一种激光切割机用防护罩的制作方法

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机用防护罩。

背景技术：

激光切割机是利用高功率密度的激光束照射工件表面，将照射点升温至熔点或沸点，同时配合与光束同轴的高压气体将融化或气化的金属与工件分离，从而实现工件切割的设备。在激光切割过程中，会产生烟雾及气味，目前的防护设备没有相对应的处理装置，操作人员处于该环境，难免会吸入切割产生的烟雾及气味，这将对操作人员身体健康造成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种激光切割机用防护罩，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种激光切割机用防护罩，其包括机壳、盖体、排风扇、电机、分隔板及排烟筒，所述机壳为上端开口的长方体结构，所述排风扇设于机壳左侧壁上，所述排风扇包括固定套、内连接圈、外连接圈、扇叶、风叶及环形连接板，所述固定套套接固定在电机转轴上，所述固定套与内连接圈之间通过扇叶连接，所述内连接圈与外连接圈之间通过环形连接板连接，多个所述风叶周向布置在环形连接板上，所述环形连接板上开设有排风孔，所述分隔板设于机壳内左侧，所述分隔板与机壳左侧壁间形成空腔，所述电机固定在分隔板上，所述分隔板上开设有孔，所述排烟筒与排风扇出口端连接，所述盖体设于机壳的上方。

进一步的，所述分隔板的端边与机壳内壁固定连接。

进一步的，其还包括储物槽，所述空腔前端机壳上开设有开口，所述储物槽通过开口插入空腔内。

进一步的，所述盖体与机壳通过合页连接。

进一步的，其还包括挡板，所述挡板设于分隔板右侧，且所述挡板的上端与机壳上侧内壁可转动连接。

进一步的，所述挡板与机壳上端内壁通过合页连接。

进一步的，其还包括滚轮，所述机壳下端的四个端角处均连接有滚轮。

进一步的，其还包括过滤管道，所述过滤管道与排烟筒的出口端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）将激光切割机放置在机壳分隔板右侧，当激光切割机开始工作时，其产生的气味及烟雾被排风扇吸走并通过排烟筒排至外界，避免对操作人员的健康造成安全隐患。在本实用新型中，排风扇上的扇叶及风叶组合设置，可提高其排风效率，可将切割过程中产生的烟雾及气味排出，此外，也可将机器运行时产生的热量排出。（2）盖体的设置可避免切割产生的光束对操作人员的眼部造成损害。（3）挡板可将激光切割机的切割操作台和控制台分割开，控制台放置在挡板后，操作台放置在挡板前，避免操作产生的废料对控制台造成影响。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种激光切割机用防护罩的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种激光切割机用防护罩的使用状态图；

图3为图2所述的一种激光切割机用防护罩的局部图；

图4为排风扇的结构示意图；

附图标记说明：

机壳1、盖体2、排风扇3、电机4、分隔板5、排烟筒6、固定套7、内连接圈8、外连接圈9、扇叶10、风叶11、环形连接板12、排风孔13、孔14、储物槽15、挡板16、滚轮17、过滤管道18。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种激光切割机用防护罩，其包括机壳1、盖体2、排风扇3、电机4、分隔板5及排烟筒6，所述机壳1为上端开口的长方体结构，所述排风扇3设于机壳1左侧壁上，所述排风扇3包括固定套7、内连接圈8、外连接圈9、扇叶10、风叶11及环形连接板12，所述固定套7套接固定在电机4转轴上，所述固定套7与内连接圈8之间通过扇叶10连接，所述内连接圈8与外连接圈9之间通过环形连接板12连接，多个所述风叶11周向布置在环形连接板12上，所述环形连接板12上开设有排风孔13，所述分隔板5设于机壳1内左侧，所述分隔板5与机壳1左侧壁间形成空腔，所述电机4固定在分隔板5上，所述分隔板5上开设有孔14，所述排烟筒6与排风扇3出口端连接，所述盖体2设于机壳1的上方。

在上述技术方案中，将激光切割机放置在机壳分隔板右侧，当激光切割机开始工作时，其产生的气味及烟雾被排风扇吸走并通过排烟筒排至外界，避免对操作人员的健康造成安全隐患。此外，分隔板上开设有孔，一方面可使烟雾及气味排出，同时也可避免切割产生的大颗粒物进入，其中，孔优选长条状孔。另外，盖体的设置可避免切割产生的光束对操作人员的眼部造成损害。

在本技术方案中，如图3和图4所示，排风扇上的扇叶及风叶组合设置，可提高其排风效率，可将切割过程中产生的烟雾机气味排出，此外，也可将机器运行时产生的热量排出。其中图3为图2撤去分隔板后的图。

作为上述技术方案的优选，所述分隔板5的端边均与机壳1内壁固定连接。分隔板的四个端边均与机壳内壁连接。

作为上述技术方案的优选，其还包括储物槽15，所述空腔前端机壳1上开设有开口，所述储物槽15通过开口插入空腔内。用于颗粒物从孔中进入后落入，此外，储物槽可抽拉出来，便于废弃物倾倒。

作为上述技术方案的优选，所述盖体2与机壳1通过合页连接。便于打开和关闭，此外，盖体上设有把手。盖体上设有可视窗，便于操作人员监控，另外，可视窗的玻璃可采用深棕色，避免切割产生的光束刺眼。

作为上述技术方案的优选，其还包括挡板16，所述挡板16设于分隔板5右侧，且所述挡板16的上端与机壳1上侧内壁可转动连接。挡板可将激光切割机的切割操作台和控制台分割开，控制台放置在挡板后，操作台放置在挡板前，避免操作产生的废料对控制台造成影响。

作为上述技术方案的优选，所述挡板16与机壳1上端内壁通过合页连接。

作为上述技术方案的优选，其还包括滚轮17，所述机壳1下端的四个端角处均连接有滚轮17，便于激光切割机移动。

作为上述技术方案的优选，其还包括过滤管道18，所述过滤管道18与排烟筒6的出口端可拆卸连接。过滤管道内由内向外依次设置金属丝过滤网、第一活性炭过滤网和第二活性炭过滤网，金属丝过滤网可将颗粒阻拦，活性炭过滤网可将烟气中的有害气体进行过滤，双层活性炭过滤网设置，可提高烟气净化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。