一种焊接装置的制作方法

本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术：

当前煤矿机械领域大部分矿用设备部件，如刮板机部槽、过渡槽、调节槽，转载机中部槽、过渡槽、调节槽，破碎机机体往往有如下工艺特征：

1、机体主要焊接焊缝为横焊；

2、机体长度即焊缝长度大多为4m以内；

3、机体焊缝往往采用多层多道焊接形式。

目前是采用手工焊对矿用设备部件进行焊接，这样不仅焊接灵活性差、工作效率低，而且焊接质量差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种焊接装置，采用机械装置代替人工焊接，不仅解放了人力，提高了生产效率，还提高了焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊接装置，包括：底座、工作台、旋转电机、电动推杆、龙门架、电缆孔、钢管、电焊机和焊枪枪头，所述底座上端固定有所述工作台，所述工作台用于放置焊接工件，所述工作台上水平滑动设置有所述龙门架，所述龙门架上水平滑动设置有竖直的所述电动推杆，所述电动推杆的滑动方向与所述龙门架的滑动方向垂直，所述电动推杆的活塞杆朝下设置，所述电动推杆的活塞杆下端与水平设置的所述旋转电机的输出轴轴承连接，所述旋转电机相对所述电动推杆的活塞杆固定，所述旋转电机的输出轴与水平设置的所述钢管一端同轴固定，所述钢管的另一端与所述焊枪枪头固定，所述钢管上开设有所述电缆孔，所述焊枪枪头的连接电缆贯穿所述电缆孔与固定于所述龙门架上的所述电焊机电气连接。

所述龙门架的上部设置有水平腔，所述水平腔的一侧开设有条形孔，所述条形孔的槽口朝向所述电动推杆，所述水平腔内部设置有横移电机和横移丝杆，所述横移电机固定于所述水平腔的一端，水平设置的所述横移丝杆一端与所述横移电机的输出轴同轴固定，所述横移丝杆的另一端与所述水平腔的内壁轴承连接，水平设置的连杆一端贯穿所述条形孔套设于所述横移丝杆上，所述连杆与所述横移丝杆螺纹连接，所述连杆的另一端与所述电动推杆的筒体固定。

所述焊接装置还包括：驱动电机、驱动丝杆、导轨和驱动横杆，所述底座上平行设置有两条导轨，所述龙门架的下端卡接于所述导轨内部，且所述龙门架可相对所述导轨往复滑动，所述龙门架的下部连接有水平的驱动横杆，所述驱动横杆的中部开设有轴向水平的螺纹孔，所述驱动丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动丝杆与所述驱动横杆垂直，所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述驱动电机相对所述底座固定，所述驱动丝杆的另一端与所述底座轴承连接。

所述龙门架上端固定有拖链电缆。

使用方法：本装置将焊枪枪头设置于龙门架上，龙门架在驱动电机的驱动下沿着待焊接的工件左右移动，横移电机带动焊枪枪头沿着工件前后移动，所述电动推杆可以调节焊枪枪头距离工件的垂直距离，旋转电机可以调节焊枪枪头的角度，本装置通过机械手段控制和调整焊枪枪头，提高了工作调率。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型根据焊接工艺具有动作时间长，往复运动的特征，采用机械手段代替人工焊接，将焊枪枪头设置于龙门架上，龙门架在驱动电机的驱动下沿着待焊接的工件左右移动，横移电机带动焊枪枪头沿着工件前后移动，所述电动推杆可以调节焊枪枪头距离工件的垂直距离，旋转电机可以调节焊枪枪头的角度，本装置通过机械手段控制和调整焊枪枪头，不仅解放了人力，提高了生产效率，而且焊接速度和轨迹稳定，提高了焊接质量。

二、本实用新型的焊接装置的焊接电流、电压，焊枪位置，移动速度都可以调节，提高了焊接工艺的灵活性。

三、本实用新型焊接装置可以将焊枪探入100×2.2m槽体中施焊，最长可以加工4.4m槽体，这是手工焊接做不到的，可以满足大部分煤机设备槽体的焊接。

四、本实用新型在焊接过程中状态比较稳定，排除了手工焊接过程中各种意外，使得焊接时间更有预见性，便于生产调度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型焊接装置的正视图。

图2为本实用新型焊接装置的左视图。

图3为本实用新型焊接装置的右视图。

图4为本实用新型焊接装置的俯视图。

图中：1为底座，2为工作台，3为焊接工件，4为旋转电机，5为电动推杆，6为连杆，7为水平腔，8为拖链电缆，9为横移丝杆，10为横移电机，11为龙门架，12为电缆孔，13为钢管，14为焊枪枪头，15为条形孔，16为驱动横杆，17为驱动电机，18为导轨，19为驱动丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种焊接装置，包括：底座1、工作台2、旋转电机4、电动推杆5、龙门架11、电缆孔12、钢管13、电焊机和焊枪枪头14，所述底座1上端固定有所述工作台2，所述工作台2用于放置焊接工件3，所述工作台2上水平滑动设置有所述龙门架11，所述龙门架11上水平滑动设置有竖直的所述电动推杆5，所述电动推杆5的滑动方向与所述龙门架11的滑动方向垂直，所述电动推杆5的活塞杆朝下设置，所述电动推杆5的活塞杆下端与水平设置的所述旋转电机4的输出轴轴承连接，所述旋转电机4相对所述电动推杆5的活塞杆固定，所述旋转电机4的输出轴与水平设置的所述钢管13一端同轴固定，所述钢管13的另一端与所述焊枪枪头14固定，所述钢管13上开设有所述电缆孔12，所述焊枪枪头14的连接电缆贯穿所述电缆孔12与固定于所述龙门架11上的所述电焊机电气连接。

所述龙门架11的上部设置有水平腔7，所述水平腔7的一侧开设有条形孔15，所述条形孔15的槽口朝向所述电动推杆5，所述水平腔7内部设置有横移电机10和横移丝杆9，所述横移电机10固定于所述水平腔7的一端，水平设置的所述横移丝杆9一端与所述横移电机10的输出轴同轴固定，所述横移丝杆9的另一端与所述水平腔7的内壁轴承连接，水平设置的连杆6一端贯穿所述条形孔15套设于所述横移丝杆9上，所述连杆6与所述横移丝杆9螺纹连接，所述连杆6的另一端与所述电动推杆5的筒体固定。

所述焊接装置还包括：驱动电机17、驱动丝杆19、导轨18和驱动横杆16，所述底座1上平行设置有两条导轨18，所述龙门架11的下端卡接于所述导轨18内部，且所述龙门架11可相对所述导轨18往复滑动，所述龙门架11的下部连接有水平的驱动横杆16，所述驱动横杆16的中部开设有轴向水平的螺纹孔，所述驱动丝杆19与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动丝杆19与所述驱动横杆16垂直，所述驱动丝杆19的一端与所述驱动电机17的输出轴同轴固定，所述驱动电机17相对所述底座1固定，所述驱动丝杆19的另一端与所述底座1轴承连接。

所述龙门架11上端固定有拖链电缆8。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。