，使得材料在进入成型制作之前调整好其平整度，以及将材料定位在成型区域，从而完成材料良好的成型效果。
技术实现要素：
为了满足模具成型机引料装置在使用过程中的各种需要，本实用新型提供一种模具成型机引料装置，可以在材料进入成型制作之前对材料进行平整引导以及准确的定位，从而完成材料再成型制作部件良好的成型效果。
本实用新型所采用的设计方案是：一种模具成型机引料装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1一端装有支撑柱2，所述支撑柱2上设有支撑轴3，所述支撑轴3 的两端装有轴承4，所述支撑轴3上装有材料5，所述材料5经过支撑轴3到达定位轴6，所述定位轴6上设有定位轴凹槽7，所述定位轴凹槽7内装有定位滑块8，所述材料5通过凹形部件槽10到达引料板9。
本实用新型提供的设计方案中，所述定位滑块8可以根据材料5的宽度在定位轴凹槽7内移动，从而将材料5进行定位。
本实用新型提供的设计方案中，所述支撑杆1有两个，处于同一水平面上且相互平行。
本实用新型提供的设计方案中，所述支撑柱2设有2个，分别位于支撑杆1 上。
本实用新型提供的设计方案中，所述支撑轴3设有2根，且两根支撑轴3 的两端均装有轴承4固定在支撑柱2上。
本实用新型提供的设计方案中，所述引料板9的两端均设有凹形部件槽10，用于材料5的牵引。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单，提供一种模具成型机引料装置，可以在材料进入成型制作之前调整好其平整度，对材料进行引导以及准确的定位，进而实现材料在成型制作部件良好的成型效果。
附图说明
图1为模具成型机引料装置的三维结构图，其中，1-支撑杆，2-支撑柱， 3-支撑轴，4-轴承，5-材料，6-定位轴，7-定位轴凹槽，8-定位滑块，9-引料板，10-凹形部件槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1为模具成型机引料装置的三维结构图所示，一种模具成型机引料装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1一端装有支撑柱2，所述支撑柱2上设有支撑轴3，所述支撑轴3的两端装有轴承4，所述支撑轴3上装有材料5，所述材料 5经过支撑轴3到达定位轴6，所述定位轴6上设有定位轴凹槽7，所述定位轴凹槽7内装有定位滑块8，所述材料5通过凹形部件槽10到达引料板9。
所述定位滑块8可以根据材料5的宽度在定位轴凹槽7内移动，从而将材料5进行定位。
所述支撑杆1有两个，处于同一水平面上且相互平行。
所述支撑柱2设有2个，分别位于支撑杆1上。
所述支撑轴3设有2根，且两根支撑轴3的两端均装有轴承4固定在支撑柱2上。
所述引料板9的两端均设有凹形部件槽10，用于材料5的牵引。
在装置使用时，材料首先经过两根支撑轴之间到达定位轴，然后调节定位轴上定位轴凹槽内两个定位滑块的位置，使材料刚好固定在两个定位滑块之间，材料通过引料板的凹形部件槽进入下一装置。本实用新型结构简单，提供一种模具成型机引料装置，可以在材料进入成型制作之前调整好其平整度，对材料进行引导以及准确的定位，进而实现材料在成型制作部件良好的成型效果。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型专利发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。