一种自动校正压铸模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种自动校正压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸模具加对工件进行加工切割时，后方工件容易发生偏移，当下一件工件加工时，偏移的工件会导致切割位置形状发生变化，影响工件品质，为此发明一种自动校正压铸模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动校正压铸模具，具备自动校正等优点，解决了工件偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动校正压铸模具，包括传送台，所述传送台为矩形结构，所述传送台的前侧固定安装有加工台，所述加工台为矩形结构，所述传送台与加工台的顶部左侧壁面固定安装有防护板，防护板为l形的板，防护板的左侧壁面与传送台和加工台的左侧壁面上下相互平行，防护板的后壁面与传送台的后壁面上下相互平行，所述传送台的顶部前侧壁面开设有传送槽，传送槽为矩形的槽，所述传送槽的内部左侧壁面与防护板的内部右侧壁面均开设有传送孔，两个传送孔均为圆形的通孔，后侧的传送孔位于传送槽的内部，所述防护板的外部左侧壁面上固定安装有电机箱，电机箱顶部开设有矩形的槽，且电机箱顶部矩形槽内部中空区域贯穿电机箱的上侧和右侧壁面，所述电机箱的矩形槽内设置有电机，电机的传动轴向右延伸，电机的传动轴右侧固定连接有第一传送柱，第一传送柱为圆形的金属杆，第一传送柱向右延长贯穿后侧传送孔的内部到传送台的传送槽的内部，传送槽的内部设置有第二传送柱，第二传送柱的大小形状与第一传送柱相同，第二传送柱向左延伸活动安装在前侧传送孔的内部，第二传送柱的左侧延伸贯穿传送孔到传送台的左侧，所述传送槽的内部设置有两个转轴，两个转轴分别套接在第一传送柱和第二传送柱的外圆柱上，所述传送槽的内部设置有传送带一，所述传送带一与两个转轴之间传动连接，所述防护板的内部右侧壁面上开设有两个清洁孔，两个清洁孔均为圆形的通孔，两个清洁孔的内轴处均固定安装有轴承，所述轴承的内轴处安装有清理杆，清理杆表面光滑的金属杆，清理杆均向右延伸到传送带一的上方，清理杆的外圆柱壁面上套接有清洁辊轴，清洁辊轴的表面为柔软的布，清理杆向左延伸到防护板的左侧，清理杆的左端外圆柱壁面上开设有活动槽，活动槽为圆形的槽，后侧清理杆上开设有一个活动槽，前侧清理杆上开设有两个活动槽，防护板的左侧设置有传送带二，两个清理杆通过传送带二与对应活动槽内部传动连接，前侧清理杆与第二传送柱通过传送带二进行传动连接。

优选的，所述传送槽的内部设置有挡板，挡板为矩形的板，且挡板的后侧与防护板内部前侧壁面固定连接在一起，挡板上壁面与传送带一的表面斜率相同，且转轴与挡板前后相互对应，所述转轴的上方设置有推动弹簧，推动弹簧的后侧与防护板内部前侧壁面对应固定连接在一起，推动弹簧的前侧固定连接有推动杆，推动杆为t形结构的长板，推动杆在挡板的上壁面上向前延伸到传送带一的上侧，推动杆底面与传送带一的上壁面相互趋近且不接触，推动杆的前侧壁面上用胶水固定安装有接触块，接触块为半圆形的弹性块，所述防护板内部右侧壁面上固定安装有偏移板。

优选的，所述偏移板为矩形的板，且偏移板的顶部中心位置开设有偏移槽，偏移槽为矩形的槽，且偏移槽的内部中空区域贯穿偏移板上下壁面和偏移板的后侧壁面，所述偏移槽内部左侧壁面上固定安装有小圆柱，小圆柱为金属圆柱，小圆柱的外圆柱上套接有偏移轮，偏移轮位于转轴与加工台顶部相互交接处上方。

优选的，所述加工台的顶部后侧中心处固定安装有两个校正板，两个校正板均为矩形的板，两个校正板相互靠近的一侧壁面开设有校正槽，两个校正槽均为矩形的槽，且两个校正槽的内部中空区域贯穿对于两个校正板前后壁面和两个校正板相邻一侧壁面，两个校正槽的内部底面上均对称开设有校正圆槽，所述校正圆槽均为圆形的槽，校正圆槽的内部底面均固定安装有校正弹簧，两个校正槽的内部均设置有校正块，两个校正块为矩形的板且两个校正块相互靠近的一侧壁面均波浪形，两个校正块相互远离的一侧均开设有校正孔，校正孔均为圆形的孔，且校正孔与相邻的校正圆槽左右对应，校正孔的内壁与延伸出校正圆槽内部校正弹簧一侧壁面固定连接一起，两个校正板的顶部相邻的一端均开设有加速孔，加速孔为矩形通孔，加速孔连通校正板的上壁面和校正槽内部，所述加速孔内部左右壁面上固定安装有加速柱，加速柱为金属圆柱，加速柱的外圆柱上均套接有加速轮，加速轮为一种塑料滚轮。

