器的示意图；
[0027]图7为实施例二的控料送料器的示意图；
[0028]图8为实施例三的控料送料器的示意图；
[0029]图9为图5中的D向局部向视图；
[0030]图10为主轴的三维图；
[0031]图11为图10的主视图；
[0032]图12为图10的俯视图；
[0033]图13为图11中的E-E剖视图；
[0034]图14为油尘分离总成的示意图；
[0035]图15为第一端盖的三维图；
[0036]图16为第一、第二过滤器的三维图；
[0037]图17为灰尘阻挡总成的安装示意图；
[0038]图18为挡料套与推杆的配合示意图；
[0039]图19为图18中的F向局部放大图；
[0040]图20为防尘座的剖视示意图；
[0041]图21为防尘圈与推杆的配合示意图；
[0042]图22为聚料模的三维图；
[0043]图23为图22的正视图；
[0044]图24为图23中的G-G剖视图；
[0045]图25为图24中的H-H剖视图；
[0046]图26为防偏总成的示意图；
[0047]图27为图26中的1-1剖视图；
[0048]图28为偏心轮与转动体的接触示意图；
[0049]图29为转动体与偏心轮作用示意图；
[0050]图中:1机架，11主电机，12水栗，13第一带传动，14成品输出口，15防护网，16偏心轮，17连杆，18连杆轴，19滑杆，191滑杆护套，192推杆垫块；
[0051 ] 2料斗，21传动轴，22控料送料器，23分料板，24连接法兰，25分料箱，26落料口 ；
[0052]3主轴，31第一安装部，32斜平面，33驱动部，34挡圈，35第二安装部；
[0053]41油尘混合区，42第一过滤器，43副油池，44主油池，45放油口，46第二过滤器，47清理口，48第一端盖，481第一耳板，482格栅，49第二端盖，491第二耳板；
[0054]5挡料套，51聚尘槽，52吹气口，53防尘座，54防尘圈座，55防尘圈，56落尘口，57倾斜板，58灰尘储存箱，59安装板，591圆孔；
[0055]6聚料模，61生物质出口，62推杆进入口，63第一生物质进口，64第二生物质进口，65斜面，66生物质通道；
[0056]7第一螺旋输送杆，71第二带传动，72第一送料腔，73第二送料腔，74第二螺旋输送杆；
[0057]8支撑架，81固定轴，82转动体，83调整垫；
[0058]9推杆，91冲头。
【具体实施方式】
[0059]如图1至图29所示，本发明主要包括机架1、分料总成、送料总成、主轴3、聚料模
6、分料总成、油尘分离总成、灰尘阻挡总成、防偏总成、水冷却总成和推杆9，下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0060]如图1至图3所示，机架I为本发明的主体，在机架的右端设有主电机11，在机架的中部安装有主轴3，在主电机与主轴之间设有第一带传动13，主电机工作时通过第一带传动带动主轴的旋转。在主电机与主轴之间的机架上设有水冷却总成，水冷却总成主要包括水栗12和管路，通过水冷却总成对润滑油、滑杆等进行冷却。在机架的周围设有防护网15，以保护机架上的部件，在机架的左端的顶部设有分料总成。
[0061]如图5至图9所示，分料总成主要包括料斗2、传动轴21、控料送料器22、分料板23、连接法兰24和分料箱25，如图5所示，料斗2为上大、下小的锥形中空结构，在料斗的下端设有分料箱25，分料箱为方形的中空结构，在分料箱与料斗之间设有连接法兰24，通过连接法兰实现分料箱与料斗的固定连接。在料斗的下端设有传动轴22，传动轴转动安装在料斗下端，且传动轴由设置在料斗上的电机驱动转动。在置于料斗内腔中的传动轴上固定有控料送料器22，控料送料器与传动轴同步转动。
[0062]如图6所示，在控料送料器的外壁上设有四个分料板23，四个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板垂直设置。四个分料板围成一个“十”字形，如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。控料分料器和分料板可一体成型制造。
[0063]如图7所示，在控料送料器的外壁上也可设置三个分料板23，三个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板之间的夹角为120度。如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。
[0064]如图8所示，在控料送料器的外壁上也可设置五个分料板23，五个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板之间的夹角为72度。如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。
[0065]如图9所示，在分料箱的底部设有四个落料口 26，四个落料口在分料箱的底部均匀分布，分料板将生物质拨在分料箱中后，生物质经落料口落下，且经每一个落料口落下的生物质的重量相等，进而实现了均匀进料。
[0066]如图3所示，在位于中间的两个落料口的下方设有竖向放置的第一螺旋输送杆7，两个第一螺旋输送杆分别位于两个相互独立的第一送料腔72中，且第一螺旋输送杆由位于机架顶部的电机驱动转动，并在电机输出端与第一螺旋输送杆的上部之间设有第二带传动71，在两第一送料腔的下方分别设有一聚料模6，第一送料腔的下端与聚料模上的生物质进口相连通，落入第一送料腔中的生物质经第一螺旋输送杆输送到聚料模中。在位于两端的两个落料口的下方设有第二送料腔73，在每一第二送料腔的下方设有水平放置的水平送料腔，在每一水平送料腔中设有第二螺旋输送杆74，第二螺旋输送杆由位于机架上的电机驱动，并在电机输出端与第二螺旋输送杆的驱动端之间设有第三带传动。两第二螺旋输送杆与两聚料模一一对应，第二螺旋输送杆的末端与聚料模侧面的生物质进口连通，第二螺旋输送杆从侧面将生物质输送至聚料模中。这样，通过第一螺旋输送杆实现了生物质从上侧进入聚料模中，通过第二螺旋输送杆实现了生物质从侧面进入聚料模中，两侧(上侧和侧面)进料的方式，相比现有的一侧进料而言，大大缩短了进料的时间，且生物质从上侧和侧面进入聚料模中，两个方向进入的生物质互不冲突，提高了生物质成型机的工作效率。
[0067]如图2所示，在主轴3上设有偏心轮16，在偏心轮上设有连杆17，连杆的一端通过连杆轴18与一滑杆19铰接连接，滑杆滑动安装在机架上，通过偏心轮和连杆可驱动滑杆在机架上左右往复移动。为保护滑杆，防止生物质进入滑杆与机架之间，在滑杆外部设有柔性的滑杆护套191。在滑杆的自由端固定有推杆9，在推杆与滑杆之间设有推杆垫块192，以起到减震的作用。在推杆的作用端设有冲头91，冲头可进入到聚料模中，对生物质进行挤压。
[0068]现有的生物质成型机主轴与偏心轮之间采用键连接的方式，键连接的方式下主轴与偏心轮之间具有间隙，且偏心轮高速旋转、推杆与生物质之间的作用力很大，很容易造成键连接的失效。本发明采用无键连接的方式，如图10至图13所示，主轴3主要包括第一安装部31、驱动部33和第二安装部35，如图10至图12所示，在主轴的中部设有间隔设置的第一安装部31和第二安装部35，第一安装部和第二安装部相互独立，在第一安装部和第二安装部上分别...