优选的，所述加工台的后侧前端固定连接有机械臂，机械臂为l形的板，且机械臂的顶端与加工台的顶部上下相互对应，机械臂的顶部水平端下壁面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底面固定安装有上模台，上模台为矩形的金属板，上模台的底面上固定安装有压铸块，所述上模台顶部后侧中心处壁面开设有拆卸槽，拆卸槽为矩形的槽，且拆卸槽的内部中空区域贯穿对应上模台的后侧与上侧壁面，所述拆卸槽的内部壁面上左右开设有两个拆卸孔，两个拆卸孔为圆形的槽，所述拆卸孔的内部卡接有联动板，联动板为l形板，联动板的顶部前侧开设有两个联动孔，两个联动孔为圆形的通孔，联动孔与拆卸孔上下相互对应，所述联动孔的上方设置有t形螺杆，t形螺杆为t形的螺杆，t形螺杆向下贯穿联动孔到拆卸孔的内部，t形螺杆与拆卸孔内部螺纹连接，通过t形螺杆将联动板固定连接在上模台的顶部。

优选的，所述联动板的下侧设置有切割盒，且切割盒的顶部开设有切割槽，切割盒内部底中心处固定安装有两个切割弹簧，所述切割盒的前后壁面左右两端均开设有两个侧边孔，所述联动板垂直端前侧壁面开设有两个对接孔，两个对接孔与相邻的侧边孔均前后相互对应，所述对接孔的内部设置有对接柱，对接柱向前后两端延伸均贯穿对应侧边孔到切割盒的前后两侧，所述对接柱的前后两端外壁面上均开设有外螺纹，所述对接柱的前后两端均设置有两个固定环，固定环为金属圆环且固定环的内轴壁面开设有内螺纹，固定环的内轴与对接柱两端外圆柱壁面螺纹连接，对接柱可以在侧边孔内部上下滑动，通过固定环将切割盒与联动板垂直端活动连接在一起。

优选的，所述切割盒的正下方设置有切割刀，切割刀的顶部固定焊接有两个连接螺杆，两个连接螺杆的外圆柱壁面上开设有外螺纹，所述切割盒的内部底面开设有两个圆形的通孔，所述连接螺杆向上延伸贯穿切割盒内部圆形通孔到切割盒内部，切割盒的内部设置有两个螺栓，通过螺栓将切割刀固定在切割盒的下壁面，所述加工台的顶部开设有切割槽，所述上模台顶部四周开设有缓冲孔，加工台的顶部壁面固定安装有四个缓冲柱，所述加工台的顶部开设有底模槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动校正压铸模具，具备以下有益效果：

1、该自动校正压铸模具，当移动加工台上壁面工件时，通过设置有两个校正板，工件的两端进入校正槽的内部，进入校正槽内部的工件左右两端与对应校正块波浪面挤压接触，将工件校正位置，防止工件发生偏移。

2、该自动校正压铸模具，当工件从传送带一斜面移动到偏移板下方时，工件的倾斜上壁面与偏移轮的侧壁面挤压接触，偏移轮与工件上壁面接触滚动，同时推动弹簧带动推动杆向前推动，将工件推动到加工台的上壁面，起到了纠正位置的作用。

3、该自动校正压铸模具，通过设置有清洁辊轴，当有废屑落到工件表面时或者传送带一表面时，废屑会被清洁辊轴清理，同时废屑会从传送带一的斜面滑动，起到了初步清理的作用。

4、该自动校正压铸模具，当工件移动到底模槽上方时，拆卸槽向下移动带动上模台向下移动，上模台带动联动板向下移动，联动板在切割盒内部向下移动瞬间挤压切割弹簧，切割弹簧对于联动板向下的压力提供缓冲作用，联动板通过对接孔在侧边孔内部向下滑动，切割盒带动切割刀向下移动，切割刀与工件上壁面挤压切割时，切割刀切断后移动到对于下方切割槽的内部，避免了螺栓对加工台的顶部壁面造成切割损伤，提高了加工台上壁面使用寿命。

5、该自动校正压铸模具，同时由于设置有切割刀和连接螺杆，当切割刀损坏时，可以旋转螺栓，将切割刀从切割盒下壁面拆除，结构简单，维修方便。

6、该自动校正压铸模具，通过设置有联动板和t形螺杆，当联动板需要维护更换时，可以直接旋转t形螺杆将联动板从上模台上拆分，避免了一体化结构维护不便的情况发生。

附图说明

图1为本发明压铸模具立体拆分示意图；

图2为本发明压铸模具传送带一处局部示意图；

图3为本发明推动杆处示意图；

图4为本发明偏移板处示意图；

图5为本发明加工台处示意图；

图6为图5处a处放大图；

图7为本发明校正板垂直示意图；

图8为本发明上模台处拆分示意图；

图9为图8中b处放大图。

图中:1传送台、2加工台、3防护板、4传送槽、5传送孔、6电机箱、7电机、8第一传送柱、9第二传送柱、10转轴、11传送带一、12清洁孔、13轴承、14清理杆、15清洁辊轴、16活动槽、17传送带二、18挡板、19推动弹簧、20推动杆、21接触块、22偏移板、23偏移槽、24小圆柱、25偏移轮、26校正板、27校正槽、28校正圆槽、29校正弹簧、30校正块、31校正孔、32加速孔、33加速柱、34加速轮、35机械臂、36液压伸缩杆、37上模台、38压铸块、39拆卸槽、40拆卸孔、41联动板、42联动孔、43t形螺杆、44切割盒、45切割槽、46切割弹簧、47侧边孔、48对接孔、49对接柱、50固定环、51切割刀、52连接螺杆、53螺栓、54切割槽、55缓冲孔、56缓冲柱、57底模槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种自动校正压铸模具，包括传送台1，所述传送台1为矩形结构，所述传送台1的前侧固定安装有加工台2，所述加工台2为矩形结构，所述传送台1与加工台2的顶部左侧壁面固定安装有防护板3，防护板3为l形的板，防护板3的左侧壁面与传送台1和加工台2的左侧壁面上下相互平行，防护板3的后壁面与传送台1的后壁面上下相互平行，所述传送台1的顶部前侧壁面开设有传送槽4，传送槽4为矩形的槽，所述传送槽4的内部左侧壁面与防护板3的内部右侧壁面均开设有传送孔5，两个传送孔5均为圆形的通孔，后侧的传送孔5位于传送槽4的内部，所述防护板3的外部左侧壁面上固定安装有电机箱6，电机箱6顶部开设有矩形的槽，且电机箱6顶部矩形槽内部中空区域贯穿电机箱6的上侧和右侧壁面，所述电机箱6的矩形槽内设置有电机7，电机7为现有结构在此不做赘述，电机7的传动轴向右延伸，电机7的传动轴右侧固定连接有第一传送柱8，第一传送柱8为圆形的金属杆，第一传送柱8向右延长贯穿后侧传送孔5的内部到传送台1的传送槽4的内部，传送槽4的内部设置有第二传送柱9，第二传送柱9的大小形状与第一传送柱8相同，第二传送柱9向左延伸活动安装在前侧传送孔5的内部，第二传送柱9的左侧延伸贯穿传送孔5到传送台1的左侧，所述传送槽4的内部设置有两个转轴10，转轴10为现有结构在此不做赘述，两个转轴10分别套接在第一传送柱8和第二传送柱9的外圆柱上，所述传送槽4的内部设置有传送带一11，传送带一11为现有结构在此不做赘述，所述传送带一11与两个转轴10之间传动连接，所述防护板3的内部右侧壁面上开设有两个清洁孔12，两个清洁孔12均为圆形的通孔，两个清洁孔12的内轴处均固定安装有轴承13，轴承13为现有结构在此不做赘述，所述轴承13的内轴处安装有清理杆14，清理杆14表面光滑的金属杆，清理杆14均向右延伸到传送带一11的上方，清理杆14的外圆柱壁面上套接有清洁辊轴15，清洁辊轴15的表面为柔软的布，清理杆14向左延伸到防护板3的左侧，清理杆14的左端外圆柱壁面上开设有活动槽16，活动槽16为圆形的槽，后侧清理杆14上开设有一个活动槽16，前侧清理杆14上开设有两个活动槽16，防护板3的左侧设置有传送带二17，传送带二17为先现有结构在此不做赘述，两个清理杆14通过传送带二17与对应活动槽16内部传动连接，前侧清理杆14与第二传送柱9通过传送带二17进行传动连接。

所述传送槽4的内部设置有挡板18，挡板18为矩形的板，且挡板18的后侧与防护板3内部前侧壁面固定连接在一起，挡板18上壁面与传送带一11的表面斜率相同，且转轴10与挡板18前后相互对应，所述转轴10的上方设置有推动弹簧19，推动弹簧19为现有结构在此不做赘述，推动弹簧19的后侧与防护板3内部前侧壁面对应固定连接在一起，推动弹簧19的前侧固定连接有推动杆20，推动杆20为t形结构的长板，推动杆20在挡板18的上壁面上向前延伸到传送带一11的上侧，推动杆20底面与传送带一11的上壁面相互趋近且不接触，推动杆20的前侧壁面上用胶水固定安装有接触块21，接触块21为半圆形的弹性块，所述防护板3内部右侧壁面上固定安装有偏移板22。

所述偏移板22为矩形的板，且偏移板22的顶部中心位置开设有偏移槽23，偏移槽23为矩形的槽，且偏移槽23的内部中空区域贯穿偏移板22上下壁面和偏移板22的后侧壁面，所述偏移槽23内部左侧壁面上固定安装有小圆柱24，小圆柱24为金属圆柱，小圆柱24的外圆柱上套接有偏移轮25，偏移轮25为现有结构在此不做赘述，偏移轮25位于转轴10与加工台2顶部相互交接处上方。

所述加工台2的顶部后侧中心处固定安装有两个校正板26，两个校正板26均为矩形的板，两个校正板26相互靠近的一侧壁面开设有校正槽27，两个校正槽27均为矩形的槽，且两个校正槽27的内部中空区域贯穿对于两个校正板26前后壁面和两个校正板26相邻一侧壁面，两个校正槽27的内部底面上均对称开设有校正圆槽28，所述校正圆槽28均为圆形的槽，校正圆槽28的内部底面均固定安装有校正弹簧29，校正弹簧29为现有技术在此不做赘述，两个校正槽27的内部均设置有校正块30，两个校正块30为矩形的板且两个校正块30相互靠近的一侧壁面均波浪形，两个校正块30相互远离的一侧均开设有校正孔31，校正孔31均为圆形的孔，且校正孔31与相邻的校正圆槽28左右对应，校正孔31的内壁与延伸出校正圆槽28内部校正弹簧29一侧壁面固定连接一起，两个校正板26的顶部相邻的一端均开设有加速孔32，加速孔32为矩形通孔，加速孔32连通校正板26的上壁面和校正槽27内部，所述加速孔32内部左右壁面上固定安装有加速柱33，加速柱33为金属圆柱，加速柱33的外圆柱上均套接有加速轮34，加速轮34为一种塑料滚轮。

所述加工台2的后侧前端固定连接有机械臂35，机械臂35为l形的板，且机械臂35的顶端与加工台2的顶部上下相互对应，机械臂35的顶部水平端下壁面固定安装有液压伸缩杆36，液压伸缩杆36为现有结构在此不做赘述，液压伸缩杆36的底面固定安装有上模台37，上模台37为矩形的金属板，上模台37的底面上固定安装有压铸块38，压铸块38为现有结构在此不做赘述，所述上模台37顶部后侧中心处壁面开设有拆卸槽39，拆卸槽39为矩形的槽，且拆卸槽39的内部中空区域贯穿对应上模台37的后侧与上侧壁面，所述拆卸槽39的内部壁面上左右开设有两个拆卸孔40，两个拆卸孔40为圆形的槽，所述拆卸孔40的内部卡接有联动板41，联动板41为l形板，联动板41的顶部前侧开设有两个联动孔42，两个联动孔42为圆形的通孔，联动孔42与拆卸孔40上下相互对应，所述联动孔42的上方设置有t形螺杆43，t形螺杆43为t形的螺杆，t形螺杆43向下贯穿联动孔42到拆卸孔40的内部，t形螺杆43与拆卸孔40内部螺纹连接，通过t形螺杆43将联动板41固定连接在上模台37的顶部。

所述联动板41的下侧设置有切割盒44，切割盒44为内部中空的矩形板，且切割盒44的顶部开设有切割槽45，切割槽45为矩形的槽，切割槽45连通到切割盒44的内部，所述联动板41的垂直端向下延伸到切割盒44的内部，切割盒44内部底中心处固定安装有两个切割弹簧46，两个切割弹簧46均为现有结构在此不做赘述，切割弹簧46的上端与联动板41垂直端对应底面固定连接在一起，所述切割盒44的前后壁面左右两端均开设有两个侧边孔47，侧边孔47均为矩形的通孔，且侧边孔47连通到切割盒44的内部，所述联动板41垂直端前侧壁面开设有两个对接孔48，两个对接孔48与相邻的侧边孔47均前后相互对应，所述对接孔48的内部设置有对接柱49，对接柱49为金属圆柱，对接柱49向前后两端延伸均贯穿对应侧边孔47到切割盒44的前后两侧，所述对接柱49的前后两端外壁面上均开设有外螺纹，所述对接柱49的前后两端均设置有两个固定环50，固定环50为金属圆环且固定环50的内轴壁面开设有内螺纹，固定环50的内轴与对接柱49两端外圆柱壁面螺纹连接，对接柱49可以在侧边孔47内部上下滑动，通过固定环50将切割盒44与联动板41垂直端活动连接在一起。

所述切割盒44的正下方设置有切割刀51，切割刀51为横截面为三角形的切割刀，切割刀51的顶部固定焊接有两个连接螺杆52，两个连接螺杆52的外圆柱壁面上开设有外螺纹，所述切割盒44的内部底面开设有两个圆形的通孔，所述连接螺杆52向上延伸贯穿切割盒44内部圆形通孔到切割盒44内部，切割盒44的内部设置有两个螺栓53，螺栓53为现有结构在此不做赘述，螺栓53与连接螺杆52的外圆柱螺纹连接，通过螺栓53将切割刀51固定在切割盒44的下壁面，所述加工台2的顶部开设有切割槽54，切割槽54为三角形的槽，且切割槽54与切割刀51上下相互对应。

所述上模台37顶部四周开设有缓冲孔55，缓冲孔55为圆形的通孔，加工台2的顶部壁面固定安装有四个缓冲柱56，四个所述缓冲柱56均为圆形的杆，且缓冲柱56与缓冲孔55均上下相互对应，所述加工台2的顶部开设有底模槽57，底模槽57为矩形的槽，底模槽57的内部放置有各种形状的模具。

工作原理：

在使用时，将需要加工的工件放置在传送带一11的上壁面，此时通过推动杆20，接触块21前侧弧形面与工件的后侧相互接触，启动电机7，电机7带动第一传送柱8旋转，第一传送柱8带动转轴10转动，转轴10带动第二传送柱9和传送带一11旋转，传送带一11旋转将传送带一11表面工件向前移动，第二传送柱9带动清理杆14旋转，清理杆14旋转带动清洁辊轴15旋转，清洁辊轴15表面与工件上壁面摩擦接触，同时传送带一11表面倾斜，当有废屑落到工件表面时或者传送带一11表面时，废屑会被清洁辊轴15清理，同时废屑会从传送带一11的斜面滑动，起到了初步清理的作用。

当工件从传送带一11斜面移动到偏移板22下方时，工件的倾斜上壁面与偏移轮25的侧壁面挤压接触，偏移轮25与工件上壁面接触滚动，同时推动弹簧19带动推动杆20向前推动，将工件推动到加工台2的上壁面，起到了纠正位置的作用，当移动加工台2上壁面工件时，通过设置有两个校正板26，工件的两端进入校正槽27的内部，进入校正槽27内部的工件左右两端与对应校正块30波浪面挤压接触，将工件校正位置，防止工件发生偏移，两个校正块30收到挤压带动左右两端的校正弹簧29向校正圆槽28内部移动，通过进入校正槽27内部的工件上壁面与加速孔32内对应加速轮34侧壁面接触滚动，加速轮34在加速孔32内部旋转将工件向前移动，提高了工件进度流程。

当工件移动到底模槽57上方时，拆卸槽39向下移动带动上模台37向下移动，上模台37带动联动板41向下移动，联动板41在切割盒44内部向下移动瞬间挤压切割弹簧46，切割弹簧46对于联动板41向下的压力提供缓冲作用，联动板41通过对接孔48在侧边孔47内部向下滑动，切割盒44带动切割刀51向下移动，切割刀51与工件上壁面挤压切割时，切割刀51切断后移动到对于下方切割槽54的内部，避免了螺栓53对加工台2的顶部壁面造成切割损伤，提高了加工台2上壁面使用寿命。

同时由于设置有切割刀51和连接螺杆52，当切割刀损坏时，可以旋转螺栓53，将切割刀51从切割盒44下壁面拆除，结构简单，维修方便。

通过设置有联动板41和t形螺杆43，当联动板41需要维护更换时，可以直接旋转t形螺杆43将联动板41从上模台37上拆分，避免了一体化结构维护不便的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